本发明专利技术公开了一种钢管丝槽制作装置及使用方法，涉及管道加工技术领域，其结构简单易于制造，可适用于不同长度尺寸的钢管，满足施工作业的不同需求，其通过设置控制器，利用设置程序控制可伸缩固定卡件、切丝刀、主转动齿轮、主动转轮和主动滑轮，可自动装钢管找准钢管切丝位置，并可自动固定，制作完成后送出切槽机，实现钢管切丝槽的自动化，降低劳动强度，减少了人力资源的浪费，操作简单，大大提高了施工效率，降低经济损耗，减少环境污染，有利于现场的文明施工。现场的文明施工。现场的文明施工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管丝槽制作装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及管道加工
，尤其涉及一种钢管丝槽制作装置及使用方法。
技术介绍
[0002]目前，建筑工程施工当中，对于钢管丝槽制作普遍采用传统的人工制作，施工过程不便且繁琐，人工制作丝槽不够安全且作业人员劳动强度大、工作效率并不高，又因为丝槽制作操作复杂，非常容易出现偏差，产品次品率的高低直接受作业人员技术水平影响，不好把控成品质量，造成工作效率低下，影响施工作业的正常进程，并且在人工制作钢铁丝槽时会产生许多垃圾，造成环境污染，不利于现场文明施工。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中制作钢管丝槽费时费力，效率不高的问题，本专利技术提供一种钢管丝槽制作装置及使用方法，有效提高钢管丝槽制作的工作效率，保障施工作业的正常进程。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本专利技术一种钢管丝槽制作装置，其包括有若干固定基座杆，所述固定基座杆上设置有可移动电机和固定电机，所述固定电机远离可移动电机一端设置有首端固定套件，所述可移动电机远离固定电机一端设置有末端固定套件，所述末端固定套件和首端固定套件内部固定连接有切丝刀，切丝刀可伸缩。
[0006]上述的一种钢管丝槽制作装置，所述末端固定套件内部设置有主转动齿轮和与其相配合的随动转动齿轮，所述随动转动齿轮内部连接有若干可伸缩固定卡件，所述可移动电机组内部也设置有若干可伸缩固定卡件。
[0007]上述的一种钢管丝槽制作装置，所述首端固定套件与末端固定套件内部结构相同，所述固定电机与可移动电机内部结构相同。
[0008]上述的一种钢管丝槽制作装置，所述可移动电机下部连接有若干环形卡环，各所述环形卡环穿设于固定基座杆上。
[0009]上述的一种钢管丝槽制作装置，所述各环形卡环上设置有主动滑轮与固定基座杆接触。
[0010]上述的一种钢管丝槽制作装置，所述末端固定套件与可移动电机通过设置连接杆相连接，所述首端固定套件与固定电机也通过设置连接杆相连接。
[0011]上述的一种钢管丝槽制作装置，所述可移动电机和固定电机内部设置有若干主动转轮。
[0012]上述的一种钢管丝槽制作装置，还包括电源开关和控制器，所述可伸缩固定卡件、主动转动齿轮、主动转轮和主动滑轮分别通过线路接入控制器。
[0013]上述的一种钢管丝槽制作装置，所述控制器上还连接有显示装置。
[0014]一种钢管丝槽制作装置的使用方法，按下电源开关，通过设置控制器，固定电机和
可移动电机中的主动转轮将钢管通过首端固定套件带入电机内部，控制器控制主动滑轮，调节可移动电机的位置，可伸缩固定卡件伸出夹紧钢管，控制器控制主转动齿轮转动，主转动齿轮带动随动转动齿轮转动，随动转动齿轮带动可伸缩固定卡件转动，钢管随可伸缩固定卡件同步转动，切丝刀分别与末端固定套件和首端固定套件固定，在钢管转动过程中，钢管首尾两端切丝刀伸出对钢管进行丝槽切割，丝槽切割完成后，可伸缩固定卡件缩回，切丝刀缩回，电机内主动转轮滚动将制作好的钢管从可移动电机中推出，同时固定电机内主动转轮滚动带入新的待加工的钢管。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术所述的一种钢管丝槽制作装置及使用方法，其结构简单易于制造，可适用于不同长度尺寸的钢管，满足施工作业的不同需求，其通过设置控制器，利用设置程序控制可伸缩固定卡件、切丝刀、主转动齿轮、主动转轮和主动滑轮，可自动装钢管找准钢管切丝位置，并可自动固定，制作完成后送出切槽机，实现钢管切丝槽的自动化，降低劳动强度，减少了人力资源的浪费，操作简单，大大提高了施工效率，降低经济损耗，减少环境污染，有利于现场的文明施工。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种钢管丝槽制作装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A
‑
A面剖视图；
[0018]图3是图1中B
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B面剖视图；
[0019]图4是本专利技术中控制器的控制原理流程图。
[0020]图中：1.固定基座杆，2.环形卡环，3.末端固定套件，4.连接杆，5.电源开关，6.可移动电机，7.固定电机，8.可伸缩固定卡件，9.切丝刀，10.随动转动齿轮，11.主转动齿轮，12.主动转轮，13.主动滑轮，14.首端固定套件，15.控制器，16.显示装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0022]如图1至图4所示，本专利技术一种钢管丝槽制作装置，其包括有若干固定基座杆1，所述固定基座杆1上设置有可移动电机6和固定电机7，所述固定电机7远离可移动电机6一端设置有首端固定套件14，所述可移动电机6远离固定电机7一端设置有末端固定套件3，所述末端固定套件3和首端固定套件14内部固定连接有切丝刀9，切丝刀9可伸缩。
[0023]本实施例中，所述末端固定套件3内部设置有主转动齿轮11和与其相配合的随动转动齿轮10，所述随动转动齿轮10内部连接有若干可伸缩固定卡件8，所述可移动电机组6内部也设置有若干可伸缩固定卡件8。
[0024]本实施例中，所述首端固定套件14与末端固定套件3内部结构相同，所述固定电机7与可移动电机6内部结构相同。
[0025]本实施例中，所述可移动电机6下部连接有若干环形卡环2，各所述环形卡环2穿设于固定基座杆1上；所述各环形卡环2上设置有主动滑轮13与固定基座杆1接触。主动滑轮13和环形卡环2的设置保障了可移动电机6可以在固定基座杆1方向上左右移动。
[0026]本实施例中，所述末端固定套件3与可移动电机6通过设置连接杆4相连接，所述首端固定套件14与固定电机7也通过设置连接杆4相连接。
[0027]本实施例中，所述可移动电机6和固定电机7内部设置有若干主动转轮12，其作用是保障本装置可以吸入钢管且在丝槽加工完毕后，通过主动转轮12的运作将钢管运出本装置。
[0028]本实施例中，还包括电源开关5和控制器15，所述可伸缩固定卡件8、主动转动齿轮11、主动转轮12和主动滑轮13分别通过线路接入控制器15，所述控制器15上还连接有显示装置16。控制器15为PLC，通过编程使得可伸缩固定卡件8、主动转动齿轮11、主动转轮12和主动滑轮13可以自动运作，显示装置16可以为显示屏，方便工作人员操作本装置。
[0029]应用时，按下电源开关5，通过设置控制器15，固定电机7和可移动电机6中的主动转轮12将钢管通过首端固定套件14带入电机内部，控制器15控制主动滑轮13，调节可移动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管丝槽制作装置，其特征在于：其包括有若干固定基座杆(1)，所述固定基座杆(1)上设置有可移动电机(6)和固定电机(7)，所述固定电机(7)远离可移动电机(6)一端设置有首端固定套件(14)，所述可移动电机(6)远离固定电机(7)一端设置有末端固定套件(3)，所述末端固定套件(3)和首端固定套件(14)内部固定连接有切丝刀(9)，切丝刀(9)可伸缩。2.根据权利要求1所述的一种钢管丝槽制作装置，其特征在于：所述末端固定套件(3)内部设置有主转动齿轮(11)和与其相配合的随动转动齿轮(10)，所述随动转动齿轮(10)内部连接有若干可伸缩固定卡件(8)，所述可移动电机组(6)内部也设置有若干可伸缩固定卡件(8)。3.根据权利要求2所述的一种钢管丝槽制作装置，其特征在于：所述首端固定套件(14)与末端固定套件(3)内部结构相同，所述固定电机(7)与可移动电机(6)内部结构相同。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种钢管丝槽制作装置，其特征在于：所述可移动电机(6)下部连接有若干环形卡环(2)，各所述环形卡环(2)穿设于固定基座杆(1)上。5.根据权利要求4所述的一种钢管丝槽制作装置，其特征在于：所述各环形卡环(2)上设置有主动滑轮(13)与固定基座杆(1)接触。6.根据权利要求5所述的一种钢管丝槽制作装置，其特征在于：所述末端固定套件(3)与可移动电机(6)通过设置连接杆(4)相连接，所述首端固定套件(14)与固定电机(7)也通...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小飞，曹正，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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