一种高速覆膜机用缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术适用于覆膜机技术领域，提供了一种高速覆膜机用缓冲结构，包括传送架，所述传送架的顶部设有若干个第一转辊，所述第一转辊的下方设有载板，所述载板的两端延伸至传送架的外部，所述载板的两端位于传送架的外部对称设有两个支柱，两个所述支柱的顶面均开设有调节槽，每个所述调节槽的内部均设有一个第一滑块，相对于现有技术中，高速覆膜机在使用时，由于传送机构上方的转辊不具备缓冲功能，无法对不同厚度的产品进行缓冲，转辊的摩擦阻力会导致产品表面的膜破损，影响使用的问题，本实用新型专利技术中可以在传送不同厚度的产品时，便捷地进行缓冲，避免产品表面的膜破损，且可以快速安装和固定第二转辊，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速覆膜机用缓冲结构


[0001]本技术属于覆膜机
，尤其涉及一种高速覆膜机用缓冲结构。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过覆膜机覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
[0003]现有的高速覆膜机在使用时，覆膜后的物品进行传送过程中，同一批产品厚度尺寸会有些微差别，由于传送机构上方的转辊不具备缓冲功能，无法对不同厚度的产品进行缓冲，转辊的摩擦阻力会导致产品表面的膜破损，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种高速覆膜机用缓冲结构，以解决现有技术中，高速覆膜机在使用时，由于传送机构上方的转辊不具备缓冲功能，无法对不同厚度的产品进行缓冲，转辊的摩擦阻力会导致产品表面的膜破损，影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速覆膜机用缓冲结构，包括传送架，所述传送架的顶部设有若干个第一转辊，所述第一转辊的下方设有载板，所述载板的两端延伸至传送架的外部，所述载板的两端位于传送架的外部对称设有两个支柱，两个所述支柱的顶面均开设有调节槽，每个所述调节槽的内部均设有一个第一滑块，所述第一滑块的底面与调节槽的底面之间连接有第一弹簧，每个所述第一滑块的顶面均设有一个支撑杆，两个所述支撑杆的相对面对称设有两个第一套筒，每个所述第一套筒的内部滑动连接有一个第二套筒，所述第二套筒的底面与第一套筒的底面之间连接有第二弹簧，所述第一套筒的两侧内壁对称开设有限位槽，所述第二套筒的两侧外壁对称设有第二滑块，所述第二滑块与限位槽相匹配，且第二滑块与限位槽滑动连接，两个所述第二套筒之间设有第二转辊，所述第二转辊的外伸轴插设在第二套筒的内部，且与第二套筒转动连接。
[0006]优选的，所述传送架的底部设有支撑板，所述支撑板的顶面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动载板。
[0007]优选的，所述电动伸缩杆的自由端设有横板，所述横板与载板的底面之间设有若干个连接杆，若干个连接杆呈等距圆周分布。
[0008]优选的，所述调节槽的内壁位于支撑杆的两侧对称设有两个限位轴，两个所述限位轴相互配合对第一滑块进行限位。
[0009]优选的，所述限位轴与支撑杆相对侧呈弧形设置，所述支撑杆与限位轴滑动连接。
[0010]优选的，所述限位轴贯穿支柱，且延伸至外部，所述限位轴的侧壁蚀刻有螺纹，所述限位轴与支柱螺纹连接，所述限位轴的外伸端与支柱之间连接有螺母。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过第一套筒、第二套筒和第二弹簧相互配合，对第二转辊进行快速安装和固定，通过调节槽、第一弹簧、第一滑块和支撑杆相互配合，在第二转辊传送厚度高的物品过程中进行缓冲，相对于现有技术中，高速覆膜机在使用时，由于传送机构上方的转辊不具备缓冲功能，无法对不同厚度的产品进行缓冲，转辊的摩擦阻力会导致产品表面的膜破损，影响使用的问题，本方案中可以在传送不同厚度的产品时，便捷地进行缓冲，避免产品表面的膜破损，且可以快速安装和固定第二转辊，方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A位置处结构放大示意图；
[0015]图3为图1中B位置处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中第一套筒和第二套筒位置结构示意图。
[0017]附图标记中：1、传送架；2、第一转辊；3、支撑板；4、载板；5、支柱；6、调节槽；7、第一弹簧；8、第一滑块；9、支撑杆；10、第一套筒；11、限位槽；12、第二套筒；13、第二滑块；14、螺母；15、第二弹簧；16、第二转辊；17、限位轴；18、电动伸缩杆；19、横板；20、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高速覆膜机用缓冲结构，包括传送架1，传送架1的顶部设有若干个第一转辊2，具体的，第一转辊2与传送架1转动连接，第一转辊2的下方设有载板4，载板4的两端延伸至传送架1的外部，载板4的两端位于传送架1的外部对称设有两个支柱5，具体的，支柱5与载板4固定连接，两个支柱5的顶面均开设有调节槽6，每个调节槽6的内部均设有一个第一滑块8，具体的，第一滑块8与调节槽6滑动连接，第一滑块8的底面与调节槽6的底面之间连接有第一弹簧7，具体的，第一弹簧7调节槽6的底面固定连接，第一弹簧7与第一滑块8的底面相抵触，每个第一滑块8的顶面均设有一个支撑杆9，具体的，支撑杆9与第一滑块8固定连接，两个支撑杆9的相对面对称设有两个第一套筒10，具体的，第一套筒10与支撑杆9固定连接，每个第一套筒10的内部滑动连接有一个第二套筒12，第二套筒12的底面与第一套筒10的底面之间连接有第二弹簧15，具体的，第二弹簧15与第一套筒10固定连接，第二弹簧15与第二套筒12的底面相抵触，第一套筒10的两侧内壁对称开设有限位槽11，第二套筒12的两侧外壁对称设有第二滑块13，具体的，第二滑块13与第二套筒12为一体结构，第二滑块13与限位槽11相匹配，且第二滑块13与限位槽11滑动连接，两个第二套筒12之间设有第二转辊16，第二转辊16的外伸轴插设在第二套筒12的内部，且与第二套筒12转动连接。
[0021]在本实施方式中，将第二转辊16的一端外伸轴插设在相应侧的第二套筒12中，挤压第二套筒12，第二套筒12向第一套筒10的内部滑动，挤压第二弹簧15，过程中，第二套筒
12外壁的第二滑块13沿着限位槽11滑动，对第二套筒12的移动进行限位，当挤压至一定程度后，将第二转辊16的另一侧外伸轴插设到相应侧第二套筒12中，此时，释放松开之前挤压的第二套筒12，在第二弹簧15的作用下，受挤压的第二套筒12复位，两个第二套筒12在第二弹簧15的配合下，对第二转辊16进行固定连接，当传送架1上第一转辊2在传送物品时，厚度高的物品推动第二转辊16向上移动，第二转辊16带动两侧的第二套筒12向上移动，进而带动第一套筒10向上移动，第一套筒10拉动支撑杆9向上移动，支撑杆9向上移动过程中通过第一滑块8拉伸第一弹簧7，当厚度高的物品传送离开后，第二转辊16在第二弹簧15的作用下复位，从而避免磨损厚度高的物品的表面膜。
[0022]进一步的，传送架1的底部设有支撑板3，具体的，支撑板3与传送架1固定连接，支撑板3的顶面设有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速覆膜机用缓冲结构，其特征在于，包括传送架(1)，所述传送架(1)的顶部设有若干个第一转辊(2)，所述第一转辊(2)的下方设有载板(4)，所述载板(4)的两端延伸至传送架(1)的外部，所述载板(4)的两端位于传送架(1)的外部对称设有两个支柱(5)，两个所述支柱(5)的顶面均开设有调节槽(6)，每个所述调节槽(6)的内部均设有一个第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的底面与调节槽(6)的底面之间连接有第一弹簧(7)，每个所述第一滑块(8)的顶面均设有一个支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的相对面对称设有两个第一套筒(10)，每个所述第一套筒(10)的内部滑动连接有一个第二套筒(12)，所述第二套筒(12)的底面与第一套筒(10)的底面之间连接有第二弹簧(15)，所述第一套筒(10)的两侧内壁对称开设有限位槽(11)，所述第二套筒(12)的两侧外壁对称设有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)与限位槽(11)相匹配，且第二滑块(13)与限位槽(11)滑动连接，两个所述第二套筒(12)之间设有第二转辊(16)，所述第二转辊(16)的外伸轴插设在第二套筒(12)的内部，且与第二套筒(12)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开，
申请(专利权)人：合肥东翔印务有限公司，
类型：新型
国别省市：