一种深冲压Ti-IF钢的冷轧及罩退工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种深冲压Ti

【技术实现步骤摘要】
一种深冲压Ti
‑
IF钢的冷轧及罩退工艺


[0001]本专利技术涉及一种深冲压Ti
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IF钢的冷轧及罩退工艺。

技术介绍

[0002]现有冷轧板受化学成分及轧制、退火工艺的限制，冲压力学性能很差，难以满足深冲压质量技术要求。为了提高冲压性能，需采用无间隙原子钢即IF钢，钢中C、N元素含量低，加入一定量的Ti、Nb使钢中的C、N原子固定成为碳化物和氮化物，使钢中没有间隙原子的存在。无间隙原子钢具有低的屈服点和屈强比、高伸长率、高的塑性应变比、高的加工硬化指数等深冲性能，并且具有无时效性。
[0003]检索文献：在国内现有技术中：1)、江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏集萃冶金技术研究院有限公司，申报的专利技术专利“基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法
”ꢀ
公开号：CN113106353A，提供了一种属于钢铁冶金和材料成型
，具体涉及基于精炼双联工艺的铌钛微合金化DC05及其制备方法。所述DC05的制备工艺流程为：铁水预处理
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顶底复吹转炉
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LF精炼
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RH精炼
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连铸
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热轧
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酸洗、冷连轧
→
连续退火
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成品检验。其成品成分按质量百分比为：[C]≤0.003％；[Si]≤0.01％；[Mn]：0.1～0.2％；[P]≤0.012％；[S]≤0.01％；[N]≤0.003％；[Als]：0.02～0.08％；[Nb]：0.005～0.02％；[Ti]：0.02～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术通过合理的成分设计、工艺参数设定得到一种Nb、Ti微合金化DC05，具有更好的平面各向同性，更有利于冲压成型。2)、河钢股份有限公司承德分公司，一种含钛微钒超深冲IF钢及其生产方法，CN106987777A（2017101616866），本专利技术公开了一种含钛微钒超深冲IF钢及其生产方法，其化学成分的重量百分含量为：C：0.0010～0.0040%，Si≤0.03%，Mn 0.10～0.20%，P≤0.013%，S≤0.010%，Als 0.020～0.050%，Ti 0.055～0.070%，N≤0.0040%，Cu≤0.05%、Cr≤0.05%、Ni≤0.05%，Mo≤0.020%，Nb≤0.005%，V≤0.015%，B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其中Cu+Cr+Ni≤0.07%。本IF钢通过Ti、V复合强化，同时通过添加少量的钒来替代昂贵的铌（或大幅度降低钛及锰含量），能有效的降低成本；具有性能良好、成本低的特点。本方法具有生产成本低，工艺简单，产品综合性能优异等特点。3)、武汉钢铁（集团）公司，一种具有烘烤硬化特性的冷轧深冲钢及生产方法，CN103757535A（2013106955331），一种具有烘烤硬化特性的冷轧深冲钢，其组分及wt%为：C：0.0015～0.0025％，Mn：0.05～0.20%，Als：0.02～0.06％，Nb：0.006～0.012％，限制：Si：≤0.03％，S：≤0.015%，P：≤0.015％，N:≤0.004％；生产步骤：进行热轧；卷取；冷轧；连续退火；快速冷却；过时效处理；平整。本专利技术具有深冲IF钢的性能，满足高强度烘烤硬化钢无法冲压复杂变形的汽车外部覆盖件的需要，同时该钢的合金含量极低，有利于降低生产成本；产品：屈服强度Rp0.2＝140MPa～180MPa，抗拉强度Rm＝270MPa～310MPa、伸长率A80mm≥38％，塑性应变比r90≥1.8，加工硬化指数n90≥0.20，同时具有30MPa以上BH值，至少3个月不发生自然时效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种深冲压Ti
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IF钢的冷轧及罩退工艺，C含量控制在0.002%以下，采用更低的C含量设计；采用了罩式退火工艺，不同于连续退火工艺，轧制后退火过程温度稳定，退火时间充足，与现有技术显著不同，退火过程温度控制稳定，所获得带钢组织均匀及力学性能稳定。
[0005]本专利技术为一种深冲压Ti
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IF钢的冷轧及罩退工艺，A、该工艺适用于厚度0.7~1mm冷轧汽车板；原始带钢的化学成分质量百分比：C含量＜0.002%，Si含量＜0.03%，Mn含量0.1~0.2%，P小于0.008%，S＜0.008%，Ti含量0.04~0.06%，N含量控制在30ppm以下，其余Fe和残余元素；B、工艺控制路径： 120吨转炉炼钢厂
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1750mm热轧
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酸洗
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1420mm冷轧
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罩式退火炉
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平整机组
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重卷机组，具体实施步骤：1）步骤一：热轧钢卷经过酸洗工艺，酸洗技术要求：核对热轧卷原料楔形凸度、楔形控制在40mm以内，楔形不大于凸度；碳含量C%＜0.002%；漂洗水电导率：4#漂洗槽电导率化验值≤120us/cm；所有挤干辊状态必须完好，酸液浓度：1#酸罐酸液HCl≥45 g/L，酸槽温度65
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80℃ ；喷射压力≥0.2Mpa；2）步骤二：经过酸洗后的热轧钢卷经过5连轧轧机轧制，轧制及乳化液要求：5机架B系统：乳化液浓度0.8%
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1.5%，皂化值140~160 mg[KOH]/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤150ppm，1~4机架A系统：乳化液浓度1.8%~2.2%，皂化值140~160 mg[KOH]/g，杂油含量≤25%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50~60℃，PH值要求：6.0~6.5，电导率<400us/cm；原料厚度控制要求：轧制厚度控制、指钢板宽度1/2处：轧制速度要求：入口活套套量确保＞60%以上；轧制速度匀速轧制，确保轧制厚度均匀；轧制IF前安排SPCC钢作为过渡料：（1）SPCC过渡料要求：同规格同宽度安排200吨SPCC轧制；（2）毛辊粗糙度控制在3.5 ；（3）IF钢 总压下率控制在83%以下；（4）5机架压下率控制2~5%；（5）毛辊模式轧制前先将5机架乳化液调整质低浓度，板型控制及吹扫要求：机架间不允许漏油，轧机出口吹扫压力＞0.5MPA；喷嘴不允许缺失堵塞，板面吹扫角度 45~60
°
，板型控制要求：目标板型按微双边浪控制，卷取张应力≤29.5Mpa，轧辊要求：轧机工作辊使用毛辊、平辊；新辊轧制前需通过10卷以上过渡材，钢卷有停车斑时做降级处理；轧机出口逐卷
测量表面发射率：反射率要求＞60%；每卷摊检一次，检查板型与乳化液残留，轧后表面粗糙度逐卷测量做好记录；3）步骤三：罩式退火炉技术要求：内罩内壁不允许有积灰，生产前，须将炉台底座及内槽黑灰清理干净，方可装炉；轧后与装炉时间间隔不得超过24小时，集中装炉，采用退火工艺730℃，13H；加热时间、保温时间和冷却时间分别为 9h，13h 和 5h，低于90℃出炉，为了防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深冲压Ti
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IF钢的冷轧及罩退工艺，该工艺适用于厚度0.7~1mm冷轧汽车板；其特征在于：A、原始带钢的化学成分质量百分比：C含量＜0.002%，Si含量＜0.03%，Mn含量0.1~0.2%，P小于0.008%，S＜0.008%，Ti含量0.04~0.06%，N含量控制在30ppm以下，其余Fe和残余元素；B、工艺控制路径： 120吨转炉炼钢厂
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1750mm热轧
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酸洗
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1420mm冷轧
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罩式退火炉
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平整机组
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重卷机组，具体实施步骤：1）步骤一：热轧钢卷经过酸洗工艺，酸洗技术要求：核对热轧卷原料楔形凸度、楔形控制在40mm以内，楔形不大于凸度；碳含量C%＜0.002%；漂洗水电导率：4#漂洗槽电导率化验值≤120us/cm；所有挤干辊状态必须完好，酸液浓度：1#酸罐酸液HCl≥45 g/L，酸槽温度65
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80℃ ；喷射压力≥0.2Mpa；2）步骤二：经过酸洗后的热轧钢卷经过5连轧轧机轧制，轧制及乳化液要求：5机架B系统：乳化液浓度0.8%
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1.5%，皂化值140~160 mg[KOH]/g，杂油含量≤20%，铁粉含量≤150ppm，1~4机架A系统：乳化液浓度1.8%~2.2%，皂化值140~160 mg[KOH]/g，杂油含量≤25%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50~60℃，PH值要求：6.0~6.5，电导率<400us/cm；原料厚度控制要求：轧制厚度控制、指钢板宽度1/2处：轧制速度要求：入口活套套量确保＞60%以上；轧制速度匀速轧制，确保轧制厚度均匀；轧制IF前安排SPCC钢作为过渡料：（1）SPCC过渡料要求：同规格同宽度安排200吨SPCC轧制；（2）毛辊粗糙度控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向华，张永钢，于俊轩，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：