全自动UV清洗设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动UV清洗设备，包括UV清洗室、物料输送系统、与所述UV清洗室相连通的排风系统，以及电控系统，其中，所述UV清洗室，用于通过UV清洗灯对附着在电子产品物料的表面污染物进行清洗；所述物料输送系统，用于将待清洗的电子产品物料输送至所述UV清洗室，并将清洗后的电子产品物料从所述UV清洗室转移至卸料位置；所述排风系统，用于抽排所述UV清洗室的空气，以调节所述UV清洗室中的温度以及臭氧含量；所述电控系统，用于控制所述UV清洗室、所述物料输送系统以及所述排风系统相互配合，完成对所述电子产品物料的清。利用本发明专利技术，能够解决现有的线路板UV清洗未形成全自动化以及流水化的问题。化以及流水化的问题。化以及流水化的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动UV清洗设备


[0001]本专利技术涉及UV清洗
，更为具体地，涉及一种全自动UV清洗设备。

技术介绍

[0002]UV清洗技术是一种新型的前沿电子产品物料清洗技术，由UV光源发射波长为185nm和254nm的高能量光波，当作用到被清洗物体表面时，因光敏作用空气中的氧气分子吸收了185nm波长的紫外光后会产生臭氧和原子氧。臭氧对254nm波长紫外光有强烈的吸收作用，分解为原子氧和氧气。因原子氧极其活泼，可使物体表面上的碳和碳氢化合物的分解物化合成可挥发气体二氧化碳、水蒸气等逸出表面，从而彻底清除黏附物体表面的污染物。
[0003]但是目前在国内电子产品制造业中，线路板UV清洗一直未形成流水化和自动化作业，清洗效率和质量有待于进一步提升。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种全自动UV清洗设备，以解决现有的线路板UV清洗未形成全自动化以及流水化的问题。
[0005]本专利技术提供的全自动UV清洗设备，包括UV清洗室、物料输送系统、与所述UV清洗室相连通的排风系统，以及电控系统，其中，
[0006]所述UV清洗室，用于通过UV清洗灯对附着在电子产品物料的表面污染物进行清洗；
[0007]所述物料输送系统，用于将待清洗的电子产品物料输送至所述UV清洗室，并将清洗后的电子产品物料从所述UV清洗室转移至卸料位置；
[0008]所述排风系统，用于抽排所述UV清洗室的空气，以调节所述UV清洗室中的温度以及臭氧含量；
[0009]所述电控系统，用于控制所述UV清洗室、所述物料输送系统以及所述排风系统相互配合，完成对所述电子产品物料的清洗。
[0010]此外，优选的方案是，所述UV清洗室包括支架、设置在所述支架的两侧的入口闸门和出口闸门，其中，
[0011]在所述支架的每一侧均设置有双滑轨，所述入口闸门、所述出口闸门分别通过所述双滑轨与所述支架相连接，其中，
[0012]在所述入口闸门、所述出口闸门上分别设置有提升气缸，所述入口闸门、所述出口闸门分别通过所述提升气缸沿所述双滑轨移动。
[0013]此外，优选的方案是，所述UV清洗室包括设置在所述支架上的UV清洗灯、设置在所述UV清洗灯上方的挡板和透气板，其中，
[0014]在所述挡板上设置有挡板气缸，所述挡板在所述挡板气缸的带动下遮挡所述UV清洗灯或远离所述UV清洗灯；
[0015]在所述透气板上均匀设置有微孔，通过所述微孔对所述UV清洗灯散热。
[0016]此外，优选的方案是，所述UV清洗室包括温度传感器和UV清洗灯电流监控器，其中，
[0017]所述温度传感器，用于检测所述UV清洗室的温度；
[0018]所述UV清洗灯电流监控器，用于监控所述UV清洗灯工作流值大小来判断是否处于正常状态。
[0019]此外，优选的方案是，所述UV清洗室包括盖板，其中，
[0020]所述盖板、所述支架、所述入口闸门与所述出口闸门形成封闭式的清洗空间。
[0021]此外，优选的方案是，所述物料输送系统包括传动丝杠模组、设置在所述传动丝杠模组的伺服电机以及物料放置工装，其中，
[0022]所述物料放置工装带着电子产品物料在所述伺服电机的作用下在所述传动丝杠模组上移动。
[0023]此外，优选的方案是，在所述传动丝杠模组设置有所述伺服电机的安全限位开关，所述安全限位开关包括负限位开关、原位限位开关以及正限位开关，其中，
[0024]所述物料放置工装通过所述伺服电机的安全限位开关定位在所述传动丝杠模组的预设位置。
[0025]此外，优选的方案是，所述排风系统包括与所述UV清洗室相连通的阀门组件、与所述阀门组件相连通的缓冲箱、与所述缓冲箱相连通的排风机，其中，
[0026]所述阀门组件包括阀门管道和阀门，所述阀门管道与所述UV清洗室相连接，所述阀门管道通过所述阀门连通所述缓冲箱；
[0027]所述排风机通过所述缓冲箱、所述阀门组件对所述UV清洗室排风。
[0028]此外，优选的方案是，还包括温控仪和臭氧检测仪，其中，
[0029]所述温控仪与所述温度传感器相连接，用于显示所述温度传感器所检测到的所述UV清洗室的温度；
[0030]所述臭氧检测仪，用于检测所述UV清洗室的臭氧含量。
[0031]此外，优选的方案是，还包括设置在设备框架上的防护罩、安全光幕以及设置在设备框架的底部的可移动底脚，其中
[0032]所述防护罩罩设在所述UV清洗室以及所述物料输送系统上；
[0033]所述安全光幕设置在所述UV清洗室的入口，用于避免操作人员因误操作受伤。
[0034]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的全自动UV清洗设备，通过电控系统控制UV清洗室、物料输送系统以及排风系统相互配合完成对所述电子产品物料的全自动清洗，避免清洗作业的安全隐患，并提高清洗效率和清洗质量，从而解决了现有的线路板UV清洗未形成全自动化以及流水化的问题。
[0035]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0036]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术
的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0037]图1为根据本专利技术实施例的全自动UV清洗设备结构示意图；
[0038]图2为根据本专利技术实施例的UV清洗室结构示意图；
[0039]图3为根据本专利技术实施例的物料输送系统结构示意图；
[0040]图4为根据本专利技术实施例的排风系统结构示意图。
[0041]其中的附图标记包括：1、支架，2、入口提升气缸，3、出口提升气缸，4、入口闸门双滑轨，5、出口闸门双滑轨，6、出口闸门，7、盖板，8、挡板，9、挡板气缸，10、温度传感器，11、UV清洗灯，12、物料放置工装，13、传动丝杠模组，131、伺服电机，14、负限位开关，15、原位开关，16、正限位开关，17、阀门组件，18、缓冲箱，19、左工位排风机，20、右工位排风机，21、排风口，22、状态指示灯，23、防护罩，24、触摸屏，25、操作按钮，26、温度仪，27、安全光幕，28、臭氧检测仪，29、UV清洗室，30、物料输送系统，31、急停按钮，32、排风系统，33、可移动底脚。
[0042]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0043]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动UV清洗设备，包括UV清洗室、物料输送系统、与所述UV清洗室相连通的排风系统，以及电控系统，其中，所述UV清洗室，用于通过UV清洗灯对附着在电子产品物料的表面污染物进行清洗；所述物料输送系统，用于将待清洗的电子产品物料输送至所述UV清洗室，并将清洗后的电子产品物料从所述UV清洗室转移至卸料位置；所述排风系统，用于抽排所述UV清洗室的空气，以调节所述UV清洗室中的温度以及臭氧含量；所述电控系统，用于控制所述UV清洗室、所述物料输送系统以及所述排风系统相互配合，完成对所述电子产品物料的清洗。2.如权利要求1所述的全自动UV清洗设备，其特征在于，所述UV清洗室包括支架、设置在所述支架的两侧的入口闸门和出口闸门，其中，在所述支架的每一侧均设置有双滑轨，所述入口闸门、所述出口闸门分别通过所述双滑轨与所述支架相连接，其中，在所述入口闸门、所述出口闸门上分别设置有提升气缸，所述入口闸门、所述出口闸门分别通过所述提升气缸沿所述双滑轨移动。3.如权利要求2所述的全自动UV清洗设备，其特征在于，所述UV清洗室包括设置在所述支架上的UV清洗灯、设置在所述UV清洗灯上方的挡板和透气板，其中，在所述挡板上设置有挡板气缸，所述挡板在所述挡板气缸的带动下遮挡所述UV清洗灯或远离所述UV清洗灯；在所述透气板上均匀设置有微孔，通过所述微孔对所述UV清洗灯散热。4.如权利要求2所述的全自动UV清洗设备，其特征在于，所述UV清洗室包括温度传感器和UV清洗灯电流监控器，其中，所述温度传感器，用于检测所述UV清洗室的温度；所述UV清洗灯电流监控器，用于监控所述UV清洗灯工作流值大小来判断是否处于正常状态。5.如权利要求2所述的全自动UV清洗设备，其特征在于，所述UV清洗室包括盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安兵，周忠伟，马晓，李建新，郭安伟，马登峰，赵志林，衣艳彬，朱凤祥，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：