本实用新型专利技术公开了一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置，包括上胶筒，其特征在于，所述上胶筒侧壁固定有多个固定板，多个所述固定板侧壁均固定有支撑杆，所述上胶筒内设有挤压室，所述挤压室内密封滑动连接有活塞，所述挤压室内设有与活塞配合的复位机构，所述上胶筒上端面固定有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置传动齿轮、连接轴与挤压机构，传动齿轮与连接轴之间通过插杆、插槽与挤压弹簧配合，可快速完成拆卸与安装，随后通过改变传动齿轮的齿轮数，例如将四分之三齿轮变为二分之一齿轮之后，升降杆上升幅度变大，因此吸入上胶筒内的胶水原料也变多，同理单次排出的胶水量也变大，具备调节功能，提高装置功能性。提高装置功能性。提高装置功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置
[0001]本技术涉及胶水
，尤其涉及一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置。
技术介绍
[0002]胶水就是能够粘接二个物体的物质，胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。
[0003]现有技术中，对胶水进行灌装的时候需要用到胶装机实现自动灌装功能，然而现有技术中的胶装机内待灌装的胶水灌装完之后，需要人工手动将其从储胶筒中倒入，操作人员需要借助登高设备实现添加胶水原料，该方式不仅浪费时间与人力，同时登高设备一旦不稳定即会出现摔倒跌落事故，安全性非常低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置，包括上胶筒，所述上胶筒侧壁固定有多个固定板，多个所述固定板侧壁均固定有支撑杆，所述上胶筒内设有挤压室，所述挤压室内密封滑动连接有活塞，所述挤压室内设有与活塞配合的复位机构，所述上胶筒上端面固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴外壁套设有传动齿轮，所述传动齿轮内壁设有多个插槽，所述连接轴端部侧壁上设有多个活动腔，多个所述活动腔内均设有与插槽配合的插杆，所述插杆通过挤压机构与活动腔连接。
[0007]优选地，所述复位机构包括与上胶筒上内壁固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧端部与活塞上端面弹性连接。
[0008]优选地，所述挤压机构包括与插杆端部固定连接的挤压弹簧，所述挤压弹簧端部与活动腔内壁弹性连接。
[0009]优选地，所述连接轴端面设有与活动腔连通的条形口，所述条形口内设有移动杆，所述移动杆端部与插杆上端面固定连接。
[0010]优选地，所述上胶筒侧方设有储胶筒，所述挤压室通过进料管与储胶筒连接，所述进料管内设有进料单向阀，所述挤压室通过连接通道与出胶通道连通，所述出胶通道内设有出料单向阀。
[0011]优选地，所述活塞上端面固定有升降杆，所述上胶筒外壁设有与升降杆配合的开口，所述升降杆侧壁设有齿条，所述传动齿轮为四分之三齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置驱动电机、传动齿轮、齿条、升降杆、活塞与复位弹簧，驱动电机能利用连接轴带动传动齿轮转动，传动齿轮能利用有齿部分配合齿条带动升降杆上升，从而带动
活塞在挤压室内上升，一旦传动齿轮无齿部分与齿条相遇的时候，升降杆与活塞会在复位弹簧的作用下恢复原位，因此驱动电机持续转动阶段能带动活塞在挤压室内上下往复移动，从而利用进料单向阀将储胶筒内原料送入上胶筒内完成自动上料，避免人工登高上料，既降低时间与劳动量，又避免了操作人员发生摔倒跌落事故。
[0014]2、通过设置传动齿轮、连接轴与挤压机构，传动齿轮与连接轴之间通过插杆、插槽与挤压弹簧配合，可快速完成拆卸与安装，随后通过改变传动齿轮的齿轮数，例如将四分之三齿轮变为二分之一齿轮之后，升降杆上升幅度变大，因此吸入上胶筒内的胶水原料也变多，同理单次排出的胶水量也变大，具备调节功能，提高装置功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置的内部正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置的挤压结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置的外部正视结构示意图。
[0018]图中：1上胶筒、2固定板、3支撑杆、4进料单向阀、5出胶通道、6活塞、7出料单向阀、8复位弹簧、9升降杆、10齿条、11驱动电机、12传动齿轮、13连接轴、14活动腔、15插槽、16插杆、17挤压弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置，包括上胶筒1，上胶筒1侧壁固定有多个固定板2，多个固定板2侧壁均固定有支撑杆3，上胶筒1内设有挤压室，挤压室内密封滑动连接有活塞6，挤压室内设有与活塞6配合的复位机构，复位机构包括与上胶筒1上内壁固定连接的复位弹簧8，复位弹簧8端部与活塞6上端面弹性连接，传动齿轮12没有齿轮的区域会与齿条10相遇，此时在复位弹簧8的作用下会带动活塞6恢复原位(此处复位弹簧8的弹力足够大)，可以将挤压室内的胶水通过出料单向阀7与出胶通道5排出，实现胶水灌装。
[0022]上胶筒1上端面固定有驱动电机11，驱动电机11输出轴固定连接有连接轴13，连接轴13外壁套设有传动齿轮12，传动齿轮12内壁设有多个插槽15，连接轴13端部侧壁上设有多个活动腔14，多个活动腔14内均设有与插槽15配合的插杆16，插杆16通过挤压机构与活动腔14连接，挤压机构包括与插杆16端部固定连接的挤压弹簧17，挤压弹簧17端部与活动
腔14内壁弹性连接，插杆16在挤压弹簧17的作用下，会将插杆16端部挤压插入插槽15中，从而保证了传动齿轮12与连接轴13之间的连接稳定性。
[0023]连接轴13端面设有与活动腔14连通的条形口，条形口内设有移动杆，移动杆端部与插杆16上端面固定连接，通过移动条形口内的移动杆可以同步带动插杆16在活动腔14内移动。
[0024]上胶筒1侧方设有储胶筒，挤压室通过进料管与储胶筒连接，进料管内设有进料单向阀4，挤压室通过连接通道与出胶通道5连通，出胶通道5内设有出料单向阀7，储胶筒的胶水原料会通过进料单向阀4与出料单向阀7实现单向运输灌装。
[0025]活塞6上端面固定有升降杆9，上胶筒1外壁设有与升降杆9配合的开口，升降杆9侧壁设有齿条10，传动齿轮12为四分之三齿轮，传动齿轮12与齿条10啮合，启动驱动电机11可以带动连接轴13转动，连接轴13转动可以带动起外壁固定的传动齿轮12转动，传动齿轮12通过与其啮合的齿条10可以带动升降杆9上升。
[0026]本技术使用时，启动驱动电机11可以带动连接轴13转动，连接轴13转动可以带动起外壁固定的传动齿轮12转动，传动齿轮12通过与其啮合的齿条10可以带动升降杆9上升，升降杆9上升可以带动活塞6在挤压室内上升，由于活塞6为密封滑动式连接，当活塞6上升的时候可以利用进料单向阀4将胶水原料吸入挤压室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置，包括上胶筒(1)，其特征在于，所述上胶筒(1)侧壁固定有多个固定板(2)，多个所述固定板(2)侧壁均固定有支撑杆(3)，所述上胶筒(1)内设有挤压室，所述挤压室内密封滑动连接有活塞(6)，所述挤压室内设有与活塞(6)配合的复位机构，所述上胶筒(1)上端面固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)外壁套设有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)内壁设有多个插槽(15)，所述连接轴(13)端部侧壁上设有多个活动腔(14)，多个所述活动腔(14)内均设有与插槽(15)配合的插杆(16)，所述插杆(16)通过挤压机构与活动腔(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置，其特征在于，所述复位机构包括与上胶筒(1)上内壁固定连接的复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)端部与活塞(6)上端面弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种具有调节机构的胶装机自动上胶装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨严忠，陈静，
申请(专利权)人：烟台科信印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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