本实用新型专利技术涉及一种用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统，属于检测技术领域。包括检测罐(4)、pH检测仪(5)和冷却装置(3)，检测罐(4)上端与母液罐(2)下部连通，检测罐(4)下端与加铵罐(1)上部连通，pH检测仪(5)设在检测罐(4)上，且检测探头伸入检测罐(4)内，冷却装置(3)设在检测罐(4)与母液罐(2)的管道上。将母液罐(2)中的原液通过管道流入下方的检测罐(4)，在管道外安装循环水冷装置(3)，将原液温度降低，通过pH检测仪(5)测量后返回到加铵罐(1)循环。大幅减少了检测探头的损害，延长了使用寿命。解决现有母液罐(2)直接检测，高温、搅拌环境易造成pH检测仪(5)损坏的问题。造成pH检测仪(5)损坏的问题。造成pH检测仪(5)损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统
[0001]本技术涉及一种用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统，属于检测
技术介绍
[0002]钒制品企业的沉钒工艺过程中加铵罐排出泵将原液打入母液罐，母液罐中的原液在90
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95℃的高温下反应，反应过程中pH值需控制在一定范围内，母液罐溶液的pH值及温度值越接近工艺理论值，形成的产品质量越好；同时，钒损失率越低。因此，在整个生产过程中，按照工艺流程和工艺节点参数要求，严格控制母液罐的pH值对提高钒提取率十分重要。
[0003]现有的pH值检测方法是将pH计(或pH检测仪)安装在母液罐中，由于实际生产过程中，工艺介质的温度对pH电极影响很大，沉淀母液罐的在线式pH计在实际工作中使用效果很不理想，导致pH值出现偏差而不能及时调整，影响生产。同时母液罐上的搅拌器也会对pH计(或pH检测仪)造成损坏，使得现有的pH检测技术难以满足高温溶液的测量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有母液罐直接检测，高温条件易造成pH检测仪损坏。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统，包括检测罐、pH检测仪和冷却装置，检测罐上端进口与母液罐的下部连通，检测罐的下端出口与加铵罐上部进口连通，pH检测仪设置在检测罐上，且pH检测仪的检测探头伸入检测罐内，冷却装置设置在检测罐与母液罐连通的管道上。
[0006]其中，上述系统中所述冷却装置为水冷管套，冷却装置套设在检测罐与母液罐连通的管道上。
[0007]进一步，上述系统中所述水冷管套包括套管和导流板，套管套设在检测罐和母液罐连通的管道上，且套管两端与检测罐和母液罐连通的管道外壁密封连接，套管侧壁的上部和下端设置有出水管和进水管，导流板成螺旋状设置在套管内。
[0008]进一步，上述系统中所述导流板相邻两板之间的间距由下至上依次减小。
[0009]其中，上述系统中检测罐和加铵罐之间的管道上、检测罐和母液罐之间的管道上均设置有排料阀，且pH检测仪和排料阀电连接。
[0010]其中，上述系统中所述检测罐的水平高度小于母液罐水平高度，且大于加铵罐水平高度。
[0011]其中，上述系统中所述pH检测仪与母液罐的出料阀和酸液进料阀电连接。
[0012]本技术的有益效果是：本系统采用外循环方式，将母液罐中的原液通过管道流入罐下独立的检测罐，在管道外安装循环水冷装置，强制将进入检测罐中的原液温度降低，将pH检测仪安装在检测罐上进行测量，测量完的原液又通过管道返回到加铵罐进行循环。这样大幅减少了高温、搅拌扰动环境对pH检测仪探头的损害，保证了沉钒溶液的质量又延长了pH电极的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构连接示意图；
[0014]图2为本技术图1中水冷装置剖面结构示意图。
[0015]附图标记：1是加铵罐，2是母液罐，3是冷却装置，31是导流板，32是套管，4是检测罐，5是pH检测仪，6是出料阀，7是排料阀，8是酸液进料阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1和图2所示，本技术的用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统，包括检测罐4、pH检测仪5和冷却装置3，检测罐4上端进口与母液罐2的下部连通，检测罐4的下端出口与加铵罐1上部进口连通，pH检测仪5设置在检测罐4上，且pH检测仪5的检测探头伸入检测罐4内，冷却装置3设置在检测罐4与母液罐2连通的管道上。本领域技术人员能够理解的是，加铵罐1，原液加入铵盐反应后通过排出泵打到母液罐2；母液罐2，其加入蒸汽和硫酸，使原液在一定的pH值范围内进行高温反应；检测罐4，放置于母液罐2下方，母液罐2中的原液通过检测系统进料管道流入检测罐4；冷却装置3，将检测系统进料管道进行封闭包裹，强制使检测系统进料管道中的原液温度降低；pH检测仪5，安装在检测罐4上，检测母液罐2流入的原液pH值。本系统通过之间将母液罐2中的原液直接通过冷却装置3由95℃强制降低60℃以下，并置于检测罐4内，使得pH检测仪5可直接检测原液的pH值。避免高温溶液对pH检测仪5的检测探头的损坏，同时由于检测罐4并未设置搅拌装置，同时也避免搅拌器带来的冲击损坏，使得本系统的pH检测仪5使用寿命大大延长。同时将检测后的原液直接返送至加铵罐1内实现循环使用。
[0018]优选的，上述系统中所述冷却装置3为水冷管套，冷却装置3套设在检测罐4与母液罐2连通的管道上。本领域技术人员能够理解的是，本系统为了降低成本，只是优选冷却装置3为水冷管套，具体将冷却装置3套设在检测罐4与母液罐2连通的管道上。
[0019]优选的，上述系统中所述水冷管套包括套管32和导流板31，套管32套设在检测罐4和母液罐2连通的管道上，且套管32两端与检测罐4和母液罐2连通的管道外壁密封连接，套管32侧壁的上部和下端设置有出水管和进水管，导流板31成螺旋状设置在套管32内。本领域技术人员能够理解的是，本系统只是进一步限定水冷管套的具体结构，其包括套管32和导流板31，实际将套管32套设在检测罐4和母液罐2连通的管道上，且套管32两端与检测罐4和母液罐2连通的管道外壁密封连接，使得套管32与管道形成夹套状。同时在套管32侧壁的上部和下端设置有出水管和进水管，下端进水上端出水，延长冷却水与管道的换热时间。同时本系统进一步将导流板31成螺旋状设置在套管32内，进一步延长冷却水与管道的换热时间。
[0020]优选的，上述系统中所述导流板31相邻两板之间的间距由下至上依次减小。本领域技术人员能够理解的是，为了延长换热时间，本系统优选导流板31相邻两板之间的间距由下至上依次减小，使得冷却水沿冷却装置3的下端进入后在导流管的作用下，呈螺旋状沿管壁从上端出水管流出。通过减小导流板31之间的间距，延长冷却水在套管32内的滞留时间，使得换热更加充分，提高可换热效率。
[0021]优选的，上述系统中检测罐4和加铵罐1之间的管道上、检测罐4和母液罐2之间的
管道上均设置有排料阀7，且pH检测仪5和排料阀7电连接。本领域技术人员能够理解的是，本系统优选在检测罐4和加铵罐1之间的管道上、检测罐4和母液罐2之间的管道上均设置有排料阀7，且pH检测仪5和排料阀7电连接，通过外置的控制器实现pH检测仪5控制排料阀7的开闭，其实现自动检测pH值的目的。
[0022]优选的，上述系统中所述检测罐4的水平高度小于母液罐2水平高度，且大于加铵罐1水平高度。本领域技术人员能够理解的是，为了方便原液流动检测，本系统优选检测罐4的水平高度小于母液罐2水平高度，且大于加铵罐1水平高度，使得通过开闭排料阀7，原液在重力作用下自动流入。
[0023]优选的，上述系统中所述pH检测仪5与母液罐2的出料阀6和酸液进料阀8电连接。本领域技术人员能够理解的是，为了实现自动控制，本系统优选pH检测仪5与母液罐2的出料阀6和酸液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统，其特征在于：包括检测罐(4)、pH检测仪(5)和冷却装置(3)，检测罐(4)上端进口与母液罐(2)的下部连通，检测罐(4)的下端出口与加铵罐(1)上部进口连通，pH检测仪(5)设置在检测罐(4)上，且pH检测仪(5)的检测探头伸入检测罐(4)内，冷却装置(3)设置在检测罐(4)与母液罐(2)连通的管道上。2.根据权利要求1所述的用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统，其特征在于：所述冷却装置(3)为水冷管套，冷却装置(3)套设在检测罐(4)与母液罐(2)连通的管道上。3.根据权利要求2权利要求所述的用于沉钒工艺母液罐的pH值检测系统，其特征在于：所述水冷管套包括套管(32)和导流板(31)，套管(32)套设在检测罐(4)和母液罐(2)连通的管道上，且套管(32)两端与检测罐(4)和母液罐(2)连通的管道外壁密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：任晓明，吴阳辉，邓晓飞，付文，姜兵，漆自刚，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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