本实用新型专利技术涉及到一种棘齿铆片及采用该棘齿铆片固定电源插座的连接结构，其中棘齿铆片包括本体，插接部，钩体，衔接部以及两排棘齿。采用该棘齿铆片固定电源插座的连接结构包括插座基体和PCB板，插座基体的两侧分别设置有一个定位座，任一定位座上开设有铆接孔，PCB板上开设有与铆接孔正对的插孔，棘齿铆片一一对应地插接在铆接孔内，并向下贯穿定位座，棘齿铆片的插接部进一步插入铆接孔正下方的插孔并与PCB板固定连接，衔接部抵接在定位座上端面上，钩体位于定位座外侧并与定位座外侧壁贴接，铆接孔与棘齿铆片的本体间隙配合，与本体两侧的两排棘齿过盈配合。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小，特别适用于小型电源插座。特别适用于小型电源插座。特别适用于小型电源插座。
【技术实现步骤摘要】
棘齿铆片及采用该棘齿铆片固定电源插座的连接结构
[0001]本技术涉及一种棘齿铆片及采用该棘齿铆片固定电源插座的连接结构。
技术介绍
[0002]目前市场上的用于连接PCB板的电源插座，是小型化电源插座，主要用于电视机、电脑显示器及小家电的领域中，将市电电源输入到各种家用电器的电源耦合器。此类电源插座的安装方式通常是直接与PCB板粘接或利用导电端子与PCB板焊接，这些传统的连接结构，均存在连接稳定性差的问题，粘接的电源插座随着使用时间的延长，胶水老化会导致电源插座松动直至脱落，采用导电端子焊接在PCB板上的电源插座由于导电端子位于电源插座后端，导致电源插座前端插孔位置稳定性差，插拔插头使电源插座摆动，久而久之导致导电端子与 PCB板的焊接节点松动，导致断路、连接点电阻过大等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种棘齿铆片，采用这种棘齿铆片可稳定地将电源插座固定连接在PCB板上，而且棘齿铆片所需的安装空间很小，可应用于小体积电源插座在小型化、迷你化的家用电器中的安装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：棘齿铆片，包括扁平的直条状本体，本体长度方向的一端为铆接端，并一体成型有插接部，插接部宽度小于本体宽度，插接部的长度大于与之配合的插孔的深度；本体长度方向的另一端为钩接端，并一体成型有垂直于本体的衔接部和平行于本体的钩体，钩体和本体分别连接在衔接部的两端，钩体和本体之间形成卡接槽，所述本体长度方向的两侧边缘分别设置有一排棘齿，两排棘齿沿本体长度方向的中心线对称设置，棘齿向本体的钩接端倾斜，两排棘齿的齿根之间的距离小于本体宽度，两排棘齿的齿尖之间的距离大于本体宽度。
[0005]作为一种优选方案，棘齿位于本体连接衔接部的一端，本体接近插接部的一端两侧边缘为平滑直边。
[0006]作为一种优选方案，所述钩体远离衔接部的一端一体成形有宽度小于钩体的扣接部，扣接部位于钩体端部的中间。
[0007]作为一种优选方案，所述扣接部朝向本体的一面且远离钩体的一端设置有倾斜的导向面，导向面远离钩体的一端到本体的距离大于导向面接近钩体的一端到本体的距离。
[0008]本技术进一步要解决的技术问题是：提供一种采用上述棘齿铆片固定电源插座的连接结构，该连接结构具有节省安装空间、连接稳定可靠的优点。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：采用上述棘齿铆片固定电源插座的连接结构，包括插座基体和PCB板，插座基体的底面贴接在PCB板上，其特征在于，所述插座基体的两侧分别设置有一个向外凸起的定位座，任一定位座上开设有垂直于插座基体底面的铆接孔，所述PCB板上开设有与铆接孔一一正对的插孔，任一铆接孔内插接有一片棘齿铆片，棘齿铆片的铆接端从铆接孔上端向下插入，贯穿定位座后，棘齿铆片的插接部
进一步插入铆接孔正下方的插孔并与PCB板固定连接，所述衔接部抵接在定位座上端面上，钩体位于定位座外侧并与定位座外侧壁贴接，所述铆接孔与棘齿铆片的本体间隙配合，与本体两侧的两排棘齿过盈配合。
[0010]作为一种优选方案，所述定位座外侧壁上设置有一个与扣接部正对的扣接槽，所述扣接部向扣接槽内折弯。
[0011]作为一种优选方案，所述插孔的长度方向与棘齿铆片本体的宽度方向一致，插孔的长度小于本体的宽度，本体下端紧抵在PCB板上。
[0012]作为一种优选方案，所述插座基体包括插接母体、设置在插接母体内部的插接腔、开设在插接母体前端的插入口、固定连接在插接腔内的两根平行设置的插针、分别连接两根插针且向下露出于插接母体外的端子、以及环绕设置在插入口外围的加强圈，加强圈的下端位于插接母体的下方，加强圈下端面与PCB板贴接，插接母体的底面上设置有多根支撑柱，各根支撑柱下端面与加强圈的下端面平齐，多根支撑柱下端面与PCB板抵接。
[0013]作为一种优选方案，所述支撑柱为橡胶柱或塑胶柱或硬塑料柱。
[0014]本技术的有益效果是：本技术所述棘齿铆片利用其纤薄的本体穿过电源插座和 PCB板，然后通过其一端的插接部与另一端的钩体将电源插座和PCB板相互紧密连接在一起，实现稳定的连接关系，因此电源插座不需要为棘齿铆片提供很大的安装空间，这样能够使电源插座小型化、微型化，安装方式也非常简单，棘齿铆片穿过插座基体两侧定位座上的铆接孔，并使插接部穿过PCB板上的插孔后折弯即可，大大降低了安装难度，可进一步提高生产效率。棘齿铆片本体两侧的棘齿与铆接孔的过盈配合使棘齿尖端刺入铆接孔内壁，从而形成棘齿铆片与电源插座的稳定连接，相当于一体成型一般，在将电源插座安装到PCB板上之后，也进一步加强了电源插座与PCB板的连接稳定性。
[0015]本技术所述的采用棘齿铆片固定电源插座的连接结构，极大地节约了电源插座上的空间，使电源插座能够小型化，微型化进而应用到小型化、迷你化的家用电器中，扩大电源开关的适用范围，简化电源开关的安装方式，提高电源开关的安装稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0017]图1是本技术所述棘齿铆片的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中的棘齿铆片旋转一定角度后的结构示意图；
[0019]图3是本技术所述的采用棘齿铆片固定电源插座的连接结构示意图；
[0020]图4是本技术所述插座基体的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术所述的采用棘齿铆片固定电源插座的连接结构局部剖视图；
[0022]图6是图5中的A
‑
A剖视图；
[0023]图1～图6中：1、本体，2、插接部，3、衔接部，4、钩体，5、卡接槽，6、棘齿，7、扣接部，8、导向面，9、插座基体，901、插接母体，902、插接腔，903、插入口，904、插针，905、端子，906、加强圈，907、支撑柱，10、PCB板，11、定位座，12、铆接孔，13、插孔，14、扣接槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
的两侧分别设置有一个向外凸起的定位座11，任一定位座11上开设有垂直于插座基体9底面的铆接孔12，所述PCB板10上开设有与铆接孔12一一正对的插孔13，任一铆接孔12内插接有一片棘齿铆片100，棘齿铆片100的铆接端从铆接孔12上端向下插入，贯穿定位座11 后，棘齿铆片100的插接部2进一步插入铆接孔12正下方的插孔13并与PCB板10固定连接，固定连接的方式包括但不限于：插接部2贯穿PCB板10，穿过PCB板10的部分插接部2被折弯并抵接在PCB板10上；或插接部2直接与PCB板10焊接。所述衔接部3抵接在定位座11 上端面上，钩体4位于定位座11外侧并与定位座11外侧壁贴接，所述铆接孔12与棘齿铆片 100的本体1间隙配合，与本体1两侧的两排棘齿6过盈配合。
[0036]本实施例中，为进一步提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棘齿铆片(100)，其特征在于，包括扁平的直条状本体(1)，本体(1)长度方向的一端为铆接端，并一体成型有插接部(2)，插接部(2)宽度小于本体(1)宽度，插接部(2)的长度大于与之配合的插孔(13)的深度；本体(1)长度方向的另一端为钩接端，并一体成型有垂直于本体的衔接部(3)和平行于本体(1)的钩体(4)，钩体(4)和本体(1)分别连接在衔接部(3)的两端，钩体(4)和本体(1)之间形成卡接槽(5)，所述本体(1)长度方向的两侧边缘分别设置有一排棘齿(6)，两排棘齿(6)沿本体(1)长度方向的中心线对称设置，棘齿(6)向本体(1)的钩接端倾斜，两排棘齿(6)的齿根之间的距离小于本体(1)宽度，两排棘齿(6)的齿尖之间的距离大于本体(1)宽度。2.根据权利要求1所述的棘齿铆片(100)，其特征在于，棘齿(6)位于本体(1)连接衔接部(3)的一端，本体(1)接近插接部(2)的一端两侧边缘为平滑直边。3.根据权利要求1所述的棘齿铆片(100)，其特征在于，所述钩体(4)远离衔接部(3)的一端一体成形有宽度小于钩体的扣接部(7)，扣接部(7)位于钩体(4)端部的中间。4.根据权利要求3所述的棘齿铆片(100)，其特征在于，所述扣接部(7)朝向本体(1)的一面且远离钩体(4)的一端设置有倾斜的导向面(8)，导向面(8)远离钩体(4)的一端到本体(1)的距离大于导向面(8)接近钩体(4)的一端到本体(1)的距离。5.采用权利要求1～4任一所述棘齿铆片(100)固定电源插座的连接结构，包括插座基体(9)和PCB板(10)，插座基体(9)的底面贴接在PCB板(10)上，其特征在于，所述插座基体(9)的两侧分别设置有一个向外凸起的定位座(11)，任一定位座(11)上开设有垂直于插座基体(9)底面的铆接孔(12)，所述PCB板(10)上开设有与铆接孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马一飞，陆亚洲，
申请(专利权)人：苏州华之杰电讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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