大型卧式电解海水制氯装置制造方法及图纸

一种大型卧式电解海水制氯装置，包括安装在支架管式电解槽和中间除氢器，管式电解槽设有两路，并分两侧相对间隔设置；设在一侧的一路设有三个管式电解槽，分上、中、下间隔水平设置，并使相邻的管式电解槽的入口和出口相反设置，并固定在支架上；海水进口通过两个支路分别两侧的下部的管式电解槽的入口连接，下部的管式电解槽的出口与所对应的中部的管式电解槽的入口连接，中部的管式电解槽的出口与一个中间除氢器的入口连接，中间除氢器的排气口与排气口接口连接；另一路的管式电解槽和中间除氢器的连接方式相同。本实用新型专利技术的优点是：结构紧凑，缩小占地空间。缩小占地空间。缩小占地空间。

【技术实现步骤摘要】
大型卧式电解海水制氯装置


[0001]本技术涉及一种大型卧式电解海水制氯装置，主要用于电厂循环冷却水的消毒。

技术介绍

[0002]电厂循环冷却水系统冷却水源中大多含有藻类、菌类、鱼类、贝类等生物，在运行过程中，微生物的滋长和繁殖过程中国会产生粘泥等有机附着物，该生物的幼虫、孢子和卵也会在冷却水流道中，使管道流通面积减小，流动阻力增加，导致凝汽器传热效率降低，甚至会引起设备故障，采用有效的杀菌方式是至关重要的，电解海水制氯方式是目前采用的主要方法，其中板网式电解海水制氯装置应用广泛。
[0003]目前板网式电解海水制氯装置存在以下问题：单个板网式电解槽有效氯产量低；大产氯量的发生器需要多列板网式电解槽并联，导致整个制氯装置占地空间大，设备成本高；大产氯量的电解制氯装置，副产物氢气产量高，如果中间不及时排出部分氢气，导致整体电解效率降低，后续电解槽中氢气过多，存在极板裸露的风险(极板裸露是因为电解槽内液位下降低于极板上部位置，主要原因在电解过程中，电解槽串联，后面电解槽串联的越多，意味着后面电解中氢气体积占比越大，此时会出现液位下降的现象，所以有极板裸露的风险)；以往电解制氯装置模块集成化程度不高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种大型卧式电解海水制氯装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种大型卧式电解海水制氯装置，包括安装在支架管式电解槽和中间除氢器，该管式电解槽的出口与中间除氢器入口连接，中间除氢器的排气口通过出气支路与排气口接口连接，其特征在于，所述的管式电解槽设有两路，并分两侧相对间隔设置；设在一侧的一路设有三个管式电解槽，分上、中、下间隔水平设置，并使相邻的管式电解槽的入口和出口相反设置，并固定在支架上；海水进口通过两个支路分别两侧的下部的管式电解槽的入口连接，下部的管式电解槽的出口与所对应的中部的管式电解槽的入口连接，中部的管式电解槽的出口与一个中间除氢器的入口连接；另一路的管式电解槽和中间除氢器的连接方式相同。
[0006]本技术的优点是：(1)采用大产氯量的管式电解槽，通过主要部件的合理排列布置，大大缩小了电解制氯设备的占地空间；(2)采用中间除氢器，提高装置运行的安全性及稳定性，提高电解效率；(3)该装置设置自动控制系统，实现正常运行和酸洗维护的模式切换，装置集成化程度高，可对外反馈或接收控制信号。
附图说明
[0007]图1是本技术整体构成示意图；
[0008]图2是本技术整体的立体结构示意图；
[0009]图3是图2左端的视图；
[0010]图4是本技术的中间除氢器的外形结构图；
[0011]图5是图4的俯视图。
[0012]附图标记说明：1、流量计，2、手动球阀，3、手动蝶阀，4、气动调节隔膜阀，5、压力表，6、压力变送器，7、气动开关蝶阀，8、手动隔膜阀，9、气动开关隔膜阀，10、温度变送器，11、气动开关球阀，12、管式电解槽， 13、中间除氢器，131、气液分离腔，132、排气口，133、入口，134、排液口，135、法兰，136、圆锥口，14、防护罩，15、支架，16、控制箱，17、护栏；A、变压器，B、整流器，C、海水进口，C1、第一支路，C2、第二支路，D、酸洗进口，E、排气口接口，F、电解液出口，G、酸洗出口，H、排污口。
具体实施方式
[0013]参见图1
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图3，本技术一种大型卧式电解海水制氯装置，包括安装在支架15管式电解槽12和中间除氢器13，所述的管式电解槽12设有两路，并分两侧相对间隔设置；设在一侧的一路设有三个管式电解槽12，分上、中、下间隔水平设置，并使相邻的管式电解槽12的入口和出口相反设置，并固定在支架15上；海水进口C通过两个支路C1、C2分别两侧的下部的管式电解槽12的入口连接，下部的管式电解槽12的出口与所对应的中部的管式电解槽12的入口连接，中部的管式电解槽12的出口与一个中间除氢器13的入口连接，中间除氢器13的排气口与排气口接口E连接；另一路的管式电解槽12 和中间除氢器13的连接方式相同。
[0014]在所述的管式电解槽12的两端的连接管路上设有防护罩14。在所述的支架底部的一边设有用于控制整个装置工作的控制箱16。两个所述的中间除氢器13分别设在两个上部的管式电解槽12的两端。在所述的支架15的上部的外围设有护栏17。
[0015]参见图4和图5，所述的中间除氢器13包括气液分离腔131，在气液分离腔131的顶端和底端分别设有排气口132和排液口134，在气液分离腔131 的顶部侧面设有入口133。所述的气液分离腔131由上部和下部两部分通过法兰135相互连接构成，在该上部的底端设有圆锥口136。
[0016]本技术按照图1中海水进口方向将电解槽12、中间除氢器13、流量计1、压力表5、压力变送器6、温度变送器10、各种阀门(2、3、4、7、8、 9、11)、控制箱16集成在一个支架15上；在
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控制箱16(图2)中设置槽电压接线端子，通过监测槽电压实现电解制氯及酸洗过程的自动控制(控制系统为现有技术)；通过中间除氢器13在其气液分离腔内实现次氯酸钠溶液和氢气初次分离，减少后续串联电解槽内氢气体积占比，提高电解效率。
[0017]本技术采用管式电解槽12作为主体，单个电解槽产氯量提高到≥ 40kg/h，在满足项目产氯量需求的前提下减少电解槽数量，以降低整个电解制氯装置占地空间，同时降低设备成本；多个大型海水管式电解槽12串联时，采用中间除氢器13，及时降低后续电解槽中氢气的体积占比，提高整个制氯装置的电解效率；为提高整个装置运行安全性，模块内阀门采用气动控制，一方面保证设备运行的安全性，另一方面通过阀门的自动切换，可实现正常运行与酸洗模式的切换，实现设备自动运行。
[0018]本技术的工作过程：图中通过气动调节隔膜阀4控制电解制氯装置进水流量，
通过流量计1监测进水流量，与气动调节隔膜阀4连锁控制实现进水流量的自动调节；通过压力变送器6监测进水压力，当压力超过设定值时，系统停机，起到高压报警连锁控制作用；海水通过第一根管式电解槽12 后，氢气和次氯酸钠溶液组成的气液两相进入对应的中间除氢器13，实现氢气和次氯酸钠溶液的初次分离，降低后续电解过程中的氢气体积占比，提高电解效率；装置在酸洗进口D和酸洗出口H均设置手动隔膜阀8和气动开关隔膜阀9，可实现不同模式的切换。同时在电解槽的海水进口C设置就地显示的压力表和压力变送器以及流量计，与控制系统实现电解制氯系统的连锁控制(属于常规技术)，当压力过高或者流量低于设定值，系统连锁变压器A和整流器B，系统自动停机，实现系统的自动保护，提高系统运行的安全性和可靠性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型卧式电解海水制氯装置，包括安装在支架（15）管式电解槽（12）和中间除氢器（13），该管式电解槽（12）的出口与中间除氢器（13）入口连接，中间除氢器（13）的排气口通过出气支路与排气口接口（E）连接，其特征在于，所述的管式电解槽（12）设有两路，并分两侧相对间隔设置；设在一侧的一路设有三个管式电解槽（12），分上、中、下间隔水平设置，并使相邻的管式电解槽（12）的入口和出口相反设置，并固定在支架（15）上；海水进口（C）通过两个支路（C1、C2）分别两侧的下部的管式电解槽（12）的入口连接，下部的管式电解槽（12）的出口与所对应的中部的管式电解槽（12）的入口连接，中部的管式电解槽（12）的出口与一个中间除氢器（13）的入口连接；另一路的管式电解槽（12）和中间除氢器（13）的连接方式相同。2.根据权利要求1所述的大型卧式电解海水制氯装置，其特征在于，在所述的管式电解槽（12）的两端的连接管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西法，卢晓伟，马玉斐，温佳京，赵卓，尹国枫，
申请(专利权)人：青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：