本实用新型专利技术公开了一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，包括带法兰的内转动轴，带法兰的内转动轴的一端设置有带弯头法兰的外转动轴，带法兰的内转动轴的内壁设置有衬四氟套一，带弯头法兰的外转动轴的内壁设置有衬四氟套二，衬四氟套一与衬四氟套二之间设置有陶瓷密封环；带法兰的内转动轴的外壁套设有配套外圈，配套外圈的内壁与带法兰的内转动轴的外壁之间设置有固定环，配套外圈与固定环之间连接有定位销一，固定环靠近带弯头法兰的外转动轴的一端设置有推力轴承，带法兰的内转动轴的前端设置有轴承；推力轴承与固定环之间设置有弹簧。有益效果：密封性能好、使用寿命长，能够自动补偿，保证介质不会泄漏。保证介质不会泄漏。保证介质不会泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头
[0001]本技术涉及化工设备流体连接件
，具体来说，涉及一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头。
技术介绍
[0002]盐酸、硫酸、硝酸、次钠、液碱等强酸强碱类苛刻介质，具有强腐蚀性，一旦接触金属，就会腐蚀金属，造成金属锈蚀，设备失灵。
[0003]衬四氟(衬四氟的完整名称叫做衬聚四氟乙烯)鹤管一般应用于强酸、强碱等强腐蚀性苛刻介质槽车包装，通过衬四氟鹤管旋转接头，采用灌装或卸装的方式将介质装入槽车或储罐中，这类介质有强腐蚀性，一旦泄露，对鹤管的管道和旋转头密封会造成很大破坏。
[0004]衬四氟鹤管作为强腐蚀性介质输送的专业设备，其使用的安全管理尤为重要，鹤管旋转接头作为衬四氟鹤管最重要部件，一旦发生泄露，其影响及后果是十分严重的。
[0005]原有的旋转接头采用双滚道结构，且密封面(为四氟磨四氟)，同质材质密封磨损很快，使用一段时间后，密封面不可避免的有损耗，形成缝隙，由于没有补偿，介质不可避免要沿着缝隙泄漏，会和滚道内的润滑脂产生固化反应，并且会腐蚀钢珠及管壁，会造成接头无法旋转。
[0006]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0007]针对相关技术中的问题，本技术提出一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，包括带法兰的内转动轴，带法兰的内转动轴的一端设置有带弯头法兰的外转动轴，带法兰的内转动轴的内壁设置有衬四氟套一，带弯头法兰的外转动轴的内壁设置有衬四氟套二，衬四氟套一与衬四氟套二之间设置有陶瓷密封环；带法兰的内转动轴的外壁套设有配套外圈，配套外圈的内壁与带法兰的内转动轴的外壁之间设置有固定环，配套外圈与固定环之间连接有定位销一，固定环靠近带弯头法兰的外转动轴的一端设置有推力轴承，带法兰的内转动轴的前端设置有轴承；推力轴承与固定环之间设置有弹簧；轴承设置为滚针轴承或双滚道钢珠轴承，且轴承与配套外圈紧密配合。
[0010]进一步的，为了确保配套外圈及固定环与推力轴承同步旋转，弹簧不会扭曲变形，弹簧能正常压缩，实现自动补偿，推力轴承与固定环之间且位于弹簧的外侧套设有定位销二，且定位销二的两端分别延伸至推力轴承的外挡板内及固定环内。
[0011]进一步的，为了方便加油润滑，配套外圈的侧壁上设置有多个油嘴，且油嘴的位置对准推力轴承及轴承。
[0012]进一步的，为了方便带弯头法兰的外转动轴的安装，带弯头法兰的外转动轴设置为圆弧型结构，带弯头法兰的外转动轴远离带法兰的内转动轴的一端设置有国标法兰；带弯头法兰的外转动轴靠近带法兰的内转动轴的一端设置有中法兰，中法兰通过螺栓与配套外圈连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术的带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，密封性能好、不易泄露、使用寿命长，降低了使用成本，通过中法兰压紧弹簧，并在弹簧的作用下，弹簧通过推力轴承，不断挤压带法兰的内转动轴，推动带法兰的内转动轴挤压陶瓷密封环，实现自动补偿，此举，改变了老式旋转接头不带自动补偿功能，进而保证介质不会泄漏。
[0015](2)通过设置衬四氟套一与衬四氟套二及陶瓷密封环相配合密封，聚四氟乙烯耐磨、耐腐蚀性能好，在2个轴面聚四氟乙烯中间安放陶瓷密封环，密封面密封对为“四氟磨硬质密封环”，此举，改变了老式旋转接头的“四氟磨四氟”的密封方式(同质材质密封磨损很快)。密封面“一硬一软”配合使用，会大大延长密封面的使用寿命。
[0016](3)弹簧为外置式，在带法兰的内转动轴之外，带弯头法兰的外转动轴之内。弹簧不接触介质(强腐蚀性)，因而弹簧不会被介质腐蚀，此举，大大延长了弹簧的使用寿命，随时都能保证密封面的自动补偿，介质不会泄露。
[0017](4)增加了一组推力轴承，可辅助内外转动轴轴向旋转，外圈既能灵活旋转又能使弹簧通过推力轴承，不断挤压带法兰的内转动轴，推动带法兰的内转动轴挤压陶瓷密封环，实现自动补偿，进而保证介质不会泄漏，此举，减少了内外转动轴的摩擦阻力，保证了旋转接头的灵活性、可靠性。
[0018](5)带法兰的内转动轴的前段固定一个或一组轴承，轴承与配套的外圈内壁紧密配合，保证了内外圈转动同心，陶瓷密封环不易错位，这样密封面“一硬一软”配合使用，确保保证介质不会泄漏。
[0019](6)由于能实现密封面的自动补偿，不用频繁的更换密封垫，此举，为企业节省了大量的维护费用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的局部放大图。
[0023]图中：
[0024]1、带法兰的内转动轴；2、带弯头法兰的外转动轴；3、衬四氟套一；4、衬四氟套二；5、陶瓷密封环；6、配套外圈；7、固定环；8、定位销一；9、推力轴承；10、轴承；11、弹簧；12、定位销二；13、油嘴；14、国标法兰；15、中法兰；16、螺栓。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，是针对强酸、强碱等强腐蚀性苛刻介质而言，若液氯、液氨、液化气等介质，不需要衬四氟，其它结构形式不变或微调(原定位销固定改为螺丝固定)。该衬四氟旋转接头，密封采用“一硬一软”密封对密封，密封性能好、使用寿命长，不用频繁更换密封垫，降低了使用成本；在弹簧的作用下，密封面稍有磨损，自动补偿，保证介质不会泄漏。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，包括带法兰的内转动轴1，带法兰的内转动轴1的一端设置有带弯头法兰的外转动轴2，带法兰的内转动轴1的内壁设置有衬四氟套一3，带弯头法兰的外转动轴2的内壁设置有衬四氟套二4，衬四氟套一3与衬四氟套二4之间设置有陶瓷密封环5(陶瓷密封环5材质为碳化硅，密封面为四氟磨陶瓷密封环)；带法兰的内转动轴1的外壁套设有配套外圈6，配套外圈6的内壁与带法兰的内转动轴1的外壁之间设置有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，包括带法兰的内转动轴(1)，所述带法兰的内转动轴(1)的一端设置有带弯头法兰的外转动轴(2)，其特征在于：所述带法兰的内转动轴(1)的内壁设置有衬四氟套一(3)，所述带弯头法兰的外转动轴(2)的内壁设置有衬四氟套二(4)，所述衬四氟套一(3)与所述衬四氟套二(4)之间设置有陶瓷密封环(5)；所述带法兰的内转动轴(1)的外壁套设有配套外圈(6)，所述配套外圈(6)的内壁与所述带法兰的内转动轴(1)的外壁之间设置有固定环(7)，所述配套外圈(6)与所述固定环(7)之间连接有定位销一(8)，所述固定环(7)靠近所述带弯头法兰的外转动轴(2)的一端设置有推力轴承(9)，所述带法兰的内转动轴(1)的前端设置有轴承(10)；所述推力轴承(9)与所述固定环(7)之间设置有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种带自动补偿功能的衬四氟鹤管旋转接头，其特征在于，所述轴承(10)设置为滚针轴承或双滚道钢珠轴承，且所述轴承(10)与所述配套外圈(6)紧密配合。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪光，梁栩嘉，宋昊洋，
申请(专利权)人：烟台鑫泰衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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