一种生化除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生化除尘系统，属于除尘技术领域，包括：进气管、第一过滤结构、加湿结构、出气管及第二过滤结构。进气管内部形成一进气通道；第一过滤结构包括过滤罩、过滤网、刮板及电机，过滤罩具有一过滤腔，过滤腔的下侧形成一排尘端，过滤网呈弧形并嵌设于出气口，刮板内置于过滤腔且其一端与电机的输出轴相连、另一端抵接过滤网；加湿结构设于第一过滤结构上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口；出气管内部形成一出气通道且出气通道与过滤罩的进气口连通；第二过滤结构内置于出气通道；本实用新型专利技术便于对粉尘进行过滤和收集，还能够避免过滤网产生堵塞，除尘效果好，且无需工作人员经常对过滤结构进行清理，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生化除尘系统


[0001]本技术涉及除尘
，尤其是涉及一种生化除尘系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的迅速发展，生化生产设备也随之增加，这些设备排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越被重视，公开号为CN208287667U提供了一种化工生产用除尘机，这种除尘机构使用起来除尘效果不够好，滤袋容易堵塞，且需要经常更换，所以很短的时间内，就需要工作人员手动更换滤袋，既不安全，也影响了工业生产的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种生化除尘系统，解决现有技术中除尘系统的滤袋容易堵塞、需要经常更换的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种生化除尘系统，包括：
[0005]进气管，所述进气管内部形成一进气通道；
[0006]第一过滤结构，所述第一过滤结构包括过滤罩、过滤网、刮板及电机，所述过滤罩具有一过滤腔，所述过滤腔的下侧形成一排尘端，所述过滤腔的左右两侧分别形成一与所述进气通道连通的进气口及一出气口，所述过滤网呈弧形并嵌设于所述出气口，所述刮板内置于所述过滤腔且其一端与所述电机的输出轴相连、另一端抵接所述过滤网，所述电机用于驱动刮板转动以使刮板刮蹭过滤网的过滤面；
[0007]加湿结构，所述加湿结构设于所述第一过滤结构上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口；
[0008]出气管，所述出气管内部形成一出气通道且所述出气通道与所述过滤罩的进气口连通；
[0009]第二过滤结构，所述第二过滤结构内置于所述出气通道。
[0010]作为本技术的进一步改进，进气管内安装有一吸风机。
[0011]作为本技术的进一步改进，进气管远离第一过滤结构的一端设有一进气筒，所述进气筒的横截面积由靠近进气管的一端至远离进气管的一端逐渐增加。
[0012]作为本技术的进一步改进，出气管远离第一过滤结构的一端可拆卸连接有过滤芯，所述过滤芯的内部填充有活性炭及过滤棉。
[0013]作为本技术的进一步改进，加湿结构包括连接框、连接箱及若干个雾化喷头，所述连接框与所述过滤罩相连且其开口端朝向所述过滤腔，所述连接箱内置于所述连接框且其内部与外界水管连通，多个所述雾化喷头均匀设于所述连接箱靠近连接框开口端的一面并与所述连接箱连通，所述雾化喷头的雾化喷口朝向所述连接框的开口端，连接框的开口端设置有防尘网。
[0014]作为本技术的进一步改进，第二过滤结构包括安装框、若干个集尘电极板及
放电极，所述安装框与进气管的内壁相连，多个所述集尘电极板均匀连接于所述放电极，所述放电极与安装框相连。
[0015]作为本技术的进一步改进，过滤罩的内壁部分与刮板的转动轨迹契合。
[0016]作为本技术的进一步改进，生化除尘系统还包括箱体，所述第一过滤结构、加湿结构及第二过滤结构均内置于所述箱体，所述箱体底部的四角处均安装有万向轮，箱体内部与第一过滤结构及第二过滤结构相对应的位置处设置有集尘箱。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述集尘箱内部设置有隔板，所述隔板将集尘箱的内部分隔成两集尘室，所述连接框的底部设有与其相连通的集尘筒，其中一个所述集尘室与集尘筒的排出端对应、另一个所述集尘室与过滤罩的排出端对应。
[0018]作为本技术的进一步改进，箱体的一端与集尘箱对应的位置处开设有通槽，所述集尘箱与所述箱体卡接配合且其外表面与所述通槽的内壁相契合。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的第一过滤结构，使过滤网可对较大体积的粉尘进行过滤，通过电机启动刮板旋转以使刮板将过滤网上堆积的粉尘刮落，在重力的作用下，粉尘将自动从其排料端排出，便于对粉尘进行过滤和收集，还能够避免过滤网产生堵塞，通过设置的第二过滤结构，使经过初次过滤的含尘气体在经过第二过滤结构时被进行二次过滤，能够将气体中较小体积的粉尘过滤出，过滤效果较好，使得本装置能够对第一过滤结构的过滤网进行清理，且经过第一过滤结构过滤后，仅剩小部分较小体积的粉尘被第二过滤结构过滤，使该装置无需工作人员更换过滤结构或经常对第二过滤结构进行清理，使用起来更加安全便捷，通过设置的加湿结构，使加湿结构能够对过滤腔内的含尘气体气体进行喷雾，增加粉尘的重量，减缓粉尘随空气流动的速度，便于除尘。
附图说明
[0020]图1是本技术整体正视剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术整体正视面结构示意图；
[0022]图3是本技术第一过滤结构及加湿结构安装正视剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术加湿结构正视剖面结构示意图；
[0024]图5是本技术第二过滤结构立体结构示意图。
[0025]图中：1、进气管；11、吸风机；12、进气筒；2、第一过滤结构；21、过滤罩；22、过滤网；23、刮板；24、电机；3、加湿结构；31、连接框；32、连接箱；33、雾化喷头；34、防尘网；4、出气管；41、过滤芯；5、第二过滤结构；51、安装框；52、集尘电极板；53、放电极；54、集尘筒；6、箱体；61、万向轮；7、集尘箱；71、隔板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1所示，本技术提供了一种生化除尘系统，包括：进气管1、第一过滤结构2、加湿结构3、出气管4及第二过滤结构5。
[0028]进气管1内部形成一进气通道。
[0029]第一过滤结构2包括过滤罩21、过滤网22、刮板23及电机24，过滤罩21具有一过滤腔，过滤腔的下侧形成一排尘端，过滤腔的左右两侧分别形成一与进气通道连通的进气口及一出气口，过滤网22呈弧形并嵌设于出气口，刮板23内置于过滤腔且其一端与电机24的输出轴相连、另一端抵接过滤网22，电机24用于驱动刮板23转动以使刮板23刮蹭过滤网22的过滤面。
[0030]加湿结构3设于第一过滤结构2上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口。
[0031]出气管4内部形成一出气通道且出气通道与过滤罩21的进气口连通；
[0032]第二过滤结构5内置于出气通道。
[0033]通过将进气管1内部形成一进气通道，过滤腔的左右两侧分别形成一与进气通道连通的进气口及一出气口，过滤网22呈弧形并嵌设于出气口的设置，使含尘气体可通过进气通道进入过滤腔，其在流出时会经过过滤网22进行过滤，通过过滤腔的下侧形成一排尘端，刮板23内置于过滤腔且其一端与电机24的输出轴相连、另一端抵接过滤网22，电机24用于驱动刮板23转动以使刮板23刮蹭过滤网22的过滤面的设置，使电机24能够驱动刮板23转动，以使刮板23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生化除尘系统，其特征在于：包括：进气管，所述进气管内部形成一进气通道；第一过滤结构，所述第一过滤结构包括过滤罩、过滤网、刮板及电机，所述过滤罩具有一过滤腔，所述过滤腔的下侧形成一排尘端，所述过滤腔的左右两侧分别形成一与所述进气通道连通的进气口及一出气口，所述过滤网呈弧形并嵌设于所述出气口，所述刮板内置于所述过滤腔且其一端与所述电机的输出轴相连、另一端抵接所述过滤网，所述电机用于驱动刮板转动以使刮板刮蹭过滤网的过滤面；加湿结构，所述加湿结构设于所述第一过滤结构上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口；出气管，所述出气管内部形成一出气通道且所述出气通道与所述过滤罩的进气口连通；第二过滤结构，所述第二过滤结构内置于所述出气通道。2.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述进气管内安装有一吸风机。3.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述进气管远离第一过滤结构的一端设有一进气筒，所述进气筒的横截面积由靠近进气管的一端至远离进气管的一端逐渐增加。4.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述出气管远离第一过滤结构的一端可拆卸连接有过滤芯，所述过滤芯的内部填充有活性炭及过滤棉。5.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述加湿结构包括连接框、连接箱及若干个雾化喷头，所述连接框与所述过滤罩相连且其开口端朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，宋仲华，
申请(专利权)人：生升美高科技武汉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：