一种双出料的挤丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种双出料的挤丝机，包括机架、搅拌筒、挤丝筒、出料筒和分料斗，搅拌筒内转动安装有搅拌轴，挤丝筒的轴向一端为出丝口，搅拌筒固定在出料筒的上方，且搅拌筒的出料口与出料筒相连通，出料筒内转动安装有螺旋推进杆，出料筒设有落料口；二挤丝筒横向并排设置，分料斗固定在二挤丝筒的上方，分料斗内设有二个分别与二挤丝筒相对位连通的分料腔室，分料斗的顶面开设有与二分料腔室共同相通的进料口，落料口与进料口上下相承接，每一分料腔室内转动安装有搅拌杆。与现有技术相比，物料经过四次搅拌，对米粉配料进行充分的搅拌混合会使成品的韧性更好，且利用两挤丝筒进行出料，提高了米粉的生产效率。提高了米粉的生产效率。提高了米粉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双出料的挤丝机


[0001]本技术涉及米粉加工
，特别涉及一种双出料的挤丝机。

技术介绍

[0002]挤丝机一般包括搅拌机、机架及安装有机架上搅拌筒和挤丝筒，搅拌筒为一具有进出料口的容腔，搅拌筒承接于搅拌机的输出端，搅拌筒内安装有搅拌杆，挤丝筒为横卧设置的筒体，挤丝筒的顶面开设有入料口，入料口与搅拌筒的出料口上下相承接，挤丝筒内安装有转动的螺旋推料轴，挤丝筒的轴向一端端部设有出丝口，出丝口内安装有出丝成型模具。挤丝机在运行时，先将原料(大米碾成的粉末、水)加入搅拌机内搅拌，搅拌后的物料从搅拌机的输出口输出至搅拌筒内，并通过螺旋转动轴进行二次搅拌，二次搅拌后的物料经分料斗进入挤丝筒的腔室内，腔室内的螺旋推料轴不断转动，最终进入挤丝筒的出丝口，此时物料在出丝口处的出丝模具的作用下形成细丝并从出丝模具的细孔中挤出来从而完成加工。此种挤丝机，搅拌筒内的物料经二次搅拌后，直接从经分料斗至挤丝筒内，由挤丝筒挤出，而挤丝筒的出丝速度较慢，搅拌筒和搅拌机操作速度较快，使搅拌后的物料从单一挤丝筒输出的话速度非常慢，同时物料在整个生产过程中搅拌的时间较短，使成品(即米粉)的韧性较差，易断。
[0003]有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双出料的挤丝机，以解决现有的原料搅拌时间短造成成品韧性差，及生产效率低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种双出料的挤丝机，包括机架和安装在机架上的搅拌筒和挤丝筒，搅拌筒内转动安装有搅拌轴，搅拌筒的底部具有出料口，挤丝筒横卧设置，挤丝筒的轴向一端为出丝口，其特征在于：还包括有出料筒和分料斗，上述出料筒为横卧设置的筒体，出料筒与挤丝筒相平行设置，出料筒处于挤丝筒与搅拌筒之间，搅拌筒固定在出料筒的轴向第一端上方，且搅拌筒的出料口与出料筒相连通，上述出料筒内转动安装有沿出料筒的轴向方向横卧设置的并对出料筒内的物料进行螺旋推料的螺旋推进杆，出料筒的轴向第二端端面开设有落料口；
[0007]上述挤丝筒设置有二个，二挤丝筒横向并排设置，分料斗固定在二挤丝筒的上方，分料斗内设有二个分别与二挤丝筒相对位连通的分料腔室，分料斗的顶面开设有与二分料腔室共同相通的进料口，落料口与进料口上下相承接，落料口落入二分料腔室范围内，每一分料腔室内转动安装有搅拌杆。
[0008]所述分料斗为中空矩形状，所述分料斗内设有分隔出二个上述分料腔室的分隔板，分料斗的顶面呈敞开状，此分料斗顶面的敞开口为进料口，所述分隔板的顶面处于进料口的下方，分料斗的底面对应于各分料腔室处开设有与分料腔室和挤丝筒均连通的连通
口。
[0009]以二分料腔室的横向排列方式为左右方向，所述分隔板由两侧板构成，两侧板的前后两侧对应与分料斗的前、后两内侧壁紧贴配合，两侧板均为倾斜板，两倾斜板围成由上至下渐扩的喇叭结构，两倾斜板的上端部相贴靠合并一体成型，两倾斜板的下端部与分料斗的内底面相贴紧配合。
[0010]上述挤丝筒内转动安装有沿挤丝筒的轴向方向横卧的螺旋推料轴，螺旋推料轴的后端部向后紧密伸出挤丝筒的后端外，搅拌杆沿分料斗的前后横卧设置，搅拌杆的后端部伸出分料斗的后侧外，并悬空处于螺旋推料轴的后端部上方，上述机架位于挤丝筒后方设有竖立设置的安装座，搅拌杆的后端部和螺旋推料轴的后端部共同处于安装座内，上述机架位于安装座的后方安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向前伸入安装座内与螺旋推料轴的后端部传动连接，搅拌杆的后端部和螺旋推料轴的后端部通过齿轮传动机构传动连接。
[0011]上述挤丝筒的出丝口上拆卸安装有向下弯的弯头，弯头内安装有出丝成型模具。
[0012]上述挤丝筒的出丝口上拆卸安装有沿挤丝筒的轴向方向延伸的直管头，两挤丝筒的直管头通过连接座固定连接在一起。
[0013]上述机架具有第一机架、第二机架和第三机架，第三机架为龙门架，以挤丝筒的轴向方向为前后方向，所述第一机架滑动安装于第二机架上方，且第一机架后部和第二机架的后部共处于第三机架内，出料筒和搅拌筒共同安装在第三架机上，挤丝筒安装在第二机架上，出料筒的后端落入第三机架范围内，出料筒的前端悬空处于第三机架的前方，第三机架上安装有驱动搅拌轴与螺旋推进杆同步转动的转动驱动装置。
[0014]上述第一机架底部的左右两侧分别安装有滚轮，上述第二机架的顶面左右两侧对应设有供滚轮于内滚动的并沿前后方向延伸的条形滚槽，上述第二机架的顶面安装有沿前后方向横卧的丝杆，上述丝杆的后端通过立柱转动安装在第二机架上，第一机架的底面固定有螺装在丝杆外的螺纹套，上述丝杆的后端端部外套装有带动丝杆转动的操作手柄。
[0015]采用上述技术方案后，本技术的一种双出料的挤丝机，应用时，先将原料(大米碾成的粉末、水)加入搅拌筒内进行第一次搅拌，搅拌后的物料从搅拌筒的出料口输出至出料筒内，并通过出料筒的螺旋推进杆进行二次搅拌，二次搅拌后的物料经出料筒的落料口落入分料斗进行第三次搅拌，物料分别进入分料斗的腔室内，腔室内的搅拌杆不断转动，再进入两挤丝筒内进行第四次搅拌，最后物料在出丝口处的出丝模具的作用下形成细丝并从出丝模具的细孔中挤出来从而完成加工。与现有技术相比，物料经过四次搅拌，成品的韧性会更好，且利用分料斗将物料从出料筒中分到两挤丝筒内进行出料，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术分料斗的示意图；
[0018]图3为本技术的挤丝筒的示意图；
[0019]图4为本技术的挤丝筒的另一示意图。
具体实施方式
[0020]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0021]本技术的一种双出料的挤丝机，如图1
‑
4所示，包括机架1及安装在机架上的搅拌机(图中未画出)、搅拌筒2、挤丝筒3、出料筒4和分料斗5，机架1具有第一机架11、第二机架12和第三机架13，第一机架 11和第二机架12呈中空矩形状，第一机架11为顶部封闭底部开口，第二机架12为顶部和底部均为开口，第三机架13为龙门架，以挤丝筒3的轴向方向为前后方向，第一机架11滑动安装于第二机架12上方，且第一机架11后部和第二机架12的后部共处于第三机架13内，出料筒4和搅拌筒 2共同安装在第三机架13上，挤丝筒3安装在第二机架12上，出料筒4的后端落入第三机架13范围内，出料筒4的前端悬空处于第三机架13的前方；优佳的是，第一机架11底部的左右两侧分别安装有滚轮111，第二机架12的顶面左右两侧对应设有供滚轮于内滚动的并沿前后方向延伸的条形滚槽121，第二机架12的顶面安装有沿前后方向横卧的丝杆122，丝杆122 的后端通过立柱123转动安装在第二机架12上，第一机架11的底面固定有螺装在丝杆外的螺纹套，丝杆的后端端部外套装有带动丝杆转动的操作手柄(图中未画出)，此滑动方式为公知技术，应用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双出料的挤丝机，包括机架和安装在机架上的搅拌筒和挤丝筒，搅拌筒内转动安装有搅拌轴，搅拌筒的底部具有出料口，挤丝筒横卧设置，挤丝筒的轴向一端为出丝口，其特征在于：还包括有出料筒和分料斗，上述出料筒为横卧设置的筒体，出料筒与挤丝筒相平行设置，出料筒处于挤丝筒与搅拌筒之间，搅拌筒固定在出料筒的轴向第一端上方，且搅拌筒的出料口与出料筒相连通，上述出料筒内转动安装有沿出料筒的轴向方向横卧设置的并对出料筒内的物料进行螺旋推料的螺旋推进杆，出料筒的轴向第二端端面开设有落料口；上述挤丝筒设置有二个，二挤丝筒横向并排设置，分料斗固定在二挤丝筒的上方，分料斗内设有二个分别与二挤丝筒相对位连通的分料腔室，分料斗的顶面开设有与二分料腔室共同相通的进料口，落料口与进料口上下相承接，落料口落入二分料腔室范围内，每一分料腔室内转动安装有搅拌杆。2.根据权利要求1所述的一种双出料的挤丝机，其特征在于：所述分料斗为中空矩形状，所述分料斗内设有分隔出二个上述分料腔室的分隔板，分料斗的顶面呈敞开状，此分料斗顶面的敞开口为进料口，所述分隔板的顶面处于进料口的下方，分料斗的底面对应于各分料腔室处开设有与分料腔室和挤丝筒均连通的连通口。3.根据权利要求2所述的一种双出料的挤丝机，其特征在于：以二分料腔室的横向排列方式为左右方向，所述分隔板由两侧板构成，两侧板的前后两侧对应与分料斗的前、后两内侧壁紧贴配合，两侧板均为倾斜板，两倾斜板围成由上至下渐扩的喇叭结构，两倾斜板的上端部相贴靠合并一体成型，两倾斜板的下端部与分料斗的内底面相贴紧配合。4.根据权利要求3所述的一种双出料的挤丝机，其特征在于：上述挤丝筒内转动安装有沿挤丝筒的轴向方向横卧的螺旋推料轴，螺旋推料轴的后端部向后紧密伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振文，
申请(专利权)人：陈振文，
类型：新型
国别省市：