一种便于安装的超声波发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的超声波发生器，包括安装架，所述安装架顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部安装有安装组件，所述安装组件的顶部安装有超声波发生器本体，所述安装架正表面的顶部焊接有挡板，所述挡板顶部的前后两侧均固定贯穿镶嵌有风扇，所述挡板的顶部且位于风扇的外部安装有防尘壳。本实用新型专利技术通过安装板、固定架、后板、限位板、安装槽、紧固螺栓、滑块、容纳槽、弹簧一、弹簧二、压板和螺纹孔的配合使用，具备方便安装的优点，解决了现有的超声波发生器安装步骤较为繁琐，在安装过程中需要通过多个螺栓将其固定，非常麻烦，同时，不方便将其快速取下，实用性较差的问题。性较差的问题。性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的超声波发生器


[0001]本技术涉及超声波发生器
，具体为一种便于安装的超声波发生器。

技术介绍

[0002]超声波发生器，又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分，超声波发生器作用是把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器工作，大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式，超声波电源分为自激式和它激式电源，自激式电源称为超声波模拟电源，它激式电源称为超声波发生器。
[0003]现有的超声波发生器安装步骤较为繁琐，在安装过程中需要通过多个螺栓将其固定，非常麻烦，同时，不方便将其快速取下，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的超声波发生器，具备方便安装的优点，解决了现有的超声波发生器安装步骤较为繁琐，在安装过程中需要通过多个螺栓将其固定，非常麻烦，同时，不方便将其快速取下，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的超声波发生器，包括安装架，所述安装架顶部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的顶部安装有安装组件，所述安装组件的顶部安装有超声波发生器本体，所述安装架正表面的顶部焊接有挡板，所述挡板顶部的前后两侧均固定贯穿镶嵌有风扇，所述挡板的顶部且位于风扇的外部安装有防尘壳，所述防尘壳顶部的前后两侧均贯穿开设有透风孔。
[0006]优选的，所述安装架后侧的四角均贯穿开设有安装孔，所述防尘壳左右两侧的前后两侧均焊接有连接板，连接板的顶部贯穿设置有紧固螺丝，紧固螺丝贯穿连接板并与挡板的顶部螺纹连接。
[0007]优选的，所述安装组件包括安装板，所述所述安装板设置于安装架的上方，所述超声波发生器本体放置于安装板的顶部，所述安装板底部的左右两侧均焊接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动连接，所述安装板顶部的后侧焊接有后板，所述安装板顶部的四角均开设有安装槽，所述安装板顶部前侧的左右两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的底部焊接有弹簧一，所述弹簧一的顶部焊接有限位板，所述限位板的顶部延伸至超声波发生器本体的前侧。
[0008]优选的，所述滑块与滑槽均为“T”型结构，所述安装板的正表面焊接有推拉把手，所述后板的后侧开设有与超声波发生器本体配合使用的通线槽。
[0009]优选的，所述超声波发生器本体底部的四角均焊接有支撑脚，支撑脚的底部延伸至安装槽的内腔并与其内壁接触，所述限位板的表面与容纳槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述安装板顶部中端的左右两侧之间焊接有固定架，所述固定架的底部焊接有弹簧二，所述弹簧二的底部焊接有压板，所述安装板顶部前侧的左右两侧均贯穿开
设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底部延伸至安装架的顶部并与其螺纹连接，所述安装架顶部前侧的左右两侧均开设有与紧固螺栓配合使用的螺纹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过安装板、固定架、后板、限位板、安装槽、紧固螺栓、滑块、容纳槽、弹簧一、弹簧二、压板和螺纹孔的配合使用，具备方便安装的优点，解决了现有的超声波发生器安装步骤较为繁琐，在安装过程中需要通过多个螺栓将其固定，非常麻烦，同时，不方便将其快速取下，实用性较差的问题。
[0013]2、本技术通过滑槽和滑块的使用，能够方便将安装板滑动连接在安装架上，通过紧固螺栓和螺纹孔的使用，能够将安装板固定在安装架顶部，通过固定架的使用，能够对超声波发生器本体进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构图；
[0015]图2为本技术安装组件立体图；
[0016]图3为本技术安装组件局部俯视立体图；
[0017]图4为本技术挡板仰视立体图；
[0018]图5为本技术挡板俯视立体图；
[0019]图6为本技术固定架仰视立体图。
[0020]图中：1安装架、2安装孔、3安装组件、31安装板、32固定架、33后板、34限位板、35安装槽、36紧固螺栓、37滑块、38容纳槽、39弹簧一、310弹簧二、311压板、312螺纹孔、4滑槽、5超声波发生器本体、6挡板、7防尘壳、8透风孔、9风扇。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图6，一种便于安装的超声波发生器，包括安装架1，安装架1顶部的左右两侧均开设有滑槽4，滑槽4的顶部安装有安装组件3，安装组件3的顶部安装有超声波发生器本体5，安装架1正表面的顶部焊接有挡板6，挡板6顶部的前后两侧均固定贯穿镶嵌有风扇9，通过风扇9的使用，能够对超声波发生器本体5进行散热，挡板6的顶部且位于风扇9的外部安装有防尘壳7，通过防尘壳7的使用，能够对避免灰尘落至风扇9表面，防尘壳7顶部的前后两侧均贯穿开设有透风孔8，通过透风孔8的使用，能够方便外部的风进入防尘壳7内；
[0022]安装架1后侧的四角均贯穿开设有安装孔2，通过安装孔2的使用，能够方便将安装架1安装在需要安装位置，防尘壳7左右两侧的前后两侧均焊接有连接板，连接板的顶部贯穿设置有紧固螺丝，紧固螺丝贯穿连接板并与挡板6的顶部螺纹连接；
[0023]安装组件3包括安装板31，安装板31设置于安装架1的上方，超声波发生器本体5放置于安装板31的顶部，安装板31底部的左右两侧均焊接有滑块37，滑块37的底部延伸至滑槽4的内腔并与其内壁滑动连接，通过滑槽4和滑块37的使用，能够方便将安装板31滑动连接在安装架1上，安装板31顶部的后侧焊接有后板33，安装板31顶部的四角均开设有安装槽35，安装板31顶部前侧的左右两侧均开设有容纳槽38，容纳槽38内腔的底部焊接有弹簧一
39，弹簧一39的顶部焊接有限位板34，限位板34的顶部延伸至超声波发生器本体5的前侧；
[0024]滑块37与滑槽4均为“T”型结构，安装板31的正表面焊接有推拉把手，后板33的后侧开设有与超声波发生器本体5配合使用的通线槽；
[0025]超声波发生器本体5底部的四角均焊接有支撑脚，支撑脚的底部延伸至安装槽35的内腔并与其内壁接触，限位板34的表面与容纳槽38的内壁滑动连接；
[0026]安装板31顶部中端的左右两侧之间焊接有固定架32，通过固定架32的使用，能够对超声波发生器本体5进行限位，固定架32的底部焊接有弹簧二310，弹簧二310的底部焊接有压板311，通过弹簧二310和压板311的使用，能够对超声波发生器本体5上下方向进行缓冲，同时，能够对其施加压力，使其紧贴安装板31顶部，安装板31顶部前侧的左右两侧均贯穿开设有螺纹孔312，螺纹孔312的内腔螺纹连接有紧固螺栓36，紧固螺栓36的底部延伸至安装架1的顶部并与其螺纹连接，通过紧固螺栓36和螺纹孔312的使用，能够将安装板31固定在安装架1顶部，安装架1顶部前侧的左右两侧均开设有与紧固螺栓36配合使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的超声波发生器，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部的左右两侧均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的顶部安装有安装组件(3)，所述安装组件(3)的顶部安装有超声波发生器本体(5)，所述安装架(1)正表面的顶部焊接有挡板(6)，所述挡板(6)顶部的前后两侧均固定贯穿镶嵌有风扇(9)，所述挡板(6)的顶部且位于风扇(9)的外部安装有防尘壳(7)，所述防尘壳(7)顶部的前后两侧均贯穿开设有透风孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的超声波发生器，其特征在于：所述安装架(1)后侧的四角均贯穿开设有安装孔(2)，所述防尘壳(7)左右两侧的前后两侧均焊接有连接板，连接板的顶部贯穿设置有紧固螺丝，紧固螺丝贯穿连接板并与挡板(6)的顶部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的超声波发生器，其特征在于：所述安装组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)设置于安装架(1)的上方，所述超声波发生器本体(5)放置于安装板(31)的顶部，所述安装板(31)底部的左右两侧均焊接有滑块(37)，所述滑块(37)的底部延伸至滑槽(4)的内腔并与其内壁滑动连接，所述安装板(31)顶部的后侧焊接有后板(33)，所述安装板(31)顶部的四角均开设有安装槽(35)，所述安装板(31)顶部前侧的左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丹，任志锡，
申请(专利权)人：苏州兴兴机械电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：