一种用于集装箱的复合竹地板制造技术

本发明专利技术涉及复合地板技术领域，尤其是一种用于集装箱的复合竹地板，针对现有技术中竹地板敷设不方便的问题，现提出如下方案，其包括：地板主体；卡接板与卡接槽，所述卡接板沿地板主体的长度方向固接在地板主体的一侧外部，所述卡接槽开设地板主体远离卡接板的一侧外部、并与卡接板相互配合。本发明专利技术结构简单，使用方便，不仅有效的保证了单个地板主体的强度，方便对地板进行敷设与收卷，还便于对地板进行生产，有效的减轻了工人的劳动强度，减低了生产成本，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱的复合竹地板


[0001]本专利技术涉及复合地板领域，尤其涉及一种用于集装箱的复合竹地板。

技术介绍

[0002]复合竹地板是地板的一种，以竹板为原料，拼接采用粘胶剂施以高温高压而成。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。
[0003]现有技术中的竹地板往往为一片一片的，在安装铺设时需要将地板一块一块的铺设在敷设面上，并保证相邻的两个地板之间相互卡接牢靠，地板敷设需要消耗大量的时间，地板的敷设效率较低，对于刻画有图案的竹地板，需要预先在每块竹地板上绘制不同的图案拼图，这样无疑不是增加了竹地板的敷设难度，为此，本方案提出了一种用于集装箱的复合竹地板。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种用于集装箱的复合竹地板，解决了现有技术中竹地板敷设不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于集装箱的复合竹地板，包括：
[0007]地板主体(1)；
[0008]卡接板(2)与卡接槽(3)，所述卡接板(2)沿地板主体(1)的长度方向固接在地板主体(1)的一侧外部，所述卡接槽(3)开设地板主体(1)远离卡接板(2)的一侧外部、并与卡接板(2)相互配合；
[0009]基布(4)，多个所述地板主体(1)的底面均与基布(4)的顶面粘接，相邻的两个地板主体(1)上的卡接板(2)与卡接槽(3)卡接。
[0010]优选的，所述地板主体(1)包括矩形框(101)、底板(102)、中间板(103)和顶板(104)，所述底板(102)与顶板(104)分别粘接在中间板(103)的两侧，且底板(102)、中间板(103)、顶板(104)均位于矩形框(101)内侧，所述矩形框(101)的内侧壁开设有多个凹槽(105)，所述底板(102)、中间板(103)与顶板(104)的外壁均固接有四个卡板(106)，多个所述卡板(106)分别延伸至多个凹槽(105)的内侧并与凹槽(105)卡接。
[0011]优选的，所述矩形框(101)、底板(102)、中间板(103)和顶板(104)均为竹材料制成，且顶板(104)的顶面设有耐磨层(107)，所述底板(102)的底面设有防水层(108)。
[0012]一种用于集装箱的复合竹地板的生产装置，包括：
[0013]操作板(5)，所述操作板(5)上安装转动安装有两个沿操作板(5)宽度方向设置的第一传动辊(6)，两个所述第一传动辊(6)的外部套设有传输带(7)，所述操作板(5)的顶面安装有壳体(8)与储料箱(9)，所述储料箱(9)位于壳体(8)的一端；
[0014]输送组件，所述输料组件安装在储料箱(9)上、以用于向壳体(8)内侧输送物料，所述输送组件通过传动组件与其中一个第一传动辊(6)连接；
[0015]贴涂机构，所述贴涂机构安装在壳体(8)的内侧、并与传输带(7)相互配合，所述贴涂机构与第一传动辊(6)通过联动机构连接。
[0016]优选的，所述输送组件包括转动安装在储料箱(9)内侧底部两个第二传动辊(10)、套设在两个第二传动辊(10)外部的输料带(11)、固接在输料带(11)上的多个竖板(12)和固接在储料箱(9)靠近壳体(8)一侧底部、并且朝向壳体(8)倾斜向下设置的斜板(13)，所述斜板(13)远离储料箱(9)的一端延伸至壳体(8)的内侧，且斜板(13)的底部开设有沿操作板(5)宽度方向设置的漏料口(14)。
[0017]优选的，所述传动组件包括分别安装在操作板(5)与储料箱(9)一侧外部的两个第一齿轮(32)、套设在两个第一齿轮(32)外部的链条(33)、套设在两个第一齿轮(32)外部的外壳(34)和安装在外壳(34)外部的驱动电机(35)，两个所述第一齿轮(32)分别与第一传动辊(6)和第二传动辊(10)传动连接，所述驱动电机(35)的输出端与其中一个第一齿轮(32)传动连接。
[0018]优选的，所述贴涂机构包括：
[0019]多个电动伸缩杆(16)，多个电动伸缩杆(16)的伸长端固接有升降板(17)，所述升降板(17)的一端底部固接有安装套(18)；
[0020]清洁组件，所述清洁组件包括固接在安装套(18)内侧的集尘罩(19)、沿集尘罩(19)的长度方向转动安装在集尘罩(19)内侧的清洁辊(20)、设置在清洁辊(20)两侧的毛刷(21)和安装升降板(17)顶部的吸尘机(22)，两个所述毛刷(21)的两端均与集尘罩(19)的内侧壁固接；
[0021]涂胶组件，所述涂胶机组件包括沿安装套(18)长度方向转动安装在安装套(18)内侧的涂胶辊(23)和固接在升降板(17)顶部的储胶箱(24)，所述储胶箱(24)的底部安装有多个出胶管(25)，多个所述出胶管(25)上均安装有阀门，所述储胶箱(24)的内侧安装有多个搅拌桨(26)，多个所述搅拌桨(26)均通过同步组件与涂胶辊(23)连接；
[0022]压紧辊(29)，所述压紧辊(29)转动安装在升降板(17)远离储料箱(9)的一端底部，所述升降板(17)靠近压紧辊(29)的一端顶部转动安装有基布辊(30)，所述升降板(17)的顶部开设有导布槽(31)，导布槽(31)位于基布辊(30)的下方，所述基布辊(30)的外部缠绕有基布(4)，所述基布(4)的一端贯穿导布槽(31)延伸至升降板(17)的底部、并与压紧辊(29)相互配合。
[0023]优选的，所述联动机构包括：
[0024]箱体(39)，所述箱体(39)固接在安装套(18)的正面，所述壳体(8)的正面开设有连通槽，箱体(39)的贯穿连通槽延伸至壳体(8)的外部；
[0025]联动组件，所述联动组件包括沿箱体(39)长度方向转动安装在箱体(39)内侧的传动轴(40)、转动安装在箱体(39)内侧的两个第二齿轮(42)、套接在传动轴(40)外部、并分别与第二齿轮(42)相啮合的两个涡轮(43)，两个单独第二齿轮(42)分别与清洁辊(20)与涂胶辊(23)的一端传动连接；
[0026]驱动组件，所述驱动组件包括安装在操作板(5)一侧外部的箱壳(36)、安装在箱壳(36)内侧的两个相互啮合的两个第一斜齿轮(38)、套设在其中一个第一斜齿轮(38)上的第一竖轴(37)，另一个所述第一斜齿轮(38)与其中一个第一传动辊(6)传动连接，所述驱动组件还包括安装在箱体(39)内侧的两个相互啮合的第二斜齿轮(41)，其中一个第二斜齿轮
(41)套接在传动轴(40)的外部，另一个所述第二斜齿轮(41)与箱体(39)的内侧顶部转动连接，所述第一竖轴(37)的顶部贯穿第二斜齿轮(41)延伸至箱体(39)的顶部，所述第一竖轴(37)位于第二斜齿轮(41)内侧的一端为正多边形结构。
[0027]优选的，所述同步组件包括固接在储胶箱(24)背面竖直设置的罩壳、转动安装在罩壳内侧的第二竖轴(44)、转动安装在储胶箱(24)内侧顶部的横轴(47)，所述涂胶辊(23)一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱的复合竹地板，其特征在于，包括：地板主体(1)；卡接板(2)与卡接槽(3)，所述卡接板(2)沿地板主体(1)的长度方向固接在地板主体(1)的一侧外部，所述卡接槽(3)开设地板主体(1)远离卡接板(2)的一侧外部、并与卡接板(2)相互配合；基布(4)，多个所述地板主体(1)的底面均与基布(4)的顶面粘接，相邻的两个地板主体(1)上的卡接板(2)与卡接槽(3)卡接。2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱的复合竹地板，其特征在于，所述地板主体(1)包括矩形框(101)、底板(102)、中间板(103)和顶板(104)，所述底板(102)与顶板(104)分别粘接在中间板(103)的两侧，且底板(102)、中间板(103)、顶板(104)均位于矩形框(101)内侧，所述矩形框(101)的内侧壁开设有多个凹槽(105)，所述底板(102)、中间板(103)与顶板(104)的外壁均固接有四个卡板(106)，多个所述卡板(106)分别延伸至多个凹槽(105)的内侧并与凹槽(105)卡接。3.根据权利要求2所述的一种用于集装箱的复合竹地板，其特征在于，所述矩形框(101)、底板(102)、中间板(103)和顶板(104)均为竹材料制成，且顶板(104)的顶面设有耐磨层(107)，所述底板(102)的底面设有防水层(108)。4.制造如权利要求1所述的一种用于集装箱的复合竹地板的生产装置，其特征在于，包括：操作板(5)，所述操作板(5)上安装转动安装有两个沿操作板(5)宽度方向设置的第一传动辊(6)，两个所述第一传动辊(6)的外部套设有传输带(7)，所述操作板(5)的顶面安装有壳体(8)与储料箱(9)，所述储料箱(9)位于壳体(8)的一端；输送组件，所述输料组件安装在储料箱(9)上、以用于向壳体(8)内侧输送物料，所述输送组件通过传动组件与其中一个第一传动辊(6)连接；贴涂机构，所述贴涂机构安装在壳体(8)的内侧、并与传输带(7)相互配合，所述贴涂机构与第一传动辊(6)通过联动机构连接。5.根据权利要求4所述的一种用于集装箱的复合竹地板的生产装置，其特征在于，所述输送组件包括转动安装在储料箱(9)内侧底部两个第二传动辊(10)、套设在两个第二传动辊(10)外部的输料带(11)、固接在输料带(11)上的多个竖板(12)和固接在储料箱(9)靠近壳体(8)一侧底部、并且朝向壳体(8)倾斜向下设置的斜板(13)，所述斜板(13)远离储料箱(9)的一端延伸至壳体(8)的内侧，且斜板(13)的底部开设有沿操作板(5)宽度方向设置的漏料口(14)。6.根据权利要求4所述的一种用于集装箱的复合竹地板的生产装置，其特征在于，所述传动组件包括分别安装在操作板(5)与储料箱(9)一侧外部的两个第一齿轮(32)、套设在两个第一齿轮(32)外部的链条(33)、套设在两个第一齿轮(32)外部的外壳(34)和安装在外壳(34)外部的驱动电机(35)，两个所述第一齿轮(32)分别与第一传动辊(6)和第二传动辊(10)传动连接，所述驱动电机(35)的输出端与其中一个第一齿轮(32)传动连接。7.根据权利要求4所述的一种用于集装箱的复合竹地板的生产装置，其特征在于，所述贴涂机构包括：多个电动伸缩杆(16)，多个电动伸缩杆(16)的伸长端固接有升降板(17)，所述升降板
(17)的一端底部固接有安装套(18)；清洁组件，所述清洁组件包括固接在安装套(18)内侧的集尘罩(19)、沿集尘罩(19)的长度方向转动安装在集尘罩(19)内侧的清洁辊(20)、设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志丽，黄千佲，张扬，李春江，
申请(专利权)人：南宁帝旺村木业有限公司，
类型：发明
国别省市：