同步轮压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种同步轮压装装置，属于电机生产辅助工装的技术领域。它包括底板，底板上设有直立相间设置的左、右支撑板，底板对应于左、右支撑板之间设有托盘，左、右支撑板上端横架有水平设置的顶板，顶板对应托盘上方设有竖向导向孔，导向柱导向配合在竖向导向孔内，导向柱位于顶板的下端固接有压头，导向柱位于顶板的上端设有连接块，连接块与压机头连接，导向柱对应于连接块与顶板上表面之间的部位套设有复位弹簧。它可方便同步轮与箱体的压装，提高生产效率，解决了现有技术存在的没有专门用于同步轮与箱体的压装装置，生产效率低下等问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种同步轮压装装置，属于电机生产辅助工装的
技术背景减速箱的同步轮与箱体之间需要通过压机压装在一起，现有技术中，未见 有专门用于同步轮和箱体的压装装置，从而给同步轮与箱体的压装操作带来了 不便，造成了生产效率低下等问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可方便同步轮与箱体的压装，提高生产效率 的同步轮压装装置，解决了现有技术存在的没有专门用于同步轮与箱体的压装 装置，生产效率低下等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括底板， 底板上设有直立相间设置的左、右支撑板，底板对应于左、右支撑板之间设有 托盘，左、右支撑板上端横架有水平设置的顶板，顶板对应托盘上方设有竖向 导向孔，导向柱导向配合在竖向导向孔内，导向柱位于顶板的下端固接有压头， 导向柱位于顶板的上端设有连接块，连接块与压机头连接，导向柱对应于连接 块与顶板上表面之间的部位套设有复位弹簧。压装时，将箱体置于托盘上，再 将同步轮摆于箱体的相应位置上，启动压机通过压机头驱动与之连接的压头作 用在同步轮上，将同步轮与箱体压装在一起，压装完成后，压头在压机头的带 动下和复位弹簧的作用下，自动退回，而后将压装有同步轮的箱体取出，压装 过程中，箱体的定位方便，提高了生产效率。作为优选，所述顶板上表面对应于压机头的下方设有两个限位块，所述两个限位块于导柱两侧对称设置。其中，两个限位块的上端面可与压机头的下部 端面接触，从而限制压头向下方向的行程，以防止压头对同步轮的过度压迫造 成对同步轮或箱体的损坏。作为优选，所述底板与托盘之间设有底座，所述底座下表面与底板上表面 接触，底座中心固定有定位柱，定位柱上端凸出于底座上表面，底座对应于定 位柱两侧分别设有盲孔，盲孔内设有弹簧，所述托盘中心设有与定位柱间隙配 合的定位孔，对应于底座盲孔的托盘下表面设有导柱，导柱下端插入盲孔内与 弹簧上端接触，托盘在弹簧的作用下其下表面顶起与底座上表面分离。其中， 在盲孔内设置弹簧与导柱接触，可使托盘对箱体起到一定的缓冲作用，而定位 柱与定位孔配合可对托盘启动上下方向的导向作用。作为优选，所述导向柱上端与连接块之间通过螺纹连接。其中，导向柱与 连接块之间采用螺纹连接可便于复位弹簧及导向柱与导向孔之间的装配。作为优选，所述左、右支撑板上开设有镂空部位。其中，在左、右支撑板 上开设有镂空部位可减轻本技术的重量，而便于搬动。因此，本技术具有可方便同步轮与箱体的压装，提高生产效率等特点。附图说明图1是本技术的一种剖视图; 图2是本技术的外部视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例l:如图1和图2所示，底板l上设有直立相间设置的左支撑板2、右支撑板3，左、右支撑板上开设有镂空部位19。底板l对应于左、右支撑板 之间设有托盘4，底板1与托盘4之间设有底座5，底座5下表面与底板1上表面接触，底座5中心固定有定位柱6，定位柱6上端凸出于底座5上表面，底 座5对应于定位柱6两侧分别设有盲孔7，盲孔7内设有弹簧8，托盘4中心设 有与定位柱6间隙配合的定位孔9，对应于底座盲孔7的托盘4下表面设有导 柱10，导柱10下端插入盲孔7内与弹簧8上端接触，托盘4在弹簧8的作用 下其下表面顶起与底座4上表面分离。左、右支撑板上端横架有水平设置的顶 板ll，顶板11对应托盘4上方设有竖向导向孔12，导向柱13导向配合在竖向 导向孔12内，导向柱13位于顶板11的下端固接有压头14，导向柱13位于顶 板的上端设有连接块15，导向柱13上端与连接块15之间通过螺纹连接，连接 块15与压机头16连接，导向柱13对应于连接块15与顶板11上表面之间的部 位套设有复位弹簧17，顶板11上表面对应于压机头16的下方设有两个限位块 18，两个限位块18于导柱10两侧对称设置。压装时，将箱体置于托盘上，再将同步轮摆于箱体的相应位置上，启动压 机通过压机头驱动与之连接的压头作用在同步轮上，将同步轮与箱体压装在一 起，压装完成后，压头在压机头的带动下和复位弹簧的作用下，自动退回，而 后将压装有同步轮的箱体取出，压装过程中，箱体的定位方便，提高了生产效权利要求1、一种同步轮压装装置，包括底板，底板上设有直立相间设置的左、右支撑板，底板对应于左、右支撑板之间设有托盘，左、右支撑板上端横架有水平设置的顶板，其特征在于顶板对应托盘上方设有竖向导向孔，导向柱导向配合在竖向导向孔内，导向柱位于顶板的下端固接有压头，导向柱位于顶板的上端设有连接块，连接块与压机头连接，导向柱对应于连接块与顶板上表面之间的部位套设有复位弹簧。2、 根据权利要求1所述的同步轮压装装置，其特征在于所述顶板上表面对 应于压机头的下方设有两个限位块，所述两个限位块于导柱两侧对称设置。3、 根据权利要求1或2所述的同步轮压装装置，其特征在于所述底板与托 盘之间设有底座，所述底座下表面与底板上表面接触，底座中心固定有定位柱， 定位柱上端凸出于底座上表面，底座对应于定位柱两侧分别设有盲孔，盲孔内 设有弹簧，所述托盘中心设有与定位柱间隙配合的定位孔，对应于底座盲孔的 托盘下表面设有导柱，导柱下端插入盲孔内与弹簧上端接触，托盘在弹簧的作 用下其下表面顶起与底座上表面分离。4、 根据权利要求1或2所述的同步轮压装装置，其特征在于所述导向柱上 端与连接块之间通过螺纹连接。5.根据权利要求1或2所述的同步轮压装装置，其特征在于所述左、右支 撑板上开设有镂空部位。专利摘要本技术涉及一种同步轮压装装置，属于电机生产辅助工装的
它包括底板，底板上设有直立相间设置的左、右支撑板，底板对应于左、右支撑板之间设有托盘，左、右支撑板上端横架有水平设置的顶板，顶板对应托盘上方设有竖向导向孔，导向柱导向配合在竖向导向孔内，导向柱位于顶板的下端固接有压头，导向柱位于顶板的上端设有连接块，连接块与压机头连接，导向柱对应于连接块与顶板上表面之间的部位套设有复位弹簧。它可方便同步轮与箱体的压装，提高生产效率，解决了现有技术存在的没有专门用于同步轮与箱体的压装装置，生产效率低下等问题。文档编号H02K15/00GK201126998SQ200720311718公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日专利技术者乐为民, 贾正斌 申请人:许晓华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步轮压装装置，包括底板，底板上设有直立相间设置的左、右支撑板，底板对应于左、右支撑板之间设有托盘，左、右支撑板上端横架有水平设置的顶板，其特征在于顶板对应托盘上方设有竖向导向孔，导向柱导向配合在竖向导向孔内，导向柱位于顶板的下端固接有压头，导向柱位于顶板的上端设有连接块，连接块与压机头连接，导向柱对应于连接块与顶板上表面之间的部位套设有复位弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乐为民，贾正斌，
申请(专利权)人：许晓华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]