【技术实现步骤摘要】
一种具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物、制备方法及应用
[0001]本专利技术涉及抗氧化及辅助改善记忆能力产品领域,具体涉及一种具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物、制备方法及应用。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发进步,先进科学技术的高速发展,在给现代人的生活带来便利的同时,也给人类带来了各种环境污染,越来越多的汽车尾气、工厂排放有害废气、电子设备产生的辐射以及食品中残留的有害药物等越来越多,不断诱导人体产生大量自由基。而自由基是造成人体衰老的主要原因之一,氧化是肌肤衰老的最大威胁。自由基的大量产生,会破坏细胞膜表面结构从而引起系列连锁反应,自由基的大量产生还会导致氧化作用加快,加速人体衰老。人体内的酶防御系统具备抗氧化的作用,但酶防御系统不受人为主观控制,因此人体需要从外界补充安全的抗氧化剂及辅助改善记忆能力。
[0003]碾茶是将经过遮荫覆盖的茶树鲜叶,通过蒸汽杀青后,干燥制成的叶片原料,其具有丰富的天然营养成分,富含蛋白质、AA和微量元素,同时通过提取和冷冻干燥工艺,能够完整的保存其营养成分,向人提供及容易被吸收利用。
[0004]刺梨,性冷,味酸、涩,归脾、胃、大肠经。清热补虚,治疗肺虚、血虚,还可治疗肠炎、腹泻、小儿消化不良、遗精、白带等。刺梨中富含VC,有“水果VC之王”之称,并含有超氧化歧化酶(SOD)、多酚类物质、刺梨多糖及铜锌等多种微量元素。
[0005]余甘子,甘、酸、涩、凉。归肺、胃经,有清热凉血,消食健胃,生津止咳,用于血热学瘀。
[0006] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物,其特征在于,所述组合物由以下重量的成分组成:碾茶冻干粉3~15g、刺梨冻干粉3~15g、余甘子冻干粉3~15g、天麻冻干粉1~5g、人参冻干粉1~5g、枸杞子冻干粉0.5~2.5g、覆盆子冻干粉0.5~2.5g、铁皮石斛粉0.5~2.5g。2.根据权利要求1所述的具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物,其特征在于,所述组合物由以下重量的成分组成:碾茶冻干粉4~12g、刺梨冻干粉4~12g、余甘子冻干粉4~12g、天麻冻干粉2~4g、人参冻干粉2~4g、枸杞子冻干粉0.8~2.2g、覆盆子冻干粉0.8~2.2g、铁皮石斛粉0.8~2.2g。3.根据权利要求2所述的具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物,其特征在于,所述组合物由以下重量的成分组成:碾茶冻干粉5~8g、刺梨冻干粉5~8g、余甘子冻干粉5~8g、天麻冻干粉2~3g、人参冻干粉2~3g、枸杞子冻干粉1~2g、覆盆子冻干粉1~2g、铁皮石斛粉1~2g。4.根据权利要求3所述的具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物,其特征在于,所述组合物由以下重量的成分组成:碾茶冻干粉6g、刺梨冻干粉6g、余甘子冻干粉6g、天麻冻干粉2g、人参冻干粉2g、枸杞子冻干粉1g、覆盆子冻干粉1g、铁皮石斛粉1g。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物,其特征在于,所述抗氧化功能及辅助改善记忆能力组合物可以加入辅料制成固体制剂或液体制剂;所述固体制剂为胶囊剂、片剂、丸剂、颗粒剂、冻干粉针剂;所述液体制剂为口服液、注射剂。6.根据权利要求5所述的具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物,其特征在于,所述胶囊剂为软胶囊剂,制成软胶囊剂的辅料为:山茶油14.2~33.8g,蜂蜡0.8~1.2g。7.一种具有抗氧化功能及辅助改善记忆能力的组合物的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:(一)刺梨冻干粉的制备:
⑴
刺梨果的挑选:挑选成熟的刺梨果,除去生果、损伤果及夹杂其它杂物;
⑵
清洗:用清水清洗已挑选好的刺梨果;
⑶
切块:将清洗后的刺梨果用自动切块机,切成6~10mm的果块;
⑷
榨汁:取已切块刺梨经过榨汁设备榨汁,分别用滤网过滤汁和果渣,刺梨汁密封保存,刺梨滤渣备用;
⑸
提取:将步骤
⑷
的刺梨滤渣转移至提取罐中,加入4~12倍量的纯化水,加热至45~85℃,搅拌提取1~3次,每次20~80min,合并提取滤液,过筛网,得到粗滤液,备用;
⑹
合并滤液:将步骤
⑷
的刺梨汁和步骤
⑸
提取的粗滤液合并,得合并滤液,备用;
⑺
膜精滤:将步骤
⑹
的合并滤液,采用0.8um陶瓷膜
‑
膜精滤设备进行过滤,调节参数至600L/H的处理量,温度控制在20~30℃范围之内,得到精滤液;
⑻
膜浓缩:将步骤
⑺
的精滤液转移到膜浓缩设备中,过滤掉多余的水,调节参数至400L/H的处理量,温度控制在30~40℃范围之内,浓缩至相对密度:1.03~1.05,得浓缩液备用;
⑼
预冻:将步骤
⑻
浓缩液,转移至真空冷冻干燥机内进行快速预冻,铺料厚度为1.0~2.0cm,预冻温度设定在
‑
20~
‑
40℃,保温2h,致使浓缩液物料完全冻结;
⑽
升华干燥:预冻完成后,开始抽真空,使真空度维持在40Pa,升温至25~35℃,升华干燥6~14h;
⑾
解析干燥:继续对加热板进行升温,温度控制在40~50℃,真空度维持在10~30Pa,解析干燥4~8h,得到刺梨冻干粉;
⑿
粉碎和贮藏:在环境温度为25~30℃、湿度H≤45%条件下,将所得到刺梨冻干粉粉碎,过100目标准筛,取筛下部分,密封保存,备用;(二)余甘子冻干粉的制备:
⑴
粉碎:将清洗后的余甘子用粉碎设备粉碎,粉碎粒度控制在20~50目;
⑵
提取:将步骤
⑴
的粉碎余甘子转移至提取罐中,加入8~16倍量的纯化水,加热至55~95℃,搅拌提取1~3次,每次40~80min,合并提取滤液,过筛网,得到粗滤液,备用;
⑶
膜精滤:将步骤
⑵
的粗滤液,采用0.8um陶瓷膜
‑
膜精滤设备进行过滤,调节参数至600L/H的处理量,温度控制在25~30℃范围之内,得到精滤液;
⑷
膜浓缩:将步骤
⑶
的精滤液转移到膜浓缩设备中,过滤掉多余的水,调节参数至400L/H的处理量,温度控制在30~40℃范围之内,浓缩至相对密度:1.03~1.05,得浓缩液备用;
⑸
预冻:将步骤
⑷
浓缩液,转移至真空冷冻干燥机内进行快速预冻,铺料厚度为1.0~2.0cm,预冻温度设定在
‑
30~
‑
40℃,保温2h,致使浓缩液物料完全冻结;
⑹
升华干燥:预冻完成后,开始抽真空,使真空度维持在40Pa,升温至25~35℃,升华干燥10~20h;
⑺
解析干燥:继续对加热板进行升温,温度控制在40~50℃,真空度维持在10~30Pa,解析干燥4~8h,得到余甘子冻干粉;
⑻
粉碎和贮藏:在环境温度为25~30℃、湿度H≤45%条件下,将所得到余甘子冻干粉粉碎,过100目标准筛,取筛下部分,密封保存,备用;(三)天麻冻干粉的制备:
⑴
粉碎:将天麻饮片用粉碎设备粉碎,粉碎粒度控制在20~50目;
⑵
提取:步骤
⑴
的粉碎天麻转移至提取罐中,加入6~18倍量的纯化水,加热至55~95℃,搅拌提取1~3次,每次60~120min,合并提取滤液,过筛网,得到粗滤液;
⑶
膜精滤:将步骤
⑵
的粗滤液,采用0.8um陶瓷膜
‑
膜精滤设备进行过滤,调节参数至600L/H的处理量,温度控制在20~30℃范围之内,得到精滤液;
⑷
膜浓缩:将步骤
⑶
的精滤液转移到膜浓缩设备中,过滤掉多余的水,调节参数至400L/H的处理量,温度控制在30~40℃范围之内,浓缩至相对密度:1.03~1.05,得浓缩液备用;
⑸
预冻:将步骤
⑷
浓缩液,转移至真空冷冻干燥机内进行快速预冻,铺料厚度为1.0~2.0cm,预冻温度设定在
‑
25~
‑
35℃,保温2h,致使浓缩液物料完全冻结;
⑹
升华干燥:预冻完成后,开始抽真空,使真空度维持在40Pa,升温至30~40℃,升华干燥12~18h;
⑺
解析干燥:继续对加热板进行升温,温度控制在40~50℃,真空度维持在10~30Pa,解析干燥3~9h,得到天麻冻干粉;
⑻
粉碎和贮藏:在环境温度为25~30℃、湿度H≤45%条件下,将所得到天麻冻干粉粉
碎,过100目标准筛,取筛下部分,密封保存,备用;(四)碾茶冻干粉的制备:
⑴
粉碎:将碾茶用粉碎设备粉碎,粉碎粒度控制在20~50目;
⑵
提取:将步骤
⑴
的粉碎碾茶转移至提取罐中,加入8~16倍量的纯化水,加热至30~90℃,搅拌提取1~3次,每次30~90min,合并提取滤液,过筛网,得到粗滤液;
⑶
膜精滤:将步骤
⑵
的粗滤液,采用0.8um陶瓷膜
‑
膜精滤设备进行过滤,调节参数至600L/H的处理量,温度控制在20~30℃范围之内,得到精滤液;
⑷
膜浓缩:将步骤
⑶
的精滤液转移到膜浓缩设备中,过滤掉多余的水,调节参数至400L/H的处理量,温度控制在30~40℃范围之内,浓缩至相对密度:1.03~1.05,得浓缩液备用;
⑸
预冻:将步骤
⑷
浓缩液,转移至真空冷冻干燥机内进行快速预冻,铺料厚度为1.0~2.0cm,预冻温度设定在
‑
30~
‑
40℃,保温2h,致使浓缩液物料完全冻结;
⑹
升华干燥:预冻完成后,开始抽真空,使真空度维持在40Pa,升温至25~35℃,升华干燥12~18h;
⑺
解析干燥:继续对加热板进行升温,温度控制在40~50℃,真空度维持在10~30Pa,解析干燥4~8h,得到碾茶冻干粉;
⑻
粉碎和贮藏:在环境温度为25~30℃、湿度H≤45%条件下,将所得到碾茶冻干粉粉碎,过100目标准筛,取筛下部分,密封保存,备用;(五)人参冻干粉的制备:
⑴
粉碎:将清洗后的人参中药材用粉碎设备粉碎,粉碎粒度控制在20~50目;
⑵
提取:将步骤
⑴
的粉碎人参转移至提取罐中,加入8~16倍量的纯化水,加热至40~80℃,搅拌提取1~3次,每次60~120min,放出料液,合并提取滤液,过筛网,得到粗滤液;
⑶
膜精滤:将步骤
⑵
的粗滤液,采用0.8um陶瓷膜
‑
膜精滤设备进行过滤,调节参数至600L/H的处理量,温度控制在20~30℃范围之内,得到精滤液;
⑷
膜浓缩:将步骤
⑶
的精滤液转移到膜浓缩设备中,过滤掉多余的水,调节参数至400L/H的处理量,温度控制在30~40℃范围之内,浓缩至相对密度:1.03~1.05,得浓缩液备用;
⑸
预冻:将步骤
⑷
浓缩液,转移至真空冷冻干燥机内进行快速预冻,铺料厚度为1.0~2.0cm,预冻温度设定在
‑
30~
‑
40℃,保温3h,致使浓缩液物料完全冻结;
⑹
升华干燥:预冻完成后,开始抽真空,使真空度维持在40Pa,升温至25~35℃,升华干燥12~18h;
⑺
解析干燥:继续对加热板进行升温,温度控制在40~50℃,真空度维持在10~30Pa,解析干燥3~9h,得到人参冻干粉;
⑻
粉碎和贮藏:在环境温度为25~30℃、湿度H≤45%条件下,将所得到人参冻干粉粉碎,过100目标准筛,取筛下部分,密封保存,备用;(六)枸杞子冻干粉的制备:
⑴
粉碎:将枸杞子用粉碎设备粉碎,粉碎粒度控制在20~30目;
⑵
提取:将步骤
⑴
的粉碎枸杞子转移至提取罐中,加入10~20倍量的纯化水,加热至40~80℃,搅拌提取1~3次,每次60~120min,合并提取滤液,过筛网,得到粗滤液;
⑶
膜精滤:将步骤
⑵
的粗滤液,采用0.8um陶瓷膜
‑
膜精滤设备进行过滤,调节参数至600L/H的处理量,温度控制在20~30℃范围之内,得到精滤液;
⑷
膜浓缩:将步骤
⑶
的精滤液转移到膜浓缩设备中,过滤掉多余的水,调节参数至400L/H的处理量,温度控制在30~40℃范围之内,浓缩至相对密度:1.03~1.05,得浓缩液备用;
⑸
预冻:将步骤
⑷
浓缩液,转移至真空冷冻干燥机内进行快速预冻,铺料厚度为1.0~2.0cm,预冻温度设定在
‑
30~
‑
40℃,保温3h,致使浓缩液物料完全冻结;
⑹
升华干燥:预冻完成后,开始抽真空,使真空度维持在40Pa,升温至25~35℃,升华干燥续10~20h;
⑺
解析干燥:继续对加热板进行升温,温度控制在40~50℃,真空度维持在10~30Pa,解析干燥3~9h,得到枸杞子冻干粉;
⑻
粉碎和贮藏:在环境温度为25~30℃、湿度H≤45%条件下,将所得到枸杞子冻干粉粉碎,过100目标准筛,取筛下部分,密封保存,备用;(七)覆盆子冻干粉的制备:
⑴
粉碎:将清洗后的覆盆子中药材用粉碎设备粉碎,粉碎粒度控制在20~50目;
⑵
提取:将步骤
⑴
的粉碎覆盆子转移至提取罐中,加入10~18倍量的纯化水,加热至55~95℃,搅拌提取1~3次,每次60~120min,合并提取滤液,过筛网,得到粗滤液;
⑶
膜精滤:将步骤
⑵
的粗滤液,采用0.8um陶瓷膜
‑
膜精滤设备进行过滤,调节参数至600L/H的处理量,温度控制在20~30℃范围之内,得到精滤液;
⑷
膜浓缩:将步骤
⑶
的精滤液转移到膜浓缩设备中,过滤掉多余的水,调节参数至400L/H的处理量,温度控制在30~40℃范围之内,浓缩至相对密度:1.03~1.05,得浓缩液备用;
⑸
预冻:将步骤
⑷
浓缩液,转移至真空冷冻干燥机内进行快速预冻,铺料厚度为1.0~2.0cm,预冻温度设定在
‑
30~
‑
40℃,保温2h,致使浓缩液物料完全冻结;
⑹
升华干燥:预冻完成后,开始抽真空,使真空度维持在40Pa,升温至25~35℃,升华干燥10~18h;
⑺
解析干燥:继续对加热板进行升温,温度控制在40~50℃,真空度维持在10~30Pa,解析干燥4~8h,得到覆盆子冻干粉;
⑻
粉碎和贮藏:在环境温度为25~30℃、湿度H≤45%条件下,将所得到覆盆子冻干粉粉碎,过100目标准筛,取筛下部分,密封保存,备用;(八)铁皮石斛粉的制备:
⑴...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。