本发明专利技术涉及建材检测技术领域，且公开了一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，包括底座，底座顶部位于中心的位置上开设有阶梯孔且阶梯孔的内部固定套接有轴承，通过螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ呈阶梯状，通过环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ的质量来推算出环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ掉落时螺线管的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品形变程度和自身强度的变化曲线，进而使施工员对钢筋的选择能够有更好的参考依据，降低了施工员在对钢筋选择时困难的问题，在最大程度保证工程质量的前提下降低了建造成本。了建造成本。了建造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术涉及建材检测
，具体为一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和城市化进程的加快，越来越多的高层建筑拔地而起，而在建造这些高层建筑的过程中需要很多种建材，其中就有钢筋，钢筋的强度直接影响到混凝土浇筑的质量和建筑自身的抗震强度，是施工过程中非常重要的建材之一，由于不同规格的钢筋其韧性和硬度不同，为了能够让人们能够更好的了解到钢筋的强度，工程师制造了一种用于钢筋强度质量检测的设备，其原理是通过液压或其他动力的作用下对钢筋的样品进行拖拽，钢筋在巨大拉力的作用下发生形变直至断裂，通过测量钢筋断裂瞬间的拉力就可以得到钢筋的强度，从而对不同规格的钢筋进行筛选，选择自己需要的哪一种钢筋，使得工程质量得到更好的保证。
[0003]但是随着工程类型的细化，钢筋的质量不再取决于自身的强度极限，在一些施工场合下允许钢筋出现一定的形变，由于钢筋的形变程度和自身强度变化并非为线性关系，导致传统的钢筋强度检测装置无法获取到这些信息，从而施工员在对钢筋的选择过程中出现障碍，并且传统设备的拉升力度呈直线型增加，使得钢筋断裂的瞬间，钢筋会在惯性的作用下发生一端位移，从而导致示意钢筋拉升长度的测量值变大，导致数据不准，对此本申请文件提出一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，旨在解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有钢筋阶段性强度检测装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，具备能够检测钢筋形变程度和自身强度的变化关系的优点，解决了施工员在对钢筋种类进行选择时缺少重要参考数值的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种钢筋阶段性强度检测装置及其检测方法，包括底座，所述底座顶部位于中心的位置上开设有阶梯孔且阶梯孔的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有感应装置，所述感应装置的一端卡接有钢筋样品，所述底座的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部靠近中心的位置上开设有台阶孔，所述台阶孔底部的内壁上开设有卡槽且通过该卡槽卡接有限位卡盘且限位卡盘的底部与钢筋样品的顶部相互卡接，所述台阶孔的内部且位于限位卡盘外侧的位置上固定安装有螺线管，所述顶板的顶部且位于台阶孔外侧的位置上固定安装有外壳且)外表面的一侧开设有矩形观察孔，所述外壳内部靠近顶部的位置上固定安装有动力装置，所述动力装置的底部固定安装有旋进装置，所述动力装置的顶部固定安装有转速控制器。
[0006]优选的，所述感应装置包括三抓卡盘，所述三抓卡盘的顶部与钢筋样品卡接，所述三抓卡盘的底部固定安装有限位垫板且限位垫板与轴承的内圈固定套接，所述限位垫板的
内部固定套接有下接触线，所述下接触线的底部固定安装有电流感应器且电流感应器固定套接在底座顶部的阶梯孔内，所述下接触线的顶部与钢筋样品的底部相接触。
[0007]优选的，所述电流感应器的输出端通过信号连接的方式与转速控制器的输入端相连接。
[0008]优选的，所述动力装置包括动力机，所述动力机固定安装在外壳内腔靠近顶部的位置上，所述动力机输出轴的一端固定安装有驱动腔，所述驱动腔的内壁上固定安装有线圈绕组，所述线圈绕组的顶部固定安装有传导杆，所述传导杆顶部的一侧固定安装有电刷，所述驱动腔内腔的顶部固定安装有上接触线，所述上接触线延伸至旋进装置的内部并与钢筋样品的顶部相接触，所述电刷的一端与上接触线相接触。
[0009]优选的，所述旋进装置包括传动管，所述传动管外表面的两侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁位于外壳的内部且位置并与线圈绕组相对应，所述传动管的底部固定安装有螺纹管Ⅰ且螺纹管Ⅰ的底部与限位卡盘的顶部固定连接，所述螺纹管Ⅰ的外表面活动套接有螺纹管Ⅱ，所述螺纹管Ⅱ的外表面活动套接有螺纹管Ⅲ，所述螺纹管Ⅲ的外表面与螺纹管Ⅳ活动套接，所述螺纹管Ⅳ的顶部与驱动腔的底部固定连接，所述螺纹管Ⅳ的底部卡接有环形卡接片Ⅰ，所述螺纹管Ⅲ的底部卡接有环形卡接片Ⅱ。
[0010]优选的，所述环形卡接片Ⅰ通过卡接作用将螺纹管Ⅳ和螺纹管Ⅲ连接为一个整体，所述环形卡接片Ⅱ通过卡接作用将螺纹管Ⅱ和螺纹管Ⅰ连接为一个整体，所述螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ通过螺纹作用相互套接，所述环形卡接片Ⅱ的重量大于环形卡接片Ⅰ的重量。
[0011]优选的，所述环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ位于螺线管的上方，且螺线管通电后与环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ相排斥。
[0012]优选的，所述电流感应器的输出端通过导线与螺线管的输入端相连接。
[0013]优选的，转速控制器的输出端通过信号连接的方式与动力机的输入端相连接。
[0014]一种钢筋阶段性强度检测装置的检测方法，包含以下步骤：
[0015]S1:将待检测的钢筋样品通过三爪卡盘和限位卡盘进行固定，开启动力机驱动驱动腔进行转动，使得驱动腔转动的同时会带动螺纹管Ⅳ同步进行转动，在螺线管通电后与环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ相排斥作用下环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ不会掉落，从而使螺纹管Ⅳ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅱ之间相对静止并通过与螺纹管Ⅰ螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ竖直向上的方向上移动，从而对钢筋样品进行拖拽使得钢筋样品发生变形；
[0016]S2：线圈绕组进行旋转时线圈绕组会切割电磁铁产生的磁场从而在线圈绕组的内部产生感应电流，感应电流通过传导杆和电刷传递给钢筋样品，钢筋样品在拖拽的作用下发生形变使得形变出的直径变小导致线圈绕组产生的感应电流在通过钢筋样品后的强度减小，使得通过螺线管内部的电流减小产生的磁场强度减小，直至质量较重的环形卡接片Ⅱ发生脱落，随着钢筋样品不断被拉升，最终使质量较轻的环形卡接片Ⅰ也发生脱落，直至钢筋样品发生断裂，此时螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ呈阶梯状；
[0017]S3：通过环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ的质量来推算出环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ掉落时螺线管的磁场强度和内部的电流强度，同时通过测量螺纹管Ⅰ、螺纹管Ⅱ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅳ之间的高度差便可计算出拉升量和钢筋样品形变处直径的变化量之间的关系，从而得到钢筋样品形变程度和自身强度的变化曲线。
[0018]本专利技术具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过动力机驱动驱动腔进行转动，由于螺纹管Ⅳ的顶部与驱动腔的底部固定连接，使得驱动腔转动的同时会带动螺纹管Ⅳ同步进行转动，此时环形卡接片Ⅰ通过卡接作用将螺纹管Ⅳ和螺纹管Ⅲ连接为一个整体且环形卡接片Ⅱ通过卡接作用将螺纹管Ⅱ和螺纹管Ⅰ连接为一个整体，并且在螺线管通电后与环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ相排斥作用下环形卡接片Ⅰ和环形卡接片Ⅱ不会掉落，从而使螺纹管Ⅳ、螺纹管Ⅲ和螺纹管Ⅱ之间相对静止并通过与螺纹管Ⅰ螺纹配合的作用带动螺纹管Ⅰ沿图6中竖直向上的方向上移动，由于螺纹管Ⅰ的底部与限位卡盘的顶部固定连接，使得螺纹管Ⅰ在移动的过程中会对限位卡盘进行拖拽，进而对钢筋样品进行拖拽使得钢筋样品发生变形，同时电磁铁位于外壳的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋阶段性强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部位于中心的位置上开设有阶梯孔且阶梯孔的内部固定套接有轴承(2)，所述轴承(2)的内部固定套接有感应装置(3)，所述感应装置(3)的一端卡接有钢筋样品(4)，所述底座(1)的一侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)顶部靠近中心的位置上开设有台阶孔(7)，所述台阶孔(7)底部的内壁上开设有卡槽且通过该卡槽卡接有限位卡盘(8)且限位卡盘(8)的底部与钢筋样品(4)的顶部相互卡接，所述台阶孔(7)的内部且位于限位卡盘(8)外侧的位置上固定安装有螺线管(9)，所述顶板(6)的顶部且位于台阶孔(7)外侧的位置上固定安装有外壳(10)且外壳(10)外表面的一侧开设有矩形观察孔，所述外壳(10)内部靠近顶部的位置上固定安装有动力装置(11)，所述动力装置(11)的底部固定安装有旋进装置(12)，所述动力装置(11)的顶部固定安装有转速控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述感应装置(3)包括三抓卡盘(31)，所述三抓卡盘(31)的顶部与钢筋样品(4)卡接，所述三抓卡盘(31)的底部固定安装有限位垫板(32)且限位垫板(32)与轴承(2)的内圈固定套接，所述限位垫板(32)的内部固定套接有下接触线(33)，所述下接触线(33)的底部固定安装有电流感应器(34)且电流感应器(34)固定套接在底座(1)顶部的阶梯孔内，所述下接触线(33)的顶部与钢筋样品(4)的底部相接触。3.根据权利要求2所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述电流感应器(34)的输出端通过信号连接的方式与转速控制器(13)的输入端相连接。4.根据权利要求3所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述动力装置(11)包括动力机(111)，所述动力机(111)固定安装在外壳(10)内腔靠近顶部的位置上，所述动力机(111)输出轴的一端固定安装有驱动腔(112)，所述驱动腔(112)的内壁上固定安装有线圈绕组(113)，所述线圈绕组(113)的顶部固定安装有传导杆(114)，所述传导杆(114)顶部的一侧固定安装有电刷(115)，所述驱动腔(112)内腔的顶部固定安装有上接触线(116)，所述上接触线(116)延伸至旋进装置(12)的内部并与钢筋样品(4)的顶部相接触，所述电刷(115)的一端与上接触线(116)相接触。5.根据权利要求4所述的一种钢筋阶段性强度检测装置，其特征在于：所述旋进装置(12)包括传动管(121)，所述传动管(121)外表面的两侧固定安装有电磁铁(122)，所述电磁铁(122)位于外壳(10)的内部且位置并与线圈绕组(113)相对应，所述传动管(121)的底部固定安装有螺纹管Ⅰ(123)且螺纹管Ⅰ(123)的底部与限位卡盘(8)的顶部固定连接，所述螺纹管Ⅰ(123)的外表面活动套接有螺纹管Ⅱ(124)，所述螺纹管Ⅱ(124)的外表面活动套接有螺纹管Ⅲ(125)，所述螺纹管Ⅲ(125)的外表面与螺纹管Ⅳ(126)活动套接，所述螺纹管Ⅳ(126)的顶部与驱动腔(112)的底部固定连接，所述螺纹管Ⅳ(126)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵雄明，
申请(专利权)人：邵雄明，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。