一种一体式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式气液分离器，包括壳体，所述壳体的内顶壁固定连接有分离管，所述壳体的内部设置有集液腔，所述壳体的表面分别固定连接有第二螺纹套、第一螺纹管和电动阀门，所述第二螺纹套的内壁通过螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的一端设置有进气管，所述第一螺纹管的一端设置有排气管，所述电动阀门的输出端设置有排液管，所述壳体的表面固定连接有环板，所述环板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底座。本实用新型专利技术通过设置分离管，能够对气液进行二次高效分离，同时配合电动阀门和集液腔，能够将设备内部分离出的液体全面排出，更加有利于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离器相关
，具体为一种一体式气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：现有的气液分离器，大多气液分离机构较为简单，导致设备的气液分离效果较差，且排液管多设置在侧面，容易导致设备内部液体无法排净，较不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体式气液分离器，以解决上述提出的气液分离效果较差和液体无法排净的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种一体式气液分离器，包括壳体，所述壳体的内顶壁固定连接有分离管，所述壳体的内部设置有集液腔，所述壳体的表面分别固定连接有第二螺纹套、第一螺纹管和电动阀门，所述第二螺纹套的内壁通过螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的一端设置有进气管，所述第一螺纹管的一端设置有排气管，所述电动阀门的输出端设置有排液管，所述壳体的表面固定连接有环板，所述环板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底座。
[0006]进一步的，所述分离管包括管体，所述管体的表面固定连接有第一螺旋叶片，所述管体的内壁固定连接有第二螺旋叶片。
[0007]进一步的，所述管体、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片均包括基体，所述基体的表面固定连接有防锈层，所述防锈层的表面固定连接有耐腐蚀层。
[0008]进一步的，所述防锈层为红丹防锈漆，所述耐腐蚀层为氟碳面漆，所述耐腐蚀层的表面固定连接有耐磨陶瓷涂层。
[0009]进一步的，所述第一螺纹管的表面通过螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的一端固定连接排气管，所述电动阀门的输出端固定连接有第三螺纹管，所述第三螺纹管的表面通过螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的一端固定连接排液管。
[0010]进一步的，所述电动阀门设置在壳体的底部，所述电动阀门的输入端延申至集液腔的内部，所述第一螺纹管设置在壳体的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过设置分离管，能够对气液进行二次高效分离，同时配合电动阀门和集液腔，能够将设备内部分离出的液体全面排出，更加有利于使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术剖视图；
[0015]图3是本技术分离管结构示意图；
[0016]图4是本技术管体结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、分离管；21、管体；211、基体；212、防锈层；213、耐腐蚀层；214、耐磨陶瓷涂层；22、第一螺旋叶片；23、第二螺旋叶片；3、进气管；4、排气管；5、电动阀门；6、排液管；7、环板；8、支撑板；9、底座；10、第一螺纹管；11、第一螺纹套；12、第二螺纹管；13、第二螺纹套；14、第三螺纹管；15、第三螺纹套；16、集液腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种一体式气液分离器，包括壳体1，壳体1的内顶壁固定连接有分离管2，壳体1的内部设置有集液腔16，壳体1的表面分别固定连接有第二螺纹套13、第一螺纹管10和电动阀门5，第二螺纹套13的内壁通过螺纹连接有第二螺纹管12，第二螺纹管12的一端设置有进气管3，第一螺纹管10的一端设置有排气管4，电动阀门5的输出端设置有排液管6，壳体1的表面固定连接有环板7，环板7的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部固定连接有底座9，通过设置分离管2，能够对气液进行二次高效分离，同时配合电动阀门5和集液腔16，能够将设备内部分离出的液体全面排出，更加有利于使用。
[0020]具体的，分离管2包括管体21，管体21的表面固定连接有第一螺旋叶片22，管体21的内壁固定连接有第二螺旋叶片23，通过第一螺旋叶片22和第二螺旋叶片23的配合，能够对气体进行二次螺旋导向，进而对其中的液体进行二次分离，从而有效的提高了设备的水汽分离效果。
[0021]具体的，管体21、第一螺旋叶片22和第二螺旋叶片23均包括基体211，基体211的表面固定连接有防锈层212，防锈层212的表面固定连接有耐腐蚀层213，通过设置防锈层212和耐腐蚀层213，能够在水汽和酸碱环境中对基体211进行保护，提高了设备的实用性。
[0022]具体的，防锈层212为红丹防锈漆，耐腐蚀层213为氟碳面漆，耐腐蚀层213的表面固定连接有耐磨陶瓷涂层214，红丹防锈漆具有良好的耐锈蚀性，氟碳面漆具有良好的耐腐蚀性，耐磨陶瓷涂层214则具有良好的耐磨性，同时具有一定的疏水性，能够对防锈层212和耐腐蚀层213进行保护，更加有利于使用。
[0023]具体的，第一螺纹管10的表面通过螺纹连接有第一螺纹套11，第一螺纹套11的一端固定连接排气管4，电动阀门5的输出端固定连接有第三螺纹管14，第三螺纹管14的表面通过螺纹连接有第三螺纹套15，第三螺纹套15的一端固定连接排液管6，通过第三螺纹套15
和第三螺纹管14的配合，便于使用者进行排液管6的拆装，通过第一螺纹套11和第一螺纹管10的配合，能够对排气管4进行快速拆装，提高了设备安装的便捷性。
[0024]具体的，电动阀门5设置在壳体1的底部，电动阀门5的输入端延申至集液腔16的内部，第一螺纹管10设置在壳体1的顶部，通过将电动阀门5设置在壳体1的底部，能够在重力的作用下将集液腔16内部的液体全部排净，更加有利于使用。
[0025]本技术的工作原理：当气液混合气体从进气管3处进入壳体1的内部时，混合气体受到第一螺旋叶片22和管体21的阻挡和导向，进而螺旋向下运动，当移动至壳体1的下方后，气体进入管体21的内部并在第二螺旋叶片23的导向下螺旋向上运动，气液混合气体在螺旋运动的过程中，液体在离心力和重力的共同作用下凝结在壳体1的内壁以及第一螺旋叶片22、管体21和第二螺旋叶片23的表面，凝结的液体在重力的作用下向下汇流至集液腔16的内部，电动阀门5则定期动作将液体排出至排液管6内部，分离后的气体则向上通过排气管4排出，通过在基体211的表面依次涂设防锈层212和耐腐蚀层213，能够有效的提高分离管2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式气液分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内顶壁固定连接有分离管(2)，所述壳体(1)的内部设置有集液腔(16)，所述壳体(1)的表面分别固定连接有第二螺纹套(13)、第一螺纹管(10)和电动阀门(5)，所述第二螺纹套(13)的内壁通过螺纹连接有第二螺纹管(12)，所述第二螺纹管(12)的一端设置有进气管(3)，所述第一螺纹管(10)的一端设置有排气管(4)，所述电动阀门(5)的输出端设置有排液管(6)，所述壳体(1)的表面固定连接有环板(7)，所述环板(7)的底部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定连接有底座(9)。2.根据权利要求1所述的一种一体式气液分离器，其特征在于：所述分离管(2)包括管体(21)，所述管体(21)的表面固定连接有第一螺旋叶片(22)，所述管体(21)的内壁固定连接有第二螺旋叶片(23)。3.根据权利要求2所述的一种一体式气液分离器，其特征在于：所述管体(21)、第一螺旋叶片(22)和第二螺旋叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小青，
申请(专利权)人：东莞市鸣昕节能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：