显示面板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置；该显示面板包括衬底、位于该衬底的第一侧的第一线路层、位于该衬底的第二侧的第二线路层、及位于该显示面板的侧面的多条金属侧线，其中，相邻两条该金属侧线绝缘间隔设置，该金属侧线与该第一线路层和该第二线路层电连接；本发明专利技术通过将金属侧线在显示面板的侧面进行弯折与对应电线进行连接，无导电颗粒搭接风险，同时利用金属侧线的延展性高的优势，降低了出现短路和断路的风险，提高了显示面板的质量。面板的质量。面板的质量。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法、显示装置


[0001]本专利技术涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

技术介绍

[0002]近些年，显示面板发展趋势在于无边框显示，特别是无边框显示面板应用于拼接显示，具有更好的显示效果，获得使用者的青睐，为了减小边框，目前主流的方法主要是引入双面制程，通过导电银胶的侧边印刷技术来实现显示面板正面走线和背面走线的导通，然而通过对导电银胶进行移印或转印工艺难度高，导致侧边印刷后的导电银胶精度不高，或者在侧边还需要额外的激光刻蚀工艺，或者导电银胶容易被氧化腐蚀，导致侧面导电线路良率较低，降低了显示面板的质量。
[0003]因此，亟需一种显示面板及其制作方法、显示装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，可以缓解目前侧面导电线路良率较低的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种显示面板，包括：
[0006]衬底；
[0007]第一线路层，位于所述衬底的第一侧；
[0008]第二线路层，位于所述衬底的第二侧；及
[0009]多条金属侧线，位于所述显示面板的侧面；
[0010]其中，相邻两条所述金属侧线绝缘间隔设置，所述金属侧线与所述第一线路层和所述第二线路层电连接。
[0011]优选的，所述显示面板还包括位于所述衬底的所述第一侧的多个第一端子、及位于所述衬底的所述第二侧的多个第二端子；所述第一线路层包括多条第一电线，所述第二线路层包括多条第二电线；其中，一所述第一电线与所述第一端子电连接，一所述第二电线与所述第二端子电连接，一所述第一端子与一所述第二端子通过一所述金属侧线电连接。
[0012]优选的，所述第一端子与对应所述金属侧线为固态扩散焊连接，所述第二端子与对应所述金属侧线为固态扩散焊连接。
[0013]优选的，所述金属侧线与所述第一端子对应的端部在所述第一端子上的正投影位于所述第一端子内，所述金属侧线与所述第二端子对应的端部在所述第二端子上的正投影位于所述第二端子内。
[0014]优选的，所述金属侧线的直径小于相邻两个所述第一端子的几何中心之间的距离，所述金属侧线的直径小于相邻两个所述第二端子的几何中心之间的距离。
[0015]优选的，所述显示面板还包括位于所述金属侧线上的绝缘保护层。
[0016]本专利技术还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
[0017]提供一衬底；
[0018]在所述衬底的第一侧形成第一线路层，在所述衬底的第二侧形成第二线路层；
[0019]在所述衬底的侧面形成与所述第一线路层和所述第二线路层电连接的多条绝缘间隔的金属侧线。
[0020]优选的，所述在所述衬底的第一侧形成第一线路层，在所述衬底的第二侧形成第二线路层的步骤包括：在所述衬底的第一侧形成包括多条第一电线的第一线路层、及与所述第一电线电连接的第一端子，在所述衬底的第二侧形成包括多条第二电线的第二线路层、及与所述第二电线电连接的第二端子；所述在所述衬底的侧面形成与所述第一线路层和所述第二线路层电连接的多条绝缘间隔的金属侧线的步骤包括：在所述衬底的侧面形成多条绝缘间隔的金属侧线，一所述第一电线与所述第一端子电连接，一所述第二电线与所述第二端子电连接。
[0021]优选的，所述在所述衬底的侧面形成多条绝缘间隔的金属侧线，一所述第一电线与所述第一端子电连接，一所述第二电线与所述第二端子电连接的步骤包括：提供多条金属材料线；将多条所述金属材料线在所述衬底的侧面与对应所述第一端子和对应所述第二端子对位；将所述金属材料线与对应所述第一端子和对应所述第二端子接触；利用固态扩散焊，将所述金属材料线与对应所述第一端子和对应所述第二端子固态扩散焊连接；将由第一端子向所述显示面板中心延伸的所述金属材料线、及由第二端子向所述显示面板中心延伸的所述金属材料线去除，以形成所述金属侧线。
[0022]本专利技术还提供了一种显示装置，包括多个拼接屏，所述拼接屏包括如任一上述的显示面板。
[0023]本专利技术有益效果：本专利技术通过将金属侧线在显示面板的侧面进行弯折与对应电线进行连接，无导电颗粒搭接风险，同时利用金属侧线的延展性高的优势，降低了出现短路和断路的风险，提高了显示面板的质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的显示面板的第一种结构的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的显示面板的第二种结构的结构示意图；
[0027]图3是图2的侧面C方向的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例提供的显示面板的第三种结构的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
[0030]图6A至6B是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的第一种流程示意图；
[0031]图7A至7B是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的第二种流程示意图；
[0032]图8A至8D是本专利技术实施例提供的显示面板的制作方法的第三种流程示意图；
[0033]图9是本专利技术实施例提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0035]近些年，显示面板发展趋势在于无边框显示，特别是无边框显示面板应用于拼接显示，具有更好的显示效果，获得使用者的青睐，为了减小边框，目前主流的方法主要是引入双面制程，通过导电银胶的侧边印刷技术来实现显示面板正面走线和背面走线的导通，然而通过对导电银胶进行移印或转印工艺难度高，导致侧边印刷后的导电银胶精度不高，或者在侧边还需要额外的激光刻蚀工艺，或者导电银胶容易被氧化腐蚀，导致侧面导电线路良率较低，降低了显示面板的质量。
[0036]请参阅图1至图4，本专利技术实施例提供了一种显示面板100，包括：
[0037]衬底200；
[0038]第一线路层300，位于所述衬底200的第一侧A；
[0039]第二线路层400，位于所述衬底200的第二侧B；及
[0040]多条金属侧线500，位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底；第一线路层，位于所述衬底的第一侧；第二线路层，位于所述衬底的第二侧；及多条金属侧线，位于所述显示面板的侧面；其中，相邻两条所述金属侧线绝缘间隔设置，所述金属侧线与所述第一线路层和所述第二线路层电连接。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述衬底的所述第一侧的多个第一端子、及位于所述衬底的所述第二侧的多个第二端子；所述第一线路层包括多条第一电线，所述第二线路层包括多条第二电线；其中，一所述第一电线与所述第一端子电连接，一所述第二电线与所述第二端子电连接，一所述第一端子与一所述第二端子通过一所述金属侧线电连接。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一端子与对应所述金属侧线为固态扩散焊连接，所述第二端子与对应所述金属侧线为固态扩散焊连接。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述金属侧线与所述第一端子对应的端部在所述第一端子上的正投影位于所述第一端子内，所述金属侧线与所述第二端子对应的端部在所述第二端子上的正投影位于所述第二端子内。5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述金属侧线的直径小于相邻两个所述第一端子的几何中心之间的距离，所述金属侧线的直径小于相邻两个所述第二端子的几何中心之间的距离。6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述金属侧线上的绝缘保护层。7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供一衬底；在所述衬底的第一侧形成第一线路层，在所述衬底的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：