本实用新型专利技术涉及精度检测技术领域，具体公开了一种高性能钢材生产用精度检测装置，包括器械箱，器械箱的顶部固定连接有环形板，器械箱内设置有电机，器械箱内侧的顶部固定连接有底板，电机的输出端贯穿底板并延伸至底板的顶部，环形板为一种玻璃，环形板背面顶部的中央开设有贯穿环形板的通槽，环形板内设置有检测结构，底板顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有安装环，安装环的内侧环形等距离固定连接有检测探头，该装置解决了现有的钢材在检测时，需要工作人员操作卡接尺反复测量，并记录数据的平均值，导致工作人员效率下降的问题。致工作人员效率下降的问题。致工作人员效率下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能钢材生产用精度检测装置
[0001]本技术涉及精度检测
，具体涉及了一种高性能钢材生产用精度检测装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]现有的钢材精度检测一般采用卡接尺对其进行精度检测，但工作人员在操作卡接尺进行检测时需要反复测量，记录数据的平均值以减小误差，费时费力十分不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高性能钢材生产用精度检测装置，具备方便工作人员对钢材进行检测，节省人力和时间等优点，解决了现有的钢材在检测时，需要工作人员操作卡接尺反复测量，并记录数据的平均值，导致工作人员效率下降的问题。
[0005]本技术的高性能钢材生产用精度检测装置，包括器械箱，所述器械箱的顶部固定连接有环形板，所述器械箱内设置有电机，所述器械箱内侧的顶部固定连接有底板，所述电机的输出端贯穿底板并延伸至底板的顶部，所述环形板为一种玻璃，所述环形板背面顶部的中央开设有贯穿环形板的通槽，所述环形板内设置有检测结构，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有安装环，所述安装环的内侧环形等距离固定连接有检测探头，所述检测探头为数控精度检测器的探头。
[0006]通过上述技术方案设计，解决了现有的钢材在检测时，需要工作人员操作卡接尺反复测量，并记录数据的平均值，导致工作人员效率下降的问题。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述检测结构包括固定套筒，所述固定套筒底部的中央开设有螺纹槽，所述电机输出端的顶部固定连接有螺纹底座，所述固定套筒通过螺纹槽螺纹连接在螺纹底座的顶部。
[0008]通过上述技术方案设计，使工作人员可以更换不同尺寸的固定套筒，从而对不同尺寸的钢材进行检测。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定套筒的顶部环形等距离开设有凹槽，所述固定套筒的内侧固定连接有压合层，所述压合层由顶部向底部倾斜，所述压合层为一种橡胶。
[0010]通过上述技术方案设计，使钢材可以通过插接的方式固定在固定套筒内，同时倾斜的压合层增加了连接的稳定性。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述环形板的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与检测探头和电动伸缩杆连接，所述环形板正面的顶部固定连接有显示器，所述显示器通过导线与检测探头固定连接。
[0012]通过上述技术方案设计，方便工作人员操作电动伸缩杆的升降和检测探头的启动，节省了能源消耗，同时显示器使工作人员可以将当前钢材的数据和标准钢材的数据进行对比。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过电机和螺纹底座，配合固定套筒和压合层，使钢材可以插接固定在固定套筒内，节省了人力，方便了从各个角度对钢材进行检测，同时可以更换固定套筒对不同尺寸的钢材进行检测，通过电动伸缩杆和安装环，配合检测探头，方便对于钢材进行检测，增加了检测数据的准确性，减少了人工检测所需的大量时间，解决了现有的钢材在检测时，需要工作人员操作卡接尺反复测量，并记录数据的平均值，导致工作人员效率下降的问题。
[0015]2、本技术通过控制器，配合显示器，方便操作电动伸缩杆的升降和检测探头的启动，节省了能源消耗，通过显示器，测量的数据会通过显示器显示出来，方便工作人员对照标准数据进行识别，通过环形板，配合通槽，使工作人员可以透过环形板观察钢材检测的情况，同时通槽方便了工作人员从固定套筒内取出钢材或将钢材固定至固定套筒内。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术整体正视结构示意图。
[0020]图中：1、器械箱；2、环形板；3、通槽；4、电机；5、底板；6、螺纹底座；7、固定套筒；8、螺纹槽；9、凹槽；10、压合层；11、电动伸缩杆； 12、安装环；13、检测探头；14、控制器；15、显示器。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]请参阅图1
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3，本技术的高性能钢材生产用精度检测装置，包括器械箱1，器械箱1的顶部固定连接有环形板2，器械箱1内设置有电机4，器械箱1内侧的顶部固定连接有底板5，电机4的输出端贯穿底板5并延伸至底板 5的顶部，环形板2为一种玻璃，环形板2背面顶部的中央开设有贯穿环形板 2的通槽3，环形板2内设置有检测结构，底板5顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶部固定连接有安装环12，安装环12的内侧环形等距离固定连接有检测探头13，检测探头13为数控精度检测器的探头，该装置解决
了现有的钢材在检测时，需要工作人员操作卡接尺反复测量，并记录数据的平均值，导致工作人员效率下降的问题。
[0024]请参阅图1，检测结构包括固定套筒7，固定套筒7底部的中央开设有螺纹槽8，电机4输出端的顶部固定连接有螺纹底座6，固定套筒7通过螺纹槽 8螺纹连接在螺纹底座6的顶部，使工作人员可以更换不同尺寸的固定套筒7，从而对不同尺寸的钢材进行检测。
[0025]请参阅图2，固定套筒7的顶部环形等距离开设有凹槽9，固定套筒7的内侧固定连接有压合层10，压合层10由顶部向底部倾斜，压合层10为一种橡胶，使钢材可以通过插接的方式固定在固定套筒7内，同时倾斜的压合层 10增加了连接的稳定性。
[0026]请参阅图3，环形板2的左侧固定连接有控制器14，控制器14通过导线与检测探头13和电动伸缩杆11连接，环形板2正面的顶部固定连接有显示器15，显示器15通过导线与检测探头13固定连接，方便工作人员操作电动伸缩杆11的升降和检测探头13的启动，节省了能源消耗，同时显示器15使工作人员可以将当前钢材的数据和标准钢材的数据进行对比。
[0027]在使用本技术时，首先通过控制器14控制电动伸缩杆11带动安装环12进行下降，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能钢材生产用精度检测装置，包括器械箱(1)，其特征在于：所述器械箱(1)的顶部固定连接有环形板(2)，所述器械箱(1)内设置有电机(4)，所述器械箱(1)内侧的顶部固定连接有底板(5)，所述电机(4)的输出端贯穿底板(5)并延伸至底板(5)的顶部；所述环形板(2)为一种玻璃，所述环形板(2)背面顶部的中央开设有贯穿环形板(2)的通槽(3)，所述环形板(2)内设置有检测结构；所述底板(5)顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的顶部固定连接有安装环(12)，所述安装环(12)的内侧环形等距离固定连接有检测探头(13)，所述检测探头(13)为数控精度检测器的探头。2.根据权利要求1所述的一种高性能钢材生产用精度检测装置，其特征在于：所述检测结构包括固定套筒(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢依师，
申请(专利权)人：丰城市超强钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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