一种线切割液循环供给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种线切割液循环供给系统，包括：污水净化回路、切屑液供给回路、以及金属离子过滤回路，所述污水净化回路由过滤器、泄压阀、循环泵、以及切削液槽组成，所述切屑液供给回路由变频泵、压力表、第一三通、单向阀、电磁阀、第二三通、第一针阀、第二针阀以及所述切削液槽组成，所述金属离子过滤回路由离子过滤器、交流泵、水阀、以及所述切削液槽组成，所述切削液槽包括污水槽以及清水槽。在本实用新型专利技术中，污水净化回路可以提升过滤器和切屑液的使用寿命；切屑液供给回路可以线让切割机床拥有变压力和变流量切屑液，同时提升了机床的自动化程度；金属离子过滤回路可以提升机床的加工能力上限。床的加工能力上限。床的加工能力上限。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割液循环供给系统


[0001]本技术涉及线切割机床
，具体为一种线切割液循环供给系统。

技术介绍

[0002]线切割机床是利用连续移动的细金属丝(即线切割的电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，实现金属的有效切割。电极丝运动过程中，上下喷头对加工部位喷射切削液，切削液对放电通道的产生起到至关重要的作用，同时切削液将加工的金属屑带走，起到稳定放电通道的作用。在粗加工时，因为切割量比较大，需要高压力和高流量的切削液，主要作用是冲走电极丝和工件中间的金属屑，避免短路的发生；在精加工时，切削液压力和流量过大则不利于放电通道的稳定，因此需要精确控制线切割切削液的压力和流量。
[0003]线切割切削液的电导率对放电通道的形成和稳定也息息相关，切削液的金属屑和金属离子直接影响到电导率，因此需要对切削液的电导率进行处理，进而改善加工质量并提升加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线切割液循环供给系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线切割液循环供给系统，包括：污水净化回路、切屑液供给回路、以及金属离子过滤回路，所述污水净化回路由过滤器、泄压阀、循环泵、以及切削液槽组成，所述切屑液供给回路由变频泵、压力表、第一三通、单向阀、电磁阀、第二三通、第一针阀、第二针阀以及所述切削液槽组成，所述金属离子过滤回路由离子过滤器、交流泵、水阀、以及所述切削液槽组成，所述切削液槽包括污水槽以及清水槽。
[0007]综上所述，本技术具有如下有益效果：污水净化回路可以提升过滤器和切屑液的使用寿命；切屑液供给回路可以线让切割机床拥有变压力和变流量切屑液，同时提升了机床的自动化程度；金属离子过滤回路可以提升机床的加工能力上限，其中污水净化回路的作用是将污水槽中的切削液先行自行沉淀后，污水槽表面的切削液经过过滤器过滤后流向清水槽，让大颗粒金属屑沉淀在污水槽底层，这一过程可以在清水得到没有金属颗粒的切削液，泄压阀的作用是防止循环泵过压烧毁，可以有效提升系统的使用寿命；切屑液供给回路的作用是将清水槽中的切削液快速供给到工作与电极丝中间，然后再循环流向污水槽，变频泵由机床控制系统控制频率，控制系统根据工艺的需要自动调取工艺数据库中的参数，实现智能变频，进而根据工艺的需要智能调节切削液水压，来最终改善加工质量并提升加工效率，回路中增加了三通，通过直径小于3mm的细管引流回水箱，这样可以保护变频泵过压，提升变频泵的使用寿命和安全，单向阀的作用是增加管道中的蓄水量，可以缩短变频泵启动切削液供给到加工间隙的时间，电磁阀由机床控制系统控制通断，可以智能的控制切削液水路的通断，提升系统的自动化程度，两个针阀分别通向上、下喷水板，可以根据
工艺的需要分别调节上、下喷水板喷出的切削液流量，来改善加工质量并提升加工效率；金属离子过滤回路的作用是将清水槽中的切削液经过离子过滤器中和掉多余的金属离子，进而降低清水槽中切削液的电导率，将清水槽中切削液的电导率控制在200uS/cm以下，保证精加工阶段放电通道的稳定，提升精加工时的加工效率和加工质量。
附图说明
[0008]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0009]图1是本技术的结构框图；
[0010]图中：1过滤器；2泄压阀；3循环泵；4变频泵；5压力表；6第一三通；7单向阀；8电磁阀；9第二三通；10第一针阀；11第二针阀；12离子过滤器；13交流泵；14水阀；15切削液槽。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]实施例
[0013]请参阅图1，本技术提供一种线切割液循环供给系统，包括：污水净化回路、切屑液供给回路、以及金属离子过滤回路，污水净化回路由过滤器1、泄压阀2、循环泵3、以及切削液槽15组成，切屑液供给回路由变频泵4、压力表5、第一三通6、单向阀7、电磁阀8、第二三通9、第一针阀10、第二针阀11以及切削液槽15组成，金属离子过滤回路由离子过滤器121、交流泵13、水阀14、以及切削液槽15组成，切削液槽15包括污水槽以及清水槽。
[0014]在本技术实施例中，污水净化回路可以提升过滤器1和切屑液的使用寿命；切屑液供给回路可以线让切割机床拥有变压力和变流量切屑液，同时提升了机床的自动化程度；金属离子过滤回路可以提升机床的加工能力上限，其中污水净化回路的作用是将污水槽中的切削液先行自行沉淀后，污水槽表面的切削液经过过滤器1过滤后流向清水槽，让大颗粒金属屑沉淀在污水槽底层，这一过程可以在清水得到没有金属颗粒的切削液，泄压阀2的作用是防止循环泵3过压烧毁，可以有效提升系统的使用寿命；切屑液供给回路的作用是将清水槽中的切削液快速供给到工作与电极丝中间，然后再循环流向污水槽，变频泵4由机床控制系统控制频率，控制系统根据工艺的需要自动调取工艺数据库中的参数，实现智能变频，进而根据工艺的需要智能调节切削液水压，来最终改善加工质量并提升加工效率，回路中增加了三通，通过直径小于3mm的细管引流回水箱，这样可以保护变频泵4过压，提升变频泵4的使用寿命和安全，单向阀7的作用是增加管道中的蓄水量，可以缩短变频泵4启动切削液供给到加工间隙的时间，电磁阀8由机床控制系统控制通断，可以智能的控制切削液水路的通断，提升系统的自动化程度，两个针阀分别通向上、下喷水板，可以根据工艺的需要分别调节上、下喷水板喷出的切削液流量，来改善加工质量并提升加工效率；金属离子过滤回路的作用是将清水槽中的切削液经过离子过滤器121中和掉多余的金属离子，进而降低清水槽中切削液的电导率，将清水槽中切削液的电导率控制在200uS/cm以下，保证精加工
阶段放电通道的稳定，提升精加工时的加工效率和加工质量。
[0015]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0016]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割液循环供给系统，其特征在于，包括：污水净化回路、切屑液供给回路、以及金属离子过滤回路，所述污水净化回路由过滤器、泄压阀、循环泵、以及切削液槽组成，所述切屑液供给回路由变频泵、压力表...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇真，刘祥明，
申请(专利权)人：泰州市雄峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：