本实用新型专利技术公开了一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的上表面左右两端均安装有支撑柱，支撑柱的上端安装第二箱体，第一箱体的上端中段开设有通孔a，第二箱体的下端开设有通孔b，且通孔a和通孔b之间连接有连接管；第二箱体的左侧内壁中段安装有左横筒，第二箱体的右侧内壁中段安装有右横筒，左横筒的内部左端安装有弹簧a，弹簧a的左端连接左横筒的左侧内壁，弹簧a的一端安装有抵板a，右横筒的内部右端安装有弹簧b，第二箱体的右侧外壁中段开设有驱动孔，驱动孔内嵌装有轴筒；该生产装置，使植物秸秆与软化剂充分接触，使植物秸秆软化更充分，便于进行植物纤维提取。便于进行植物纤维提取。便于进行植物纤维提取。
【技术实现步骤摘要】
一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置
[0001]本技术涉及植物纤维生产
，具体为一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置。
技术介绍
[0002]木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间，在植物纤维提取的过程中，需要先对植物秸秆进行软化处理，目前，由于植物秸秆长度过长，不能够与软化剂充分反应，造成软化不充分现象，且多通过人工手动一次性加入软化剂后对其进行浸泡软化，软化剂不能与秸秆充分混合，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的上表面左右两端均安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装第二箱体，所述第一箱体的上端中段开设有通孔a，所述第二箱体的下端开设有通孔b，且通孔a和通孔b之间连接有连接管；
[0005]所述第二箱体的左侧内壁中段安装有左横筒，所述第二箱体的右侧内壁中段安装有右横筒，所述左横筒的内部左端安装有弹簧a，所述弹簧a的左端连接左横筒的左侧内壁，所述弹簧a的一端安装有抵板a，所述右横筒的内部右端安装有弹簧b，所述第二箱体的右侧外壁中段开设有驱动孔，所述驱动孔内嵌装有轴筒，且轴筒与右横筒相连通；
[0006]所述轴筒内安装有载块，所述载块的左端延伸至右横筒内后连接弹簧b，所述载块的右端延伸至第二箱体外部后安装有限位板，所述限位板的左侧壁与第二箱体的侧壁贴合连接，所述左横筒和右横筒之间设有植物秸秆。
[0007]优选的，所述第二箱体的右侧壁位于驱动孔的上下两端均开设有螺纹槽，所述限位板的侧壁上下两端均开设有螺纹孔，且螺纹孔和螺纹槽内螺接有固定螺栓。
[0008]优选的，所述第二箱体的上表面中段开设有轴孔，所述轴孔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有载板，所述载板的下端安装有切刀，所述伸缩杆的上端安装有气缸。
[0009]优选的，所述第一箱体的内部底端安装有转轴，所述转轴的上端安装有搅拌盘，且搅拌盘位于通孔a的正下方，所述搅拌盘的上端安装有搅拌扇叶。
[0010]优选的，所述第一箱体的右侧壁上端开设有水管孔，所述水管孔内安装有补液管，所述补液管的右端安装有储液箱。
[0011]优选的，所述弹簧a的最大长度大于左横筒的总长度，所述弹簧b的最大长度大于
右横筒的总长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于生物降解技术的植物纤维生产装置，结构简单，操作方便，通过在第二箱体的内部设置左右两横筒，可将植物秸秆放置在两横筒内，并通过弹簧支撑，可通过伸缩杆驱动切刀向下能够实现将植物秸秆切割成多个小段，并且能够在加入软化剂的同时对其进行搅拌，使植物秸秆与软化剂充分接触，使植物秸秆软化更充分，便于进行植物纤维提取，并通过搅拌装置，使植物秸秆充分软化，便于进行植物纤维提取。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术的第一箱体内部示意图；
[0015]图3为本技术的第二箱体内部示意图；
[0016]图4为本技术的A部分结构示意图。
[0017]图中：1第一箱体、2第二箱体、3支撑柱、4储液箱、5通孔a、6水管孔、7补液管、8搅拌轴、9转轴、10搅拌盘、11左横筒、12弹簧a、13抵板a、14气缸、15伸缩杆、16轴孔、17载板、18切刀、19植物秸秆、20右横筒、21弹簧b、22通孔b、23连接管、24驱动孔、25轴筒、26螺纹槽、 27载块、28螺纹孔、29固定螺栓、30限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置，包括第一箱体1和第二箱体2，所述第一箱体1的上表面左右两端均安装有支撑柱3，支撑柱3的上端安装第二箱体2，第一箱体 1的上端中段开设有通孔a 5，第二箱体2的下端开设有通孔b 22，且通孔a 5和通孔b 22之间连接有连接管23，通过连接管23将第一箱体1和第二箱体2的内部连通；
[0020]所述第二箱体2的左侧内壁中段安装有左横筒11，第二箱体2的右侧内壁中段安装有右横筒20，左横筒11的内部左端安装有弹簧a 12，弹簧a 12 的左端连接左横筒11的左侧内壁，弹簧a 12的一端安装有抵板a 13，右横筒20的内部右端安装有弹簧b 21，第二箱体2的右侧外壁中段开设有驱动孔 24，驱动孔24内嵌装有轴筒25，且轴筒25与右横筒20相连通；
[0021]所述轴筒25内安装有载块27，载块27的左端延伸至右横筒20内后连接弹簧b 21，载块27的右端延伸至第二箱体2外部后安装有限位板30，限位板31的左侧壁与第二箱体2的侧壁贴合连接，左横筒11和右横筒20之间设有植物秸秆19，植物秸秆19的一半可放置在左横筒11内，另一端通过载块放置在右横筒11内。
[0022]所述第二箱体2的右侧壁位于驱动孔24的上下两端均开设有螺纹槽26，限位板30的侧壁上下两端均开设有螺纹孔28，且螺纹孔28和螺纹槽26内螺接有固定螺栓29。
[0023]所述第二箱体2的上表面中段开设有轴孔16，轴孔16内安装有伸缩杆 15，伸缩杆15的下端安装有载板17，载板17的下端安装有切刀18，伸缩杆 15的上端安装有气缸14，通过气缸14驱动伸缩杆15向下伸出，并通过切刀 18将植物秸秆19切成小段。
[0024]所述第一箱体1的内部底端安装有转轴9，转轴9的上端安装有搅拌盘 10，转轴9可驱动搅拌盘10转动，转轴9可通过外部电机驱动旋转，且搅拌盘10位于通孔a 5的正下方，搅拌盘10的上端安装有搅拌扇叶8，对进入第一箱体1内的植物秸秆19进行搅拌。
[0025]所述第一箱体1的右侧壁上端开设有水管孔6，水管孔6内安装有补液管 7，补液管7的右端安装有储液箱4，用于储存软化剂，并通过补液管7向第一箱体1内添加。
[0026]所述弹簧a 12的最大长度大于左横筒11的总长度，弹簧b 21的最大长度大于右横筒20的总长度。
[0027]工作过程及原理：在使用时，首先将第一箱体1和第二箱体2连接，然后从而第二箱体2右侧的轴筒25处向右横筒20内放入植物秸秆19，并将另一部分插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置，包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(1)的上表面左右两端均安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端安装第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的上端中段开设有通孔a(5)，所述第二箱体(2)的下端开设有通孔b(22)，且通孔a(5)和通孔b(22)之间连接有连接管(23)；所述第二箱体(2)的左侧内壁中段安装有左横筒(11)，所述第二箱体(2)的右侧内壁中段安装有右横筒(20)，所述左横筒(11)的内部左端安装有弹簧a(12)，所述弹簧a(12)的左端连接左横筒(11)的左侧内壁，所述弹簧a(12)的一端安装有抵板a(13)，所述右横筒(20)的内部右端安装有弹簧b(21)，所述第二箱体(2)的右侧外壁中段开设有驱动孔(24)，所述驱动孔(24)内嵌装有轴筒(25)，且轴筒(25)与右横筒(20)相连通；所述轴筒(25)内安装有载块(27)，所述载块(27)的左端延伸至右横筒(20)内后连接弹簧b(21)，所述载块(27)的右端延伸至第二箱体(2)外部后安装有限位板(30)，所述限位板(30)的左侧壁与第二箱体(2)的侧壁贴合连接，所述左横筒(11)和右横筒(20)之间设有植物秸秆(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于生物降解技术的植物纤维生产装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李轩宇，
申请(专利权)人：辽宁省生产力促进中心协会，
类型：新型
国别省市：
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