一种整箱箱检机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整箱箱检机，包括传动壳体、支撑腿、传动辊、传动皮带、传动电机、对中结构和外观检查结构，所述支撑腿设于传动壳体底部，所述传动辊转动设于传动壳体内相对两侧壁，所述传动辊一端贯穿传动壳体顶壁转动设于传动壳体上方，所述传动辊设有多组，所述传动皮带套设于多组传动辊上，所述传动电机设于传动壳体侧壁且与一组传动辊相连接，所述对中结构设有两组，两组所述对中结构设于传动壳体上且位于传动皮带两侧，所述外观检查结构设于传动壳体上。本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，具有整箱外观检查功能，同时可对问题箱进行标记的整箱箱检机。检机。检机。

【技术实现步骤摘要】
一种整箱箱检机


[0001]本技术涉及检测装置
，具体为一种整箱箱检机。

技术介绍

[0002]随着企业自动化水平的不断提高，包装行业通过自动化设备对物品进行装箱打包，大大提高打包效率，但是在自动化打包过程中会出现封箱不良，物品外漏等问题，若不对问题箱子进行标记很难进行区别挑拣出，问题箱流入到市场会引发客户投诉，严重影响企业的品牌形象，因此，针对现有问题，我们提出一种方便对整箱外观进行检查，同时可对有包装问题的箱子进行标记的整箱箱检机。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，具有整箱外观检查功能，同时可对问题箱进行标记的整箱箱检机。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种整箱箱检机，包括传动壳体、支撑腿、传动辊、传动皮带、传动电机、对中结构和外观检查结构，所述支撑腿设于传动壳体底部，所述传动辊转动设于传动壳体内相对两侧壁，所述传动辊一端贯穿传动壳体顶壁转动设于传动壳体上方，所述传动辊设有多组，所述传动皮带套设于多组传动辊上，所述传动电机设于传动壳体侧壁且与一组传动辊相连接，所述对中结构设有两组，两组所述对中结构设于传动壳体上且位于传动皮带两侧，所述外观检查结构设于传动壳体上。
[0005]为了使箱检机将运送的箱子摆正，方便进行箱检，所述对中结构包括对中支撑板、调节螺杆、导向杆和对中板，所述对中支撑板设于传动壳体上且位于传动皮带一侧，所述调节螺杆通过螺纹连接设于对中支撑板上，所述对中板转动设于调节螺杆一端上，所述调节螺杆另一端设有调节旋钮，所述导向杆贯穿滑动设于对中支撑板上，所述导向杆一端设于对中板上，所述导向杆另一端设有限位块，所述对中板上设有导向辊。
[0006]为了对整箱的外观进行快速精准检测，对出现未封口或物品外漏情况的箱子进行标记处理，所述外观检查结构包括检查支撑板、检查顶板、驱动气缸、检查组件和标记组件，所述检查支撑板设于传动壳体上且位于传动皮带一侧，所述检查支撑板设有两组，所述检查顶板设于两组检查支撑板顶部，所述驱动气缸设于检查顶板上，所述驱动气缸自由端贯穿检查顶板延伸至检查顶板下方，所述驱动气缸设有两组，所述检查组件设于两组驱动气缸自由端上，所述标记组件设于检查组件上。
[0007]进一步地，所述检查组件包括检查壳体、驱动电机、驱动转轴、驱动螺纹块、检查侧板和距离传感器，所述检查壳体设于两组驱动气缸自由端上，所述驱动转轴两端转动设于检查壳体内相对两侧壁上，所述驱动电机设于检查壳体侧壁且动力输出轴与驱动转轴一端相连，所述驱动转轴上设有两组方向相反的螺纹组，所述驱动螺纹块设有两组，两组所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述检查壳体底部设有移动槽，所述检查侧板设于驱动螺纹块上且滑动于移动槽中，所述检查侧板设有两组，所述距离传感
器设有多组，多组所述距离传感器设于两组检查侧板相对面上和检查壳体底部。
[0008]为了对问题整箱进行标记，所述标记组件包括漆料桶、抽料泵和喷头，所述漆料桶和抽料泵设于检查壳体顶部，所述漆料桶和抽料泵之间连接有喷料管一，所述喷头设于检查壳体底部，所述抽料泵和喷头之间连接有喷料管二。
[0009]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种整箱箱检机，通过对中结构使箱检机将运送的箱子摆正，方便进行箱检；通过检查组件对整箱的外观进行快速精准检测，若发现不符合要求的箱子通过标记组件对箱子进行喷漆标记，方便快速识别；同时箱检机可以根据整箱不同尺寸进行灵活调节，提高了箱检机适用性。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种整箱箱检机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种整箱箱检机的检查组件和标记组件结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种整箱箱检机的侧视结构示意图。
[0015]其中，1、传动壳体，2、支撑腿，3、传动辊，4、传动皮带，5、传动电机，6、对中结构，7、外观检查结构，8、对中支撑板，9、调节螺杆，10、导向杆，11、对中板，12、调节旋钮，13、限位块，14、导向辊，15、检查支撑板，16、检查顶板，17、驱动气缸，18、检查壳体，19、驱动电机，20、驱动转轴，21、驱动螺纹块，22、检查侧板，23、距离传感器，24、漆料桶，25、抽料泵，26、喷头，27、喷料管一，28、喷料管二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种整箱箱检机，包括传动壳体1、支撑腿2、传动辊3、传动皮带4、传动电机5、对中结构6和外观检查结构7，支撑腿2设于传动壳体1底部，传动辊3转动设于传动壳体1内相对两侧壁，传动辊3一端贯穿传动壳体1顶壁转动设于传动壳体1上方，传动辊3设有多组，传动皮带4套设于多组传动辊3上，传动电机5设于传动壳体1侧壁且与一组传动辊3相连接，对中结构6设有两组，两组对中结构6设于传动壳体1上且位于传动皮带4两侧，外观检查结构7设于传动壳体1上。
[0019]如图1所示，对中结构6包括对中支撑板8、调节螺杆9、导向杆10和对中板11，对中支撑板8设于传动壳体1上且位于传动皮带4一侧，调节螺杆9通过螺纹连接设于对中支撑板8上，对中板11转动设于调节螺杆9一端上，调节螺杆9另一端设有调节旋钮12，导向杆10贯穿滑动设于对中支撑板8上，导向杆10一端设于对中板11上，导向杆10另一端设有限位块
13，对中板11上设有导向辊14。
[0020]如图1和2所示，外观检查结构7包括检查支撑板15、检查顶板16、驱动气缸17、检查组件和标记组件，检查支撑板15设于传动壳体1上且位于传动皮带4一侧，检查支撑板15设有两组，检查顶板16设于两组检查支撑板15顶部，驱动气缸17设于检查顶板16上，驱动气缸17自由端贯穿检查顶板16延伸至检查顶板16下方，驱动气缸17设有两组，检查组件设于两组驱动气缸17自由端上，标记组件设于检查组件上。
[0021]如图2所示，检查组件包括检查壳体18、驱动电机19、驱动转轴20、驱动螺纹块21、检查侧板22和距离传感器23，检查壳体18设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整箱箱检机，其特征在于：包括传动壳体、支撑腿、传动辊、传动皮带、传动电机、对中结构和外观检查结构，所述支撑腿设于传动壳体底部，所述传动辊转动设于传动壳体内相对两侧壁，所述传动辊一端贯穿传动壳体顶壁转动设于传动壳体上方，所述传动辊设有多组，所述传动皮带套设于多组传动辊上，所述传动电机设于传动壳体侧壁且与一组传动辊相连接，所述对中结构设有两组，两组所述对中结构设于传动壳体上且位于传动皮带两侧，所述外观检查结构设于传动壳体上。2.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述对中结构包括对中支撑板、调节螺杆、导向杆和对中板，所述对中支撑板设于传动壳体上且位于传动皮带一侧，所述调节螺杆通过螺纹连接设于对中支撑板上，所述对中板转动设于调节螺杆一端上，所述调节螺杆另一端设有调节旋钮，所述导向杆贯穿滑动设于对中支撑板上，所述导向杆一端设于对中板上，所述导向杆另一端设有限位块，所述对中板上设有导向辊。3.根据权利要求1所述的一种整箱箱检机，其特征在于：所述外观检查结构包括检查支撑板、检查顶板、驱动气缸、检查组件和标记组件，所述检查支撑板设于传动壳体上且位于传动皮带一侧，所述检查支撑板设有两组，所述检查顶板设于两组检查支撑板顶部，所述驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵尤鹏，蔡楚生，
申请(专利权)人：广州溯创信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：