本实用新型专利技术涉及抛光测试技术领域，具体为一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，包括底座，所述底座的左端设置有推动装置，所述底座的顶端焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部滑动连接有移动块，所述底座的顶端放置有抛光体，所述底座的后端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面设置有涂抹装置，所述第二支撑板的表面焊接有储存箱，所述储存箱的表面设置有伸缩装置，所述第二支撑板的表面焊接有第一定位块。本实用新型专利技术通过推动装置内部各个结构的相互配合，有效的通过对抛光体的夹持，使第一滑动卡块移动，从而释放滑动板块，促使蜗杆带动蜗轮转动，使涂抹板转动，达到了对抛光体的表面进行均匀涂抹的效果。光体的表面进行均匀涂抹的效果。光体的表面进行均匀涂抹的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置
[0001]本技术涉及抛光测试
，具体为一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置。
技术介绍
[0002]钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，是对不同的钢铁表面添加处理剂进行抛光测试，从而观察钢铁表面抛光程度的结果，来判断处理剂的效果。
[0003]现有的抛光测试由操作人员将处理剂涂抹涂抹在钢铁表面，由于人工涂抹的不均匀，从而导致抛光结果差，影响对处理剂效果的判定，同时人工涂抹不仅增加了操作人员的劳动强度，也增加了生产成本。鉴于此，我们提出一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置。
技术实现思路
[0004]本说明书提供一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置。
[0005]本说明书实施例提供一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，包括底座，所述底座的左端设置有推动装置，所述底座的顶端焊接有第一固定块，所述第一固定块的内部滑动连接有移动块，所述底座的顶端放置有抛光体，所述底座的后端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面设置有涂抹装置，所述第二支撑板的表面焊接有储存箱，所述储存箱的表面设置有伸缩装置，所述第二支撑板的表面焊接有第一定位块。
[0006]可选的，所述底座的右端焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的表面焊接有承重台，所述承重台的表面固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴贯穿第一支撑板且焊接有移动板块。
[0007]可选的，所述推动装置包括有第三支撑板，所述第三支撑板的右端与底座的左端焊接，所述第三支撑板内壁的底部焊接有固定滑套，所述固定滑套内壁的底部与压缩弹簧的一端焊接，所述压缩弹簧的另一端焊接有滑动板块，所述滑动板块的表面与固定滑套的内壁滑动连接。
[0008]可选的，所述滑动板块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的表面滑动连接有第一滑动卡块，所述第一滑动卡块贯穿固定滑套的内部并与固定滑套的内部滑动连接，所述第一滑动卡块的一端与第一弹簧的一端焊接，所述第一弹簧的另一端与滑动槽的表面焊接，所述滑动板块的表面焊接有固定齿条。
[0009]可选的，所述涂抹装置包括有蜗杆，所述蜗杆的表面与第三支撑板的内部转动连接，所述蜗杆的表面焊接有固定齿轮，所述固定齿轮的表面与固定齿条的表面啮合，所述蜗杆的表面转动连接有第二定位块，所述第二定位块的表面与第二支撑板的表面焊接，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁焊接有圆柱，所述蜗轮的顶端焊接有第一收纳杆，所述第一收纳杆的顶端与储存箱的底端转动连接，所述蜗轮的内壁滑动连接第二收纳杆，所述第二收纳杆的表面开设有滑行轨道，所述滑行轨道的表面与圆柱的表面滑动连接，所
述第二收纳杆的底端固定安装有涂抹板，所述涂抹板的内部连通有软管，所述软管的一端与储存箱的内部连通。
[0010]可选的，所述伸缩装置包括有固定箱，所述固定箱的后端与储存箱的前端焊接，所述固定箱的内部滑动连接有第二滑动卡块，所述第二滑动卡块的表面焊接有第二固定块，所述第二固定块的表面与第二弹簧的一端焊接，所述第二弹簧的另一端与固定箱的内壁焊接。
[0011]可选的，所述储存箱的底端焊接有半圆仓，所述半圆仓的内壁上滑动连接有半圆滑块，所述半圆滑块的顶端焊接有复位杆，所述复位杆的表面开设有卡槽，所述半圆滑块的表面与复位弹簧的一端焊接，所述复位弹簧的另一端与半圆仓内壁的顶部焊接，所述半圆滑块的内部与第二收纳杆的表面焊接。
[0012]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，至少具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过推动装置内部各个结构的相互配合，有效的通过对抛光体的夹持，使第一滑动卡块移动，从而释放滑动板块，促使蜗杆带动蜗轮转动，使涂抹板转动，达到了对抛光体的表面进行均匀涂抹的效果。
[0014](2)、本技术通过伸缩装置内部各个结构的相互配合，有效的通过滑动板块推动第二滑动卡块移动，从而使第二滑动卡块离开卡槽，复位弹簧拉动半圆滑块在半圆仓的内壁滑动，达到了对涂抹板进行升高，方便后续对抛光体进行抛光测试的效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术的整体装置的一种结构示意图；
[0017]图2为本技术中伸缩装置结构示意图；
[0018]图3为本技术中图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术中第三支撑板剖视图；
[0020]图5为本技术中涂抹装置部分结构示意图；
[0021]图6为本技术中图5中B的放大图。
[0022]图中：1、底座；2、第一固定块；21、移动块；3、推动装置；31、压缩弹簧；32、固定滑套；33、滑动板块；34、第一弹簧；35、滑动槽；36、第一滑动卡块；37、第三支撑板；38、固定齿条；4、涂抹装置；41、固定齿轮；42、蜗杆；43、第二定位块；44、圆柱；45、第一收纳杆；46、软管；47、蜗轮；48、第二收纳杆；49、滑行轨道；5、第二支撑板；6、伸缩装置；61、第二滑动卡块；62、第二固定块；63、第二弹簧；64、固定箱；65、复位杆；66、卡槽；67、半圆仓；68、复位弹簧；69、半圆滑块；7、第一定位块；8、储存箱；9、第一支撑板；10、涂抹板；11、抛光体；12、移动板块；13、伸缩电机；14、承重台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，包括底座1，底座1的左端设置有推动装置3，底座1的顶端焊接有第一固定块2，第一固定块2的内部滑动连接有移动块21，底座1的顶端放置有抛光体11，底座1的后端焊接有第二支撑板5，第二支撑板5的表面设置有涂抹装置4，第二支撑板5的表面焊接有储存箱8，储存箱8的表面设置有伸缩装置6，第二支撑板5的表面焊接有第一定位块7。
[0026]本实施例中，底座1的右端焊接有第一支撑板9，第一支撑板9的表面焊接有承重台14，承重台14的表面固定安装有伸缩电机13，伸缩电机13的输出轴贯穿第一支撑板9且焊接有移动板块12。
[0027]进一步的是，推动装置3包括有第三支撑板37，第三支撑板37的右端与底座1的左端焊接，第三支撑板37内壁的底部焊接有固定滑套32，固定滑套32内壁的底部与压缩弹簧31的一端焊接，压缩弹簧31的另一端焊接有滑动板块33，滑动板块33的表面与固定滑套32的内壁滑动连接。
[0028]此外，滑动板块33的内部开设有滑动槽35，滑动槽35的表面滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端设置有推动装置(3)，所述底座(1)的顶端焊接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的内部滑动连接有移动块(21)，所述底座(1)的顶端放置有抛光体(11)，所述底座(1)的后端焊接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的表面设置有涂抹装置(4)，所述第二支撑板(5)的表面焊接有储存箱(8)，所述储存箱(8)的表面设置有伸缩装置(6)，所述第二支撑板(5)的表面焊接有第一定位块(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，其特征在于：所述底座(1)的右端焊接有第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的表面焊接有承重台(14)，所述承重台(14)的表面固定安装有伸缩电机(13)，所述伸缩电机(13)的输出轴贯穿第一支撑板(9)且焊接有移动板块(12)。3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，其特征在于：所述推动装置(3)包括有第三支撑板(37)，所述第三支撑板(37)的右端与底座(1)的左端焊接，所述第三支撑板(37)内壁的底部焊接有固定滑套(32)，所述固定滑套(32)内壁的底部与压缩弹簧(31)的一端焊接，所述压缩弹簧(31)的另一端焊接有滑动板块(33)，所述滑动板块(33)的表面与固定滑套(32)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，其特征在于：所述滑动板块(33)的内部开设有滑动槽(35)，所述滑动槽(35)的表面滑动连接有第一滑动卡块(36)，所述第一滑动卡块(36)贯穿固定滑套(32)的内部并与固定滑套(32)的内部滑动连接，所述第一滑动卡块(36)的一端与第一弹簧(34)的一端焊接，所述第一弹簧(34)的另一端与滑动槽(35)的表面焊接，所述滑动板块(33)的表面焊接有固定齿条(38)。5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面处理剂生产用抛光测试装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红星，叶伟成，杨桂珍，杨水金，杨明星，
申请(专利权)人：深圳市发科达表面处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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