一种单向联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向联轴器，包括第一固定套，所述第一固定套的一侧固定连接有第一连接板，所述第一固定套的一侧设置有第二固定套。该单向联轴器通过设置有限位块、限位弹簧、铰接块、安装块、连接杆、限位槽和固定杆，当连接轴需要顺时针转动时拉动连接杆把另一端的限位块拉离齿块之间，拉动好之后把固定杆插入限位槽的内部对连接杆进行限位，当连接轴带动齿块顺时针转动时齿块会通过一端限位块挤压限位弹簧，限位块挤压限位弹簧时连接轴会通过轴套带动齿块继续转动，当齿块突然逆时针转动时限位块会嵌在齿块的内部使齿块停止转动，解决的是不方便控制单向转动的方向，灵活性较差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单向联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体为一种单向联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器适用在各种不同主机产品上，联轴器属于机械通用零部件范畴，联轴器可以用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，常用联轴器有膜片联轴器、梅花联轴器、鼓形齿式联轴器、万向联轴器和单向联轴器，在使用单向联轴器时发现不方便控制单向转动的方向，灵活性较差；对轴套没有进行有效地限位支撑，轴套容易损坏；不方便使固定套安装在一起，使用不方便。现针对以上提出的问题对单向联轴器进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单向联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出不方便控制单向转动的方向，灵活性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单向联轴器，包括第一固定套，所述第一固定套的一侧固定连接有第一连接板，所述第一固定套的一侧设置有第二固定套，所述第二固定套的另一侧固定连接有第二连接板，所述第一固定套和第二固定套的内部活动连接有轴套，所述轴套外部的中间位置处固定连接有齿块，所述第一固定套和第二固定套内部的两端设置有铰接块，所述铰接块的顶端活动铰接有限位块，所述限位块的一端设置有安装块，所述安装块和限位块之间固定连接有限位弹簧，所述限位块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有固定杆。
[0005]优选的，所述限位块设置在齿块之间，所述连接杆贯穿第一固定套和第二固定套的底部的两端。
[0006]优选的，所述第一固定套和第二固定套内部的两侧固定连接有限位滑槽，所述轴套底端和顶端的两侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆嵌在限位滑槽的内部，所述限位滑杆在限位滑槽的内部转动。
[0007]优选的，所述限位滑杆内部的顶端开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。
[0008]优选的，所述第一连接板和第二连接板内部的边缘处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓外部的一侧设置有固定螺母，所述第二连接板和固定螺母之间设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述安装槽设置有六组，所述安装槽环形分布第一连接板和第二连接板的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单向联轴器不仅实现了方便控制转动的方向，实现了对轴套进行限位支撑，而且实现了便于对固定套进行固定；
[0011](1)通过设置有限位块、限位弹簧、铰接块、安装块、连接杆、限位槽和固定杆，当连接轴需要顺时针转动时拉动连接杆把另一端的限位块拉离齿块之间，拉动好之后把固定杆
插入限位槽的内部对连接杆进行限位，当连接轴带动齿块顺时针转动时齿块会通过一端限位块挤压限位弹簧，限位块挤压限位弹簧时连接轴会通过轴套带动齿块继续转动，当齿块突然逆时针转动时限位块会嵌在齿块的内部使齿块停止转动，需要改变转动的方向时则拉动一端连接杆使一端的限位块脱离齿块之间，然后把另一端的限位块嵌在齿块之间即可；
[0012](2)通过设置有限位滑杆、限位滑槽、滚槽和滚珠，限位滑杆设置在限位滑槽的内部，当轴套转动时限位滑杆会在限位滑槽的内部，限位滑杆设置在限位滑槽的内部不仅可以对轴套进行限位还可以对轴套进行支撑防止轴套悬空在第一固定套和第二固定套的内部，限位滑杆在限位滑槽的内部转动时滚珠会在滚槽的内部转动，滚珠在滚槽的内部转动可以减少限位滑杆和限位滑槽之间之间的摩擦，减少限位滑杆和限位滑槽之间的摩擦不仅可以方便限位滑杆在限位滑槽的内部转动还可以增加限位滑杆和轴套的使用寿命；
[0013](3)通过设置有固定螺栓、固定螺母、橡胶垫和安装槽，需要对第一固定套和第二固定套进行固定时把第一连接板内部的安装槽与第二连接板内部的安装槽对齐，安装槽对齐之后把固定螺栓拧入安装槽的内部对第一连接板和第二连接板进行固定，通过对第一连接板和第二连接板进行固定可以对轴套内部的连接轴进行固定，对第一连接板和第二连接板进行固定之后把固定螺母拧到固定螺栓外部的一侧对固定螺栓进行固定，设置固定螺母可以防止固定螺栓意外脱落，设置橡胶垫则可以防止固定螺母卡死在固定螺栓的外部。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位块侧视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一固定套；2、轴套；3、齿块；4、第一连接板；5、固定螺栓；6、第二连接板；7、第二固定套；8、限位滑杆；9、固定螺母；10、橡胶垫；11、安装槽；12、限位滑槽；13、限位块；14、限位弹簧；15、铰接块；16、安装块；17、连接杆；18、限位槽；19、固定杆；20、滚槽；21、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种单向联轴器，包括第一固定套1，第一固定套1的一侧固定连接有第一连接板4，第一固定套1的一侧设置有第二固定套7，第二固定套7的另一侧固定连接有第二连接板6，第一固定套1和第二固定套7的内部活动连接有轴套2，轴套2外部的中间位置处固定连接有齿块3，第一固定套1和第二固定套7内部的两端设置有铰接块15，铰接块15的顶端活动铰接有限位块13，限位块13的一端设置有安装块16，安装块16和限位块13之间固定连接有限位弹簧14，限位块13的一端固定连接有连接杆17，连接杆17的内部开设有限位槽18，限位槽18的内部设置有固定杆19；
[0021]限位块13设置在齿块3之间，连接杆17贯穿第一固定套1和第二固定套7的底部的两端；
[0022]具体地，如图2和图3所示，当连接轴需要顺时针转动时拉动连接杆17把另一端的限位块13拉离齿块3之间，拉动好之后把固定杆19插入限位槽18的内部对连接杆17进行限位，当连接轴带动齿块3顺时针转动时齿块3会通过一端限位块13挤压限位弹簧14，限位块13挤压限位弹簧14时连接轴会通过轴套2带动齿块3继续转动，当齿块3突然逆时针转动时限位块13会嵌在齿块3的内部使齿块3停止转动，需要改变转动的方向时则拉动一端连接杆17使一端的限位块13脱离齿块3之间，然后把另一端的限位块13嵌在齿块3之间即可。
[0023]实施例2：第一固定套1和第二固定套7内部的两侧固定连接有限位滑槽12，轴套2底端和顶端的两侧固定连接有限位滑杆8，限位滑杆8嵌在限位滑槽12的内部，限位滑杆8在限位滑槽12的内部转动，限位滑杆8内部的顶端开设有滚槽20，滚槽20的内部设置有滚珠21；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向联轴器，包括第一固定套(1)，其特征在于：所述第一固定套(1)的一侧固定连接有第一连接板(4)，所述第一固定套(1)的一侧设置有第二固定套(7)，所述第二固定套(7)的另一侧固定连接有第二连接板(6)，所述第一固定套(1)和第二固定套(7)的内部活动连接有轴套(2)，所述轴套(2)外部的中间位置处固定连接有齿块(3)，所述第一固定套(1)和第二固定套(7)内部的两端设置有铰接块(15)，所述铰接块(15)的顶端活动铰接有限位块(13)，所述限位块(13)的一端设置有安装块(16)，所述安装块(16)和限位块(13)之间固定连接有限位弹簧(14)，所述限位块(13)的一端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的内部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部设置有固定杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种单向联轴器，其特征在于：所述限位块(13)设置在齿块(3)之间，所述连接杆(17)贯穿第一固定套(1)和第二固定套(7)的底部的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖萍英，周志文，
申请(专利权)人：江阴市一英机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：