一种自然纹理装饰岩板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种自然纹理装饰岩板的生产方法，包括如下步骤：A、按按常规方法制备坯体粉料；B、数码布浆系统用浆料制备；C、成型；D、坯体干燥；E、数码布浆；F、再次干燥；G、图案装饰；H、烧成；I、磨边，制得自然纹理装饰岩板。本发明专利技术可以按照预定图案纹理进行水基陶瓷浆料定位施布，形成的自然纹理装饰效果具有明显的凹凸立体质感，且结合喷头阵列的排布，可以突破传统布浆中，不同组成和/或颜色数码布浆系统用浆料只能实现直线型流纹的限制，让具有一种化学组成的数码布浆系统用浆料的线条能实现任意排布，多个喷头阵列的配合使得布浆形成的仿天然石材的纹理更加清晰逼真、立体细腻，图案和线条效果更为丰富、渐进过渡效果好。渐进过渡效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自然纹理装饰岩板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种岩板及其生产方法，具体涉及一种自然纹理装饰岩板及其生产方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，人们对生活品质和生活环境的要求也不断提高，因此，具有仿天然石材、简洁、自然的装饰材料深受人们喜爱。
[0003]目前，市场上利用各种工艺手段和材料模仿天然石材纹理，主要从两个方面入手：一方面从印刷装饰形成的图案入手，先在坯体表面的釉层上通过喷墨打印、辊筒印刷、丝网印刷等方式形成图案，然后再在图案上面覆盖一层透明保护釉来实现。但是，通过喷墨打印这类方式获得的装饰效果比较容易雷同且极易被模仿，而且，喷墨打印用的墨水和辊筒印刷、丝网印刷用的印油是油性的，使用量不能太大，否则油性的图案与水性的保护釉分离产生缩釉，从而产生缺陷。另一方面从坯体上面一层的面料入手，而面料又可分为干法面料和湿法面料，干法面料一般是用干法布料冲压，经压机成型后烧成后抛光而得，但制得的产品表面图案较呆板单调，立体层次感不强，不自然，而采用湿法进行布料，将陶瓷浆料分别经布料管道喷淋到岩板坯体上，形成仿天然石材图案纹理，往往会受到陶瓷浆料的色料混合效果的影响，通常是将不同颜色的浆料进行均匀混合，颜色浆料的层次效果不明显，色料之间的交融混合程度较差，难以控制浆料在岩板坯体表面分布趋向，导致形成的仿天然石材的纹理效果不够清晰逼真、立体细腻，图案和线条效果单一、过渡性差的问题。
[0004]CN201310368652.6公开了一种陶瓷砖装饰设备及装饰方法，该专利技术中的陶瓷砖装饰设备，采用混釉器将不同颜色的装饰浆进行混合后再通过淋釉钟罩淋在砖坯表面，通过改变不同装饰浆的流速，可以调节出不同颜色和混合度的装饰浆，配合传送带的速度变化就可以形成丰富的纹理。虽然该方法成本低，改装方便，但形成的花纹图案不够丰富，且以流纹为主，控制也相对困难。

技术实现思路

[0005]为了解决现有岩板产品图案不够自然丰富、纹理不够清晰逼真以及生产中淋釉工艺图案控制困难的技术问题，本专利技术提供一种自然纹理装饰岩板的生产方法。
[0006]本专利技术的另一目的是提供一种用该方法生产的自然纹理装饰岩板。
[0007]为实现第一个专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、按常规方法制备坯体粉料，备用；B、数码布浆系统用浆料制备：按设计好的数码布浆系统用浆料化学组成称取矿物原料，加入一定比例的解胶剂、悬浮剂、水进行球磨，制备数码布浆系统用浆料；C、成型：将步骤A制备的坯体粉料压制成型，形成自然纹理装饰岩板坯体；D、坯体干燥：对步骤C成型后的自然纹理装饰岩板坯体按照常规方法进行干燥；
E、数码布浆：采用数码布浆系统按预定纹理将步骤B制备的数码布浆系统用浆料施布在步骤D干燥后的自然纹理装饰岩板坯体表面；F、再次干燥：对步骤E数码布浆后的自然纹理装饰岩板坯体按照常规方法进行再次干燥；G、图案装饰：按预定图案纹理需求，将图案纹理印刷在步骤F再次干燥后的自然纹理装饰岩板坯体表面；H、烧成：将步骤G图案装饰后的自然纹理装饰岩板坯体置于辊道窑中烧成，烧成温度为1150~1250℃，烧成周期为60~150min，得到自然纹理装饰岩板半成品；I、磨边：利用常规的磨边加工设备，对步骤H烧成得到的自然纹理装饰岩板半成品进行磨边处理，制得自然纹理装饰岩板成品；所述数码布浆系统用浆料具有一种化学组成。
[0008]以上步骤中，凡未加特别说明的，都采用现有技术中的常规控制手段。
[0009]为完成第二个专利技术目的，采用的是按上述步骤生产的自然纹理装饰岩板。
[0010]进一步地，所述步骤B中的数码布浆系统用浆料具有以下三种化学组成中的一种：数码布浆系统用浆料的第一种化学组成以重量百分比计为：SiO
2 45%~50%，Al2O
3 12%~16%，CaO 11%~15%，MgO 5%~8%，K2O 1.5%~3%，Na2O 1.5%~3%，BaO 3%~7%，ZnO 1%~3%，B2O
3 0.5%~3%，Fe2O3≤0.5%，TiO2≤0.3%，烧失≤12%，第一种化学组成的数码布浆系统用浆料的烧成温度较低，用于形成透明亮面釉面效果；数码布浆系统用浆料的第二种化学组成以重量百分比计为：SiO
2 43%~49%，Al2O
3 20%~25%，CaO 5%~10%，MgO 1.5%~4%，K2O 0.5%~2%，Na2O 1.5%~3%，BaO 4%~8%，ZnO 1.5%~4%，B2O
3 0.5%~3%，Fe2O3≤0.5%，TiO2≤0.3%，烧失≤12%，第二种化学组成的数码布浆系统用浆料的烧成温度比第一种数码布浆系统用浆料的烧成温度高，用于形成半透明亚光釉面效果；数码布浆系统用浆料的第三种化学组成以重量百分比计为：SiO
2 62%~68%，Al2O
3 20%~23%，CaO 0.1%~0.7%，MgO 0.05%~0.2%，K2O 3.5%~5%，Na2O 2.5%~3.5%，ZrO
2 1%~3%，Fe2O3≤0.5%，TiO2≤0.5%，烧失≤8%，第三种化学组成的数码布浆系统用浆料的烧成温度更高，用于形成乳浊的亚光瓷面效果。
[0011]进一步地，所述步骤B中的数码布浆系统用浆料中加入色料，制备成有色数码布浆系统用浆料。
[0012]进一步地，所述步骤B中的数码布浆系统用浆料的比重为1.20~1.85g/cm3，50mL流速杯流速为10~25s，粘度为40~500mPa
·
s，表面张力为50~70mN/m，雷诺数为5~50，韦伯数为70~130，邦德数为0.12~0.25。
[0013]比重、流速、粘度和表面张力属于常规物理性能参数，而雷诺数、韦伯数和邦德数属于无量纲数。其中，雷诺数是一种可用来表征流体流动情况的无量纲数，以Re表示，是流体惯性力与粘性力比值的量度，可用如下式子表示：Re=dvρ/
µ
。在本专利技术中，d为出浆直径，即浆料流经管道的直径，v是浆料喷射速度，ρ是浆料比重，
µ
是浆料粘度，雷诺数较小时，粘滞力对流场的影响大于惯性力，流场中流速的扰动会因粘滞力而衰减，流体流动稳定，为层流；反之，若雷诺数较大时，惯性力对流场的影响大于粘滞力，流体流动较不稳定，流速的微小变化容易发展、增强，形成紊乱、不规则的紊流。
[0014]韦伯数代表惯性力和表面张力效应之比，以We表示，可用如下式子表示：We=ρv2d/γ。在本专利技术中，ρ是浆料比重，v是浆料喷射速度，d为出浆直径，即浆料流经管道的直径，γ
为浆料的表面张力，韦伯数愈小代表表面张力愈重要，如毛细管现象、肥皂泡、表面张力波等小尺度的问题。一般而言，大尺度的问题，韦伯数远大于1.0，表面张力的作用便可以忽略。
[0015]邦德数是是由于表面张力的影响确定的一个无量纲数，以Bo表示，可用如下式子表示：Bo=ρgd2/γ。在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、按常规方法制备坯体粉料，备用；B、数码布浆系统用浆料制备：按设计好的数码布浆系统用浆料化学组成称取矿物原料，加入一定比例的解胶剂、悬浮剂、水进行球磨，制备数码布浆系统用浆料；C、成型：将步骤A制备的坯体粉料压制成型，形成自然纹理装饰岩板坯体；D、坯体干燥：对步骤C成型后的自然纹理装饰岩板坯体按照常规方法进行干燥；E、数码布浆：采用数码布浆系统按预定纹理将步骤B制备的数码布浆系统用浆料施布在步骤D干燥后的自然纹理装饰岩板坯体表面；F、再次干燥：对步骤E数码布浆后的自然纹理装饰岩板坯体按照常规方法进行再次干燥；G、图案装饰：按预定图案纹理需求，将图案纹理印刷在步骤F再次干燥后的自然纹理装饰岩板坯体表面；H、烧成：将步骤G图案装饰后的自然纹理装饰岩板坯体置于辊道窑中烧成，烧成温度为1150~1250℃，烧成周期为60~150min，得到自然纹理装饰岩板半成品；I、磨边：利用常规的磨边加工设备，对步骤H烧成得到的自然纹理装饰岩板半成品进行磨边处理，制得自然纹理装饰岩板成品；所述数码布浆系统用浆料具有一种化学组成。2.如权利要求1所述的一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，所述步骤B中的数码布浆系统用浆料具有以下三种化学组成中的一种：数码布浆系统用浆料的第一种化学组成以重量百分比计为：SiO
2 45%~50%，Al2O
3 12%~16%，CaO 11%~15%，MgO 5%~8%，K2O 1.5%~3%，Na2O 1.5%~3%，BaO 3%~7%，ZnO 1%~3%，B2O
3 0.5%~3%，Fe2O
3 ≤0.5%，TiO
2 ≤0.3%，烧失≤12%，第一种化学组成的数码布浆系统用浆料的烧成温度较低，用于形成透明亮面釉面效果；数码布浆系统用浆料的第二种化学组成以重量百分比计为：SiO
2 43%~49%，Al2O
3 20%~25%，CaO 5%~10%，MgO 1.5%~4%，K2O 0.5%~2%，Na2O 1.5%~3%，BaO 4%~8%，ZnO 1.5%~4%，B2O
3 0.5%~3%，Fe2O
3 ≤0.5%，TiO
2 ≤0.3%，烧失≤12%，第二种化学组成的数码布浆系统用浆料的烧成温度比第一种数码布浆系统用浆料的烧成温度高，用于形成半透明亚光釉面效果；数码布浆系统用浆料的第三种化学组成以重量百分比计为：SiO
2 62%~68%，Al2O
3 20%~23%，CaO 0.1%~0.7%，MgO 0.05%~0.2%，K2O 3.5%~5%，Na2O 2.5%~3.5%，ZrO
2 1%~3%，Fe2O
3 ≤0.5%，TiO
2 ≤0.5%，烧失≤8%，第三种化学组成的数码布浆系统用浆料的烧成温度更高，用于形成乳浊的亚光瓷面效果。3.如权利要求1所述的一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，所述步骤B中的数码布浆系统用浆料中加入色料，制备成有色数码布浆系统用浆料。4.如权利要求1所述的一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，所述步骤B中的数码布浆系统用浆料的比重为1.20~1.85g/cm3，50mL流速杯流速为10~25s，粘度为40~500mPa
·
s，表面张力为50~70mN/m。5.如权利要求1所述的一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，所述步骤B中的数码布浆系统用浆料的雷诺数为5~50，韦伯数为70~130，邦德数为0.12~0.25。6.如权利要求1所述的一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，所述步骤D和步骤E之间增加施布底浆的步骤。
7.如权利要求6所述的一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，所述底浆采用淋盘和喷釉柜其中的一种进行施布。8.如权利要求1所述的一种自然纹理装饰岩板的生产方法，其特征在于，所述步骤E的数码布浆系统包括电脑控制系统和布浆装置；所述布浆装置包括多个喷头组合形成的喷头阵列；所述喷头包括过滤装置、数字流量计、布浆信号输入端、喷头腔体、挤压装置、缓存腔和限流机构；所述挤压装置的下端为透明材质，且该透明材质中包覆有红外信号发生器；所述挤压装置为阶梯式凸起结构，且每层阶梯都是可伸缩活动的，且越靠近下端，圆柱形凸起的底面直径越小；所述缓存腔的内壁覆盖有一层憎水膜；所述缓存腔为阶梯式凹陷结构，且越靠近下端，圆形腔体的直径越小；通过阶梯式凸起结构的挤压装置和阶梯式凹陷结构的缓存腔的配合，实现不同灰度阶梯式的打印效果；所述限流机构包括可伸缩挡板和冲洗装置；所述可伸缩挡板的上端为透明硅胶材质，且该透明硅胶中包覆有红外信号接收器，用于接收挤压装置下端中红外信号发生器发出的红外线信号；所述冲洗装置的上端分布有多个出水孔。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：钟树铭，李华云，朱爱余，王美霞，徐海航，刘云飞，赵明，吴超，
申请(专利权)人：杭州诺贝尔陶瓷有限公司九江诺贝尔陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：