一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺，步骤一中所述的粉尘回收设备包括加工箱，所述加工箱的底部固定安装有底架，本发明专利技术涉及材料加工技术领域。该基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺，通过设置有粉尘回收机构，利用粉尘防回流单元中的副动电机带动副动转轴的转动，配合驱动轮与十字轮之间的转动，从而带动了转动杆上阻流板的转动，同时利用微型气缸带动卡块与限位齿轮的卡接，不仅可以将原材料加工产生的粉尘进行回收，而且可以避免收尘时产生回流的情况，同时也可以避免落尘时粉尘再次回到加工处，实现了对粉尘的回收来提高材料利用率，并且给予了工作人员一个舒适的工作环境。作环境。作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺


[0001]本专利技术涉及材料加工
，具体为一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺。

技术介绍

[0002]现有的水泥基材料，主要是砂浆和混凝土，砂浆和混凝土用在楼地面主要的问题是开裂；水泥基材料虽然可以把强度做高，但收缩导致开裂是现在建筑楼地面的通病，长时间以来一直没有很好的解决方法，对建筑质量、和使用造成较大影响，而在进行材料的加工过程中，往往也会存在较多的粉尘，国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘；在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响；但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
[0003]参考中国专利，专利名称为：一种移动式水泥生产过程中粉尘回收装置(专利公开号为：CN112870890A，专利申请日为：2021.06.01)，包括：机体；吸尘机构，所述吸尘机构安装于机体的顶部，且所述吸尘机构用于将外部粉尘吸进；粉尘回收机构，所述粉尘回收机构安装于机体的内部，且所述粉尘回收机构包括储水装置、回收箱、喷淋装置以及搅拌混合装置，其中增加了搅拌混合装置，能够将凝结的粉尘进行搅拌，形成浆料，从而便于粉尘的回收利用，无需后续搅拌加工，可直接加进水泥浆料中进行混合即可，有效的提高了水泥的生产效率，缩短水泥的生产周期，有助于降低水泥的生产成本。
[0004]对比专利文件一种移动式水泥生产过程中粉尘回收装置(专利公开号为：CN112870890A，专利申请日为：2021.06.01)，现有的浮筑砂浆在进行生产时还存在以下问题：
[0005]1、浮筑砂浆的原材料在进行加工的过程中会扬起较多的粉尘，无论是被人体吸收或是直接排放在外部都会造成较大的损害，而对其进行粉尘回收的过程中部分角落无法涉及到，同时在进行回收的过程中容易产生粉尘回流的问题，致使储料箱的材料对过滤网造成堵塞；
[0006]2、而长期使用的过滤网，会存在网孔不断被粉尘颗粒堵塞，以至于对收尘的效率大大降低，同时想要进行清洗或是更换时，操作起来较为麻烦。
[0007]为此，本专利技术提供了一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺，解决了现有的浮筑砂浆的原材料在进行加工的过程中会扬起较多的粉尘，其中存在收尘不完全，且收尘过程容易产生回流的问题，同时长时间的加工致使过滤网堵塞造成效率低下的问题。
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺，具体包括以下步骤：
[0010]步骤一、材料准备：首先将制作浮筑砂浆的原材料进行加工制备，利用加工设备对材料进行破碎和收集，其中通过粉尘回收设备对加工产生的粉尘进行回收；
[0011]步骤二、产品制备：将材料按照以下配比进行准备：普硅水泥10
‑
15％、硫铝水泥2
‑
5％、微膨胀因子3％、填料15
‑
20、流平剂1
‑
3％、增稠剂1
‑
2％、密实剂1
‑
2％、缓凝剂0.5
‑
1％、抗裂剂1
‑
2％、骨料配平即可，并通过混合机构对材料进行混合制作；
[0012]步骤三、产品使用：制备完成后的浮筑砂浆可直接运输到相应的浇筑位置，通过振动使其更加夯实，待其凝固即可；
[0013]其中，步骤一中所述的粉尘回收设备包括加工箱，所述加工箱的底部固定安装有底架，且底架上固定安装有储料箱，所述加工箱加工槽的顶部固定安装有密封箱，且密封箱上设置有角度旋转机构，所述加工箱的左侧设置有粉尘回收机构，所述粉尘回收机构中包括驱动箱、回收箱和驱动电机，所述回收箱的左侧设置有过滤网安装单元，所述回收箱的右侧设置有粉尘防回流单元，所述驱动箱固定安装在加工箱的左侧，且回收箱固定安装在驱动箱的内部，所述驱动电机固定安装在驱动箱的一侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴外表面通过传动组件使得支撑转轴转动，所述驱动转轴和支撑转轴的外表面均固定连接有动力扇，所述回收箱的顶部连通有进尘管，且进尘管的一端与密封箱连通，所述回收箱的底部连通有出尘管，且出尘管的一端与储料箱的一侧连通，所述粉尘防回流单元中包括副动电机和转动杆，所述副动电机的一侧与加工箱的内壁固定连接，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，且副动转轴的外表面设置有限位单元，所述副动转轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外表面开设有齿槽，且驱动轮的左侧固定连接有限位板，所述转动杆的外表面固定连接有十字轮，所述十字轮的外表面固定连接有轮齿，所述十字轮的底部固定连接有限位杆，所述轮齿与齿槽相啮合，所述转动杆的顶部与底部分别贯穿进尘管和出尘管并延伸至内部，所述转动杆的顶部与底部均固定连接有阻流板，所述阻流板的一侧通过转动组件与进尘管和出尘管转动，所述限位单元中包括固定安装在副动转轴外表面的限位齿轮、微型气缸和挡板，所述微型气缸的顶部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与挡板贯穿滑动，所述活塞杆的顶端固定连接有卡块，所述卡块和挡板的相对侧之间固定连接有第一弹簧，所述卡块与限位齿轮的外表面相啮合。
[0014]优选的，所述传动组件中包括主传动轮和副传动轮，所述主传动轮固定安装在驱动转轴的外表面，所述副传动轮固定安装在支撑转轴的外表面，所述主传动轮和副传动轮的外表面通过传动带传动连接。
[0015]优选的，所述转动组件中包括支柱，所述支柱的一侧固定安装在阻流板的一侧，所述进尘管和出尘管的内壁均开设有转动槽，所述支柱的外表面与转动槽转动连接。
[0016]优选的，所述过滤网安装单元中包括安装有过滤网的过滤板和拉动把手，所述过滤板的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有卡接槽，所述回收箱的一侧开设有放置槽和安装槽。
[0017]优选的，所述回收箱的一侧且位于放置槽的一侧开设有滑动槽，所述拉动把手的一端固定连接有卡接杆，两个所述卡接杆的相对侧之间固定连接有第二弹簧。
[0018]优选的，所述拉动把手延伸至滑动槽的外部，所述卡接杆的一端贯穿回收箱并延伸至安装槽的内部，所述安装块与安装槽的外表面滑动连接，所述卡接杆与卡接槽的外表
面滑动连接。
[0019]优选的，所述角度旋转机构中包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面均通过驱动组件驱动，所述第一齿轮的底部固定连接有第一支杆，所述第二齿轮的底部固定连接有第二支杆。
[0020]优选的，所述第二支杆的底端与密封箱贯穿转动，所述第二支杆的底端固定连接有转动板，所述转动板的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有延伸杆，且延伸杆的一端连通有吸尘盘。
[0021]优选的，所述第一支杆的底端贯穿第二支杆并延伸至第二支杆的底部，所述第一支杆的底部固定连接有第一锥齿轮，所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于建筑水泥砂浆原材料加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、材料准备：首先将制作浮筑砂浆的原材料进行加工制备，利用加工设备对材料进行破碎和收集，其中通过粉尘回收设备对加工产生的粉尘进行回收；步骤二、产品制备：将材料按照以下配比进行准备：普硅水泥10
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15％、硫铝水泥2
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5％、微膨胀因子3％、填料15
‑
20、流平剂1
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3％、增稠剂1
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2％、密实剂1
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2％、缓凝剂0.5
‑
1％、抗裂剂1
‑
2％、骨料配平即可，并通过混合机构对材料进行混合制作；步骤三、产品使用：制备完成后的浮筑砂浆可直接运输到相应的浇筑位置，通过振动使其更加夯实，待其凝固即可；其中，步骤一中所述的粉尘回收设备包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的底部固定安装有底架(2)，且底架(2)上固定安装有储料箱(3)，所述加工箱(1)加工槽的顶部固定安装有密封箱(4)，且密封箱(4)上设置有角度旋转机构(5)，所述加工箱(1)的左侧设置有粉尘回收机构(6)；所述粉尘回收机构(6)中包括驱动箱(61)、回收箱(62)和驱动电机(63)，所述回收箱(62)的左侧设置有过滤网安装单元(64)，所述回收箱(62)的右侧设置有粉尘防回流单元(65)，所述驱动箱(61)固定安装在加工箱(1)的左侧，且回收箱(62)固定安装在驱动箱(61)的内部，所述驱动电机(63)固定安装在驱动箱(61)的一侧，所述驱动电机(63)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(66)，所述驱动转轴(66)外表面通过传动组件(67)使得支撑转轴(68)转动，所述驱动转轴(66)和支撑转轴(68)的外表面均固定连接有动力扇(69)，所述回收箱(62)的顶部连通有进尘管(610)，且进尘管(610)的一端与密封箱(4)连通，所述回收箱(62)的底部连通有出尘管(611)，且出尘管(611)的一端与储料箱(3)的一侧连通；所述粉尘防回流单元(65)中包括副动电机(65
‑
1)和转动杆(65
‑
2)，所述副动电机(65
‑
1)的一侧与加工箱(1)的内壁固定连接，所述副动电机(65
‑
1)输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴(65
‑
3)，且副动转轴(65
‑
3)的外表面设置有限位单元(65
‑
4)，所述副动转轴(65
‑
3)的一端固定连接有驱动轮(65
‑
5)，所述驱动轮(65
‑
5)的外表面开设有齿槽(65
‑
6)，且驱动轮(65
‑
5)的左侧固定连接有限位板(65
‑
7)，所述转动杆(65
‑
2)的外表面固定连接有十字轮(65
‑
8)，所述十字轮(65
‑
8)的外表面固定连接有轮齿(65
‑
9)，所述十字轮(65
‑
8)的底部固定连接有限位杆(65
‑
10)，所述轮齿(65
‑
9)与齿槽(65
‑
6)相啮合，所述转动杆(65
‑
2)的顶部与底部分别贯穿进尘管(610)和出尘管(611)并延伸至内部，所述转动杆(65
‑
2)的顶部与底部均固定连接有阻流板(65
‑
11)，所述阻流板(65
‑
11)的一侧通过转动组件(65
‑
12)与进尘管(610)和出尘管(611)转动；所述限位单元(65
‑
4)中包括固定安装在副动转轴(65
‑
3)外表面的限位齿轮(65
‑
41)、微型气缸(65
‑
42)和挡板(65
‑
43)，所述微型气缸(65
‑
42)的顶部滑动连接有活塞杆(65
‑
44)，所述活塞杆(65
‑
44)的顶部与挡板(65
‑
43)贯穿滑动，所述活塞杆(65
‑
44)的顶端固定连接有卡块(65
‑
45)，所述卡块(65
‑
45)和挡板(65
‑
43)的相对侧之间固定连接有第一弹簧(65
‑
46)，所述卡块(65
‑
45...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻韶，
申请(专利权)人：喻韶，
类型：发明
国别省市：