基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及风电偏航轴承生产技术领域，具体地说，涉及基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置。其包括打磨机构，打磨机构至少包括固定装置和与固定装置连接的转磨装置；固定装置至少包括放置盘，转磨装置至少包括转动块，转动块位于连接盘的中心处正上方，转动块通过底端设有的底盘与连接盘固定连接，转动块顶端转动连接有转动杆，转动杆通过一端设有的连接杆连接有打磨杆，打磨杆一端底部转动连接有打磨头，打磨头位于放置盘内侧；设置的转磨装置，通过转动电机带动转动杆进行转动，从而带动打磨头以转动块的圆心处为轴转动，通过打磨电机带动打磨头转动，可对轴承的内侧壁全面打磨。面打磨。面打磨。

【技术实现步骤摘要】
基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置


[0001]本专利技术涉及风电偏航轴承生产
，具体地说，涉及基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置。

技术介绍

[0002]风力发电机用轴承大致可以分为三类，即：偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)，风电偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部位。
[0003]在对风电偏航轴承生产时，需要对其内侧壁进行打磨，以保证转动时的流畅性，现有的打磨方法一般为人工打磨，即为通过工人手持打磨机对风电偏航轴承内侧壁打磨，这样的方式费时费力，消耗人工，同时打磨的精度不高，导致风电偏航轴承的合格率下降，因此需要一种转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置，来改善现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置，包括打磨机构，所述打磨机构至少包括固定装置和与固定装置连接的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置，其特征在于：包括打磨机构(10)，所述打磨机构(10)至少包括固定装置(100)和与固定装置(100)连接的转磨装置(200)；所述固定装置(100)至少包括放置盘(110)，所述放置盘(110)为圆环形结构，所述放置盘(110)侧面开设有若干个滑槽(1100)，所述滑槽(1100)内部滑动连接有夹持块(120)，所述放置盘(110)内侧中心处连接有连接盘(130)，所述连接盘(130)底端侧表面开设有若干个滑轨(1300)，所述滑槽(1100)靠近所述连接盘(130)的一侧开设有滑孔(1101)，所述夹持块(120)底端靠近所述滑孔(1101)的一侧设有滑杆(121)，所述滑杆(121)与所述滑孔(1101)滑动连接，所述滑杆(121)和所述滑轨(1300)滑动连接；所述转磨装置(200)至少包括转动块(210)，所述转动块(210)位于所述连接盘(130)的中心处正上方，所述转动块(210)通过底端设有的底盘(211)与所述连接盘(130)固定连接，所述转动块(210)顶端转动连接有转动杆(220)，所述转动杆(220)通过一端设有的连接杆(221)连接有打磨杆(230)，所述打磨杆(230)一端底部转动连接有打磨头(231)，所述打磨头(231)位于所述放置盘(110)内侧。2.根据权利要求1所述的基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置，其特征在于：所述连接盘(130)内部位于所述滑轨(1300)的一侧开设有齿轮腔(1301)，所述齿轮腔(1301)与所述滑轨(1300)接通，所述齿轮腔(1301)内部转动连接有大齿轮(122)，所述滑杆(121)靠近所述大齿轮(122)的一侧开设有齿槽(1210)，所述大齿轮(122)与所述齿槽(1210)啮合。3.根据权利要求2所述的基于转动式的风电偏航轴承生产用的侧壁打磨装置，其特征在于：所述连接盘(130)位于所述滑轨(1300)的上方开设有驱动腔(1302)，所述驱动腔(1302)内部中心处转动连接有驱动齿轮(123)，四个所述大齿轮(122)通过上表面中心处的轴固定连接有小齿轮(1221)，所述小齿轮(1221)位于所述驱动腔(1302)内部，四个所述小齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠协，周炳伟，张小云，周斌，唐广林，承刚，
申请(专利权)人：江阴市恒润传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：