双风扇分马力电动机制造技术

一种双风扇分马力电动机，包括定子１和转子２，转子２的转轴前端有换向器２５，后端有传动蜗杆２１，还包括前构架３、电刷机构４、后构架５和输出轴蜗轮６。尤其是，在转子２的传动蜗杆２１前后，分别安装着内风扇２２和外风扇２３或２８。内风扇２２是轴流式的，外风扇则是离心式的２３或是轴流式的２８，并且可以是单列轴流式的２８′，也可以是双列的、由两个单列的同心叠置粘合成的组合风扇。所述电动机的突出优点是，结构紧凑，采用内、外两个风扇同时对电动机强制冷却，散热效率高、输出功率大。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及电机制造工程中用于厨房电动工具的分数马力通用电动机，特别是涉及在转子上装有两个风扇叶轮的小型换向器电动机。现有技术用于厨房电动工具，例如手持搅拌机的分数马力通用电动机，由于功率较小，一般都只在最后端安装一个小风扇叶轮。这样，在要求输出功率较大，例如要达到二、三百瓦，或者安装空间特别窄小，通风条件不太好，以及换向器和电刷机构运行条件苛刻，碳粉容易积留等情况，只有一个小风扇就比较难于满足要求了。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种在转子转轴上安装有双风扇的分数马力通用电动机，它可以煽动空气流对电动机转子、定子以及减速蜗轮进行有效冷却，并将大部分从电刷上磨蚀下来的碳粉吹走。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现设计制造一种双风扇分马力电动机，包括定子1和转子2，转子2的转轴前端有换向器25，后端有传动蜗杆21，还包括前构架3、电刷机构4、后构架5和输出轴蜗轮6。转子2位于定子1的空腔内，以前后构架3和5上的轴承为支点旋转，尤其是，在所述转子2的传动蜗杆21前后，分别安装内风扇22和外风扇23或28。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术双风扇电动机整体外观的轴测投影(立体)图；图2是图1电动机的分解状态示意图；图3是本技术电动机另一实施例的整体外观轴测投影图；图4是图3电动机的分解状态示意图。以下结合附图所示各最佳实施例作进一步详述本技术的双风扇分马力电动机，如图1至图4所示，包括定子1和转子2，转子2的转轴前端有换向器25，后端有传动蜗杆21，还包括前构架3、电刷机构4、后构架5和输出轴蜗轮6。转子2位于定子1的空腔内，以前后构架3和5上的轴承为支点旋转。尤其是，在所述转子2的传动蜗杆21前后，分别安装有内风扇22和外风扇23或28。所述内风扇22是轴流式风扇，包括轮毂221和叶片222，叶片222呈放射状立于轮毂221的外围圆周表面，且各叶片222的平面或弧面相对于轮毂221的中心轴线扭转一个角度。该内风扇22可直接对电动机转子2、定子1进行冷却，同时将大部分从电刷机构4的碳刷上磨蚀下来的碳粉吹走。本技术电动机的外风扇23，安装于电动机的最后端，见图1、图2，是离心式风扇，包括基板231和叶片232，各叶片232垂直立于基板231的同一侧面呈放射状。所述离心式风扇23用于电动机安装空间窄小、结构紧凑，并且通风条件不很好的场合，起着疏导电动机外围空气流量、加大热空气排出速度的作用，从而达到进一步冷却电动机的目的。本技术电动机还可以采用轴流式外风扇28，见图3、图4，其叶片282呈放射状立于轮毂281的外围圆周表面，且各叶片282平面或弧面相对于轮毂281的中心轴线扭转一个角度。所述外风扇28可以视电动机功率大小采用单列轴流风扇28′，也可以用双列的、由两个单列轴流风扇28′同心叠置粘合而成的组合风扇。该风扇用于对电动机减速蜗轮蜗杆副作贴近高效冷却，以吹散其输出大功率时产生的热量，同时支持内风扇22的风速、流量，对电动机强制冷却。为适应电动机在各种电动工具中不同的安装、定位方式，本技术电动机后构架5的左右两侧都同时有卧式圆柱形和水平长方形带圆形通孔的两种安装脚51和52。而且在所述后构架5的轴承55上方有弹性压片56，该压片56的中央有球面状突起，两边各有一小孔，分别有一枚螺钉穿越所述小孔将压片56固定在后构架5上，压片56中央的球面状突起内面紧压着轴承55的球形上表面，令轴承55能够自动对中。这样的结构并能节约合金用量，降低制造成本。同现有技术相比较，本技术电动机的突出优点是，结构紧凑，采用内、外两个风扇同时对电动机强制冷却，散热效率高输出功率大。权利要求1.一种双风扇分马力电动机，包括定子(1)和转子(2)，转子(2)的转轴前端有换向器(25)，后端有传动蜗杆(21)；还包括前构架(3)、电刷机构(4)、后构架(5)和输出轴蜗轮(6)；转子(2)位于定子(1)的空腔内，以前后构架(3)和(5)上的轴承为支点旋转，其特征在于在所述转子(2)的传动蜗杆(21)前后，分别安装有内风扇(22)和外风扇(23)或(28)。2.按照权利要求1所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述内风扇(22)是轴流式风扇。3.按照权利要求2所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述内风扇(22)包括轮毂(221)和叶片(222)，叶片(222)呈放射状立于轮毂(221)的外围圆周表面，且各叶片(222)的平面或弧面相对于轮毂(221)的中心轴线扭转一个角度。4.按照权利要求1所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述外风扇(23)是离心式风扇。5.按照权利要求4所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述外风扇(23)包括基板(231)和叶片(232)，各叶片(232)垂直立于基板(231)的同一侧面呈放射状。6.按照权利要求1所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述外风扇(28)为轴流式风扇，其叶片(282)呈放射状立于轮毂(281)的外围圆周表面，且各叶片(282)的平面或弧面相对于轮毂(281)的中心轴线扭转一个角度。7.按照权利要求1所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述外风扇(28)可以是单列的轴流风扇(28′)，也可以是双列的、由两个单列轴流风扇(28′)同心叠置粘合而成。8.按照权利要求1所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述后构架(5)的左右两侧都同时有卧式圆柱形和水平长方形带圆形通孔的两种安装脚(51)和(52)。9.按照权利要求1所述的双风扇分马力电动机，其特征在于所述后构架(5)的轴承(55)上方有弹性压片(56)，该压片(56)的中央有球面状突起，两边各有一小孔，分别有一枚螺钉穿越所述小孔将压片(56)固定在后构架(5)上，压片(56)中央的球面状突起内面紧压着轴承(55)的球形上表面。专利摘要一种双风扇分马力电动机,包括定子1和转子2,转子2的转轴前端有换向器25,后端有传动蜗杆21,还包括前构架3、电刷机构4、后构架5和输出轴蜗轮6。尤其是,在转子2的传动蜗杆21前后,分别安装着内风扇22和外风扇23或28。内风扇22是轴流式的,外风扇则是离心式的23或是轴流式的28,并且可以是单列轴流式的28′,也可以是双列的、由两个单列的同心叠置粘合成的组合风扇。所述电动机的突出优点是,结构紧凑,采用内、外两个风扇同时对电动机强制冷却,散热效率高、输出功率大。文档编号H02K9/06GK2393256SQ9924855公开日2000年8月23日 申请日期1999年10月19日 优先权日1999年10月19日专利技术者郭修圃, 张奇 申请人:金马达制造厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双风扇分马力电动机，包括定子（１）和转子（２），转子（２）的转轴前端有换向器（２５），后端有传动蜗杆（２１）；还包括前构架（３）、电刷机构（４）、后构架（５）和输出轴蜗轮（６）；转子（２）位于定子（１）的空腔内，以前后构架（３）和（５）上的轴承为支点旋转，其特征在于：在所述转子（２）的传动蜗杆（２１）前后，分别安装有内风扇（２２）和外风扇（２３）或（２８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭修圃，张奇，
申请(专利权)人：金马达制造厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]