一种螺杆矫直轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆矫直轮，包括限位圆、盲孔、外螺纹杆、第一通孔、转杆、外螺纹、限位螺母、密封轴承管、内螺纹管、环形槽、环形传动齿轮、第二通孔，所述限位圆竖直设置，限位圆右端圆面设有同轴的外螺纹杆，限位圆左端圆面设有同轴的盲孔，盲孔轴向向右延伸至外螺纹杆内部合适位置，盲孔左端内孔设有同轴的密封轴承管，盲孔内孔壁上设有若干个径向设置的第一通孔，若干个第一通孔设在密封轴承管、限位圆右侧，内螺纹管拧在外螺纹杆上，内螺纹管外管壁上设有同轴的环形槽。本实用新型专利技术能够兼具矫直和冷却的双重功能，提高弯曲螺杆的矫直效率，节省工序。节省工序。节省工序。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆矫直轮


[0001]本技术涉及矫直轮的
，特别是一种螺杆矫直轮的


技术介绍

[0002]螺杆常用于螺纹连接，在生活中应用广泛，螺杆在使用的过程中需要保持笔直，而在螺杆运输过程中，常常由于运输或者保存不当而导致螺杆弯曲，因此需要将弯曲的螺杆矫直才能投入使用，螺杆常用的一种矫直方式是将螺杆适当升温，升到一定温度后的螺杆的内应力会被消除，此时螺杆被矫直后不会复原，但是由于矫直后的螺杆本身温度高、内应力低，此时螺杆放置不当，很容易再次弯曲，因此需要在螺杆温度降低、内应力复原的过程中妥善放置螺杆，避免螺杆再次弯曲，传统的螺杆温度降低、内应力复原的过程中，采用自然降温，或者增加一道降温工序，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺杆矫直轮，能够使其兼具矫直和冷却的双重功能，提高效率，节省工序。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种螺杆矫直轮，包括限位圆、盲孔、外螺纹杆、第一通孔、转杆、外螺纹、限位螺母、密封轴承管、内螺纹管、环形槽、环形传动齿轮、第二通孔，所述限位圆竖直设置，限位圆右端圆面设有同轴的外螺纹杆，限位圆左端圆面设有同轴的盲孔，盲孔轴向向右延伸至外螺纹杆内部合适位置，盲孔左端内孔设有同轴的密封轴承管，盲孔内孔壁上设有若干个径向设置的第一通孔，若干个第一通孔设在密封轴承管、限位圆右侧，内螺纹管拧在外螺纹杆上，内螺纹管外管壁上设有同轴的环形槽，环形槽的槽底设有同轴的环形传动齿轮，环形传动齿轮的外侧壁设有若干个径向设置的第二通孔，若干个第二通孔、若干个第一通孔一一对应，第二通孔与对应的第一通孔连通，外螺纹杆右端面设有同轴的转杆，转杆左端设有外螺纹，转杆左端拧有限位螺母，限位螺母与外螺纹相适应。
[0005]作为优选，所述限位圆、限位螺母的外径均大于内螺纹管内径，转杆外径小于内螺纹管内径。
[0006]作为优选，所述内螺纹管、外螺纹杆轴向长度相等，限位圆、内螺纹管之间设有第一密封圈，内螺纹管、螺母之间设有第二密封圈。
[0007]作为优选，所述密封轴承管左端从盲孔左端口伸出，密封轴承管左端口内孔设有冷却液进液管。
[0008]作为优选，所述环形传动齿轮的齿牙与螺杆相适应。
[0009]本技术的有益效果：本技术能够兼具矫直和冷却的双重功能，提高弯曲螺杆的矫直效率，节省工序；限位螺母能够将内螺纹管压在限位圆上，防止内螺纹管松动，确保第二通孔、第一通孔之间对位精确，确保环形传动齿轮的齿牙与螺杆之间对位精确；第一密封圈、第二密封圈增强了内螺纹管、外螺纹杆之间密封性，使内螺纹管、外螺纹杆之间
不会泄漏冷却液；环形传动齿轮、第二通孔相结合，使冷却液能够迅速充分的裹在高温的外螺纹杆上，有利于外螺纹杆迅速降温。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是本技术一种螺杆矫直轮的主视图。
【具体实施方式】
[0012]参阅图1，本技术一种螺杆矫直轮，包括限位圆1、盲孔11、外螺纹杆12、第一通孔121、转杆13、外螺纹131、限位螺母14、密封轴承管2、内螺纹管3、环形槽31、环形传动齿轮32、第二通孔33，所述限位圆1竖直设置，限位圆1右端圆面设有同轴的外螺纹杆12，限位圆1左端圆面设有同轴的盲孔11，盲孔11轴向向右延伸至外螺纹杆12内部合适位置，盲孔11左端内孔设有同轴的密封轴承管2，盲孔11内孔壁上设有若干个径向设置的第一通孔121，若干个第一通孔121设在密封轴承管2、限位圆1右侧，内螺纹管3拧在外螺纹杆12上，内螺纹管3外管壁上设有同轴的环形槽31，环形槽31的槽底设有同轴的环形传动齿轮32，环形传动齿轮32的外侧壁设有若干个径向设置的第二通孔33，若干个第二通孔33、若干个第一通孔121一一对应，第二通孔33与对应的第一通孔121连通，外螺纹杆12右端面设有同轴的转杆13，转杆13左端设有外螺纹131，转杆13左端拧有限位螺母14，限位螺母14与外螺纹131相适应，所述限位圆1、限位螺母14的外径均大于内螺纹管3内径，转杆13外径小于内螺纹管3内径，所述内螺纹管3、外螺纹杆12轴向长度相等，限位圆1、内螺纹管3之间设有第一密封圈101，内螺纹管3、螺母14之间设有第二密封圈1401，所述密封轴承管2左端从盲孔11左端口伸出，密封轴承管2左端口内孔设有冷却液进液管21，所述环形传动齿轮32的齿牙与螺杆相适应。
[0013]本技术工作过程：
[0014]本技术一种螺杆矫直轮在工作过程中，限位螺母14右侧的转杆13与一个支架适应性铰接，转杆13最右端和电机相连，限位圆1左侧的密封轴承管2与一个支架适应性铰接，矫直轮旋转，高温弯折的螺杆从环形槽31下端经过，环形传动齿轮32的齿牙与螺杆相适应，环形传动齿轮32在将高温弯折的螺杆压直的同时也驱动着螺杆向出料端移动，当螺杆被完全矫直后，冷却液进液管21向盲孔11内输入冷却液，冷却液从若干个第二通孔33流出，冷却液从若干个第二通孔33流出后淋在高温的螺杆上，环形传动齿轮32驱动高温的直螺杆在进料端、出料端之间往复移动直至螺杆的温度降低到合适的数值，然后再将直螺杆从出料端送出。
[0015]本技术，能够兼具矫直和冷却的双重功能，提高弯曲螺杆的矫直效率，节省工序；限位螺母14能够将内螺纹管3压在限位圆1上，防止内螺纹管3松动，确保第二通孔33、第一通孔121之间对位精确，确保环形传动齿轮32的齿牙与螺杆之间对位精确；第一密封圈101、第二密封圈1401增强了内螺纹管3、外螺纹杆12之间密封性，使内螺纹管3、外螺纹杆12之间不会泄漏冷却液；环形传动齿轮32、第二通孔33相结合，使冷却液能够迅速充分的裹在高温的外螺纹杆上，有利于外螺纹杆迅速降温。
[0016]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆矫直轮，其特征在于：包括限位圆(1)、盲孔(11)、外螺纹杆(12)、第一通孔(121)、转杆(13)、外螺纹(131)、限位螺母(14)、密封轴承管(2)、内螺纹管(3)、环形槽(31)、环形传动齿轮(32)、第二通孔(33)，所述限位圆(1)竖直设置，限位圆(1)右端圆面设有同轴的外螺纹杆(12)，限位圆(1)左端圆面设有同轴的盲孔(11)，盲孔(11)轴向向右延伸至外螺纹杆(12)内部合适位置，盲孔(11)左端内孔设有同轴的密封轴承管(2)，盲孔(11)内孔壁上设有若干个径向设置的第一通孔(121)，若干个第一通孔(121)设在密封轴承管(2)、限位圆(1)右侧，内螺纹管(3)拧在外螺纹杆(12)上，内螺纹管(3)外管壁上设有同轴的环形槽(31)，环形槽(31)的槽底设有同轴的环形传动齿轮(32)，环形传动齿轮(32)的外侧壁设有若干个径向设置的第二通孔(33)，若干个第二通孔(33)、若干个第一通孔(121)一一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾跃平，
申请(专利权)人：海盐欣远科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：