一种高韧性复合铝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性复合铝板，包括下铝板、保温层、缓冲层、隔音层和上铝板，上铝板设置在下铝板的上方，下铝板的上表面设置有第一粘结层，上铝板的下表面设置有第三粘结层，下铝板和上铝板的内部皆设置有空腔，且空腔的内部分别设置有等间距的横向凯夫拉纤维束和纵向凯夫拉纤维束，横向凯夫拉纤维束和纵向凯夫拉纤维束相互交错，缓冲层设置在下铝板和上铝板之间，且缓冲层的下表面和上表面皆设置有第二粘结层，保温层设置在缓冲层和下铝板之间，隔音层设置在缓冲层和上铝板之间。本实用新型专利技术不仅使得铝板不易弯曲变形，改善了铝板的保温效果，而且具备良好的隔音效果。而且具备良好的隔音效果。而且具备良好的隔音效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性复合铝板


[0001]本技术涉及铝板
，具体为一种高韧性复合铝板。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，其中，复合铝板解决了由于闪光焊工艺复杂，需要大型设备，因而造成产品成本高，使用范围窄的问题，随着我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨，建筑行业也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题，这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求，其中首当其冲的就是门窗材料的供应商，复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。
[0003]现今市场上的此类复合铝板种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类复合铝板的韧性较为一般，在受到外力挤压时容易发生形变，并且无法复原，会导致板体曲折，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高韧性复合铝板，以解决上述
技术介绍
中提出复合铝板的韧性较为一般，容易受外力发生曲折的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性复合铝板，包括下铝板、保温层、缓冲层、隔音层和上铝板，所述上铝板设置在下铝板的上方，所述下铝板的上表面设置有第一粘结层，所述上铝板的下表面设置有第三粘结层，所述下铝板和上铝板的内部皆设置有空腔，且所述空腔的内部分别设置有等间距的横向凯夫拉纤维束和纵向凯夫拉纤维束，横向凯夫拉纤维束和纵向凯夫拉纤维束相互交错，所述缓冲层设置在下铝板和上铝板之间，且所述缓冲层的下表面和上表面皆设置有第二粘结层，所述保温层设置在缓冲层和下铝板之间，且所述保温层的上表面通过第二粘结层与缓冲层粘黏，保温层的下表面通过第一粘结层和下铝板粘黏，所述隔音层设置在缓冲层和上铝板之间，且所述隔音层的下表面通过第二粘结层与缓冲层粘黏，隔音层的上表面通过第三粘结层与上铝板粘黏。
[0006]优选的，所述保温层的内部设置有保温腔，保温腔为挖空设置，为聚氨酯发泡和岩棉保温板提供容纳的空间。
[0007]优选的，所述缓冲层的内部设置有缓冲腔，缓冲腔为挖空设置，为波纹型弹性板和海绵填充物提供容纳的空间。
[0008]优选的，所述隔音层的内部设置有隔音腔，隔音腔为挖空设置，为下凸起、上凸起和吸音棉提供容纳的空间。
[0009]优选的，所述缓冲腔的内部固定有波纹型弹性板，且所述波纹型弹性板外侧的缓冲腔内部设置有海绵填充物，便于对外部压力进行吸收和缓冲。
[0010]优选的，所述保温腔的内部设置有岩棉保温板，且所述岩棉保温板上方的保温腔内部设置有聚氨酯发泡，聚氨酯发泡和岩棉保温板相互配合，改善了铝板的保温效果。
[0011]优选的，所述隔音腔的底部皆设置有等间距的下凸起，且所述隔音腔的顶部皆设
置有等间距的上凸起，便于对噪音进行折射消耗。
[0012]优选的，所述下凸起和上凸起之间的隔音腔内部固定有吸音棉，吸音棉分别与下凸起和上凸起相互配合，便于对噪音进行吸收，改善了铝板的隔音效果。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高韧性复合铝板不仅使得铝板不易弯曲变形，改善了铝板的保温效果，而且具备良好的隔音效果；
[0014](1)通过设置有空腔、横向凯夫拉纤维束、纵向凯夫拉纤维束、缓冲层、缓冲腔、波纹型弹性板、海绵填充物，由于下铝板和上铝板内部的空腔中分别交错设置有横向凯夫拉纤维束和纵向凯夫拉纤维束，横向凯夫拉纤维束和纵向凯夫拉纤维束具有高韧性、高强度、高耐磨、高抗撕裂性的特点，可以提升铝板的韧性，使其在弯曲后可复原，同时，缓冲层内部缓冲腔中的波纹型弹性板和海绵填充物相互配合，可对外部的力进行缓冲，起到了吸能的作用，从而使得铝板不易弯曲变形；
[0015](2)通过设置有保温层、保温腔、岩棉保温板、聚氨酯发泡，保温层内部保温腔中的岩棉保温板和聚氨酯发泡皆为保温材料，采用双层保温材料填充的方式，起到了良好的阻热保温作用，从而改善了铝板的保温效果；
[0016](3)通过设置有隔音层、隔音腔、下凸起、上凸起、吸音棉，当噪音传进板体内时，噪音在隔音层内部的隔音腔中被下凸起和上凸起反复折射，使得噪音能量被消耗，同时，吸音棉对噪音进行吸收，从而使得铝板具备良好的隔音效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的下铝板俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的缓冲层局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的保温层局部剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的隔音层局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、下铝板；2、第一粘结层；3、保温层；4、缓冲层；5、第二粘结层；6、隔音层；7、第三粘结层；8、上铝板；9、空腔；10、横向凯夫拉纤维束；11、纵向凯夫拉纤维束；12、缓冲腔；13、波纹型弹性板；14、海绵填充物；15、保温腔；16、岩棉保温板；17、聚氨酯发泡；18、隔音腔；19、下凸起；20、上凸起；21、吸音棉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种高韧性复合铝板，包括下铝板1、保温层3、缓冲层4、隔音层6和上铝板8，上铝板8设置在下铝板1的上方；
[0025]下铝板1的上表面设置有第一粘结层2，上铝板8的下表面设置有第三粘结层7；
[0026]下铝板1和上铝板8的内部皆设置有空腔9，且空腔9的内部分别设置有等间距的横向凯夫拉纤维束10和纵向凯夫拉纤维束11，横向凯夫拉纤维束10和纵向凯夫拉纤维束11相互交错；
[0027]缓冲层4设置在下铝板1和上铝板8之间，且缓冲层4的下表面和上表面皆设置有第二粘结层5；
[0028]缓冲层4的内部设置有缓冲腔12，缓冲腔12为挖空设置，为波纹型弹性板13和海绵填充物14提供容纳的空间；
[0029]缓冲腔12的内部固定有波纹型弹性板13，且波纹型弹性板13外侧的缓冲腔12内部设置有海绵填充物14，便于对外部压力进行吸收和缓冲；
[0030]保温层3设置在缓冲层4和下铝板1之间，且保温层3的上表面通过第二粘结层5与缓冲层4粘黏，保温层3的下表面通过第一粘结层2和下铝板1粘黏；
[0031]保温层3的内部设置有保温腔15，保温腔15为挖空设置，为聚氨酯发泡17和岩棉保温板16提供容纳的空间；
[0032]保温腔15的内部设置有岩棉保温板16，且岩棉保温板16上方的保温腔15内部设置有聚氨酯发泡17，聚氨酯发泡17和岩棉保温板16相互配合，改善了铝板的保温效果。
[0033]隔音层6设置在缓冲层4和上铝板8之间，且隔音层6的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性复合铝板，其特征在于，包括下铝板(1)、保温层(3)、缓冲层(4)、隔音层(6)和上铝板(8)，所述上铝板(8)设置在下铝板(1)的上方，所述下铝板(1)的上表面设置有第一粘结层(2)，所述上铝板(8)的下表面设置有第三粘结层(7)，所述下铝板(1)和上铝板(8)的内部皆设置有空腔(9)，且所述空腔(9)的内部分别设置有等间距的横向凯夫拉纤维束(10)和纵向凯夫拉纤维束(11)，横向凯夫拉纤维束(10)和纵向凯夫拉纤维束(11)相互交错，所述缓冲层(4)设置在下铝板(1)和上铝板(8)之间，且所述缓冲层(4)的下表面和上表面皆设置有第二粘结层(5)，所述保温层(3)设置在缓冲层(4)和下铝板(1)之间，且所述保温层(3)的上表面通过第二粘结层(5)与缓冲层(4)粘黏，保温层(3)的下表面通过第一粘结层(2)和下铝板(1)粘黏，所述隔音层(6)设置在缓冲层(4)和上铝板(8)之间，且所述隔音层(6)的下表面通过第二粘结层(5)与缓冲层(4)粘黏，隔音层(6)的上表面通过第三粘结层(7)与上铝板(8)粘黏。2.根据权利要求1所述的一种高韧性复合铝板，其特征在于：所述保温层(3)的内部设置有保温腔(15)，保温腔(15)为挖空...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢启华，
申请(专利权)人：东莞市启德金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：