一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层制造技术

本发明专利技术提供一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，包括薄膜罐体，瓦楞防潮板层，绝缘板层，缓冲底座，便装连接吊架组件和外部牵引吊绳，所述的瓦楞防潮板层螺栓连接在薄膜罐体的外侧；所述的绝缘板层胶接在薄膜罐体的内侧；所述的缓冲底座卡接在瓦楞防潮板层的下部。本发明专利技术将环氧树脂防潮层改为金属瓦楞板，并同内测绝缘层进行粘贴，瓦楞防潮板层之间连接采用焊接方式，彻底解决了防潮层渗漏的问题；由于采用焊接方式，所述的连接楔条与连接卡槽的相交处用树脂胶填充粘接设置之间自成密封体，混凝土的裂纹及孔洞对薄膜系统没有任何影响，减少了薄膜罐体混凝土的施工难度，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层


[0001]本专利技术属于混凝土薄膜罐防潮处理
，尤其涉及一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层。

技术介绍

[0002]随着我国对天然气需求的不断增加，LNG接收站建设发展很快，在建和已投入运营的LNG接收站逐渐增多。LNG储罐是接收站的重要设备，用于储存从LNG船接卸的LNG，因此LNG储罐的建造是接收站建设的重要工程。常见的LNG储罐一般由混凝土外罐、绝缘填充层(包括衬板、膨胀珍珠岩、弹性棉毡等)和9％镍钢内罐组成，而新型的薄膜型储罐除混凝土外罐相同外，绝缘填充层、罐底和内罐结构与以前的LNG储罐完全不同。
[0003]在混凝土罐壁和一级薄膜(内罐)之间是绝缘填充层，以支撑处于环境温度下的外罐结构。绝缘填充层承载了罐内LNG从薄膜传至外罐的载荷，它的厚度取决于日蒸发率。填充层由内向外层层紧固，始终处于氮气环境下，且对其进行监测。绝缘填充层是一个独立的空间，氮气监测确保了罐内的气密完整性。绝缘吊顶和拱顶之间形成了一定的绝缘空间，使得温度处于可承受的范围内。绝缘吊顶是由玻璃纤维和玻璃纤维毛毡覆盖的铝板组成，是罐顶的主要屏障，其厚度也取决于日蒸发率。
[0004]但是现有混凝土薄膜罐采用环氧树脂涂层进行防潮，需要对混凝土表面进行修补，对裂纹和孔洞进行填充，并要求密实。由于混凝土外罐浇筑为大体积高强混凝土，采用翻模施工，混凝土裂纹和工作孔洞在所难免。对裂纹及空洞修补标准不齐全，人为影响因素太多，导致施工方修补混凝土墙面质量参差不齐，为以后外罐试压埋下质量隐患。
[0005]与此同时，涂抹防潮层过程中，对湿度和温度都有要求，使施工效率低，进度缓慢。
[0006]由于现有薄膜罐绝缘箱粘接面均为平面结构，要求混凝土外罐内表面必须为多边形结构，增加了混凝土外罐支模及浇筑的难度。
[0007]由鉴于此，专利技术一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层是非常必要的。

技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，能够将薄膜罐绝缘箱底板平面结构改为圆弧结构，并将环氧树脂防潮层修改为金属防潮层，既能让绝缘箱同外罐内侧弧面结构相吻合粘贴，有通过瓦楞板之间的焊接解决了防潮层的问题，能够大幅提供薄膜罐施工效率，降低工程造价，增大了薄膜罐的应用范围。
[0009]一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，包括薄膜罐体，瓦楞防潮板层，绝缘板层，缓冲底座，便装连接吊架组件和外部牵引吊绳，所述的瓦楞防潮板层螺栓连接在薄膜罐体的外侧；所述的绝缘板层胶接在薄膜罐体的内侧；所述的缓冲底座卡接在瓦楞防潮板层的下部；所述的便装连接吊架组件连接在瓦楞防潮板层的外侧上部；所述的外部牵引吊绳与便装连接吊架组件相铆接设置；
[0010]所述的瓦楞防潮板层包括连接楔条，连接卡槽和安装吊挂孔，所述的连接楔条一
体化设置在瓦楞防潮板层的左侧中间位置；所述的连接卡槽一体化开设在瓦楞防潮板层的内部右侧中间位置；所述的安装吊挂孔开设在瓦楞防潮板层的内部上侧位置。
[0011]优选的，所述的缓冲底座的内部胶接有支撑柱；所述的支撑柱设置有多个；所述的支撑柱呈弧形设置。
[0012]优选的，所述的相邻的两块瓦楞防潮板层的一个连接楔条插接在另一块的连接卡槽内；所述的连接楔条与连接卡槽的相交处用树脂胶填充粘接设置。
[0013]优选的，所述的锁紧螺钉贯穿收纳管顶紧在延长杆的外表面。
[0014]优选的，所述的便装连接吊架组件包括收纳管，延长杆，锁紧螺钉，磁力吸盘，连接挂钩，缓冲拉绳和牵引吊环，所述的延长杆一端活动插接在收纳管的内部左右两侧位置，另一端与磁力吸盘相螺钉连接设置；所述的锁紧螺钉分别螺纹连接在收纳管的前部左右两侧位置；所述的连接挂钩焊接在磁力吸盘的内侧上部中间位置；所述的缓冲拉绳一端分别铆接在收纳管的上部左右两侧位置，另一与牵引吊环相系接设置。
[0015]优选的，所述的连接挂钩为“L”型的不锈钢挂钩；所述的连接挂钩贯穿安装吊挂孔与瓦楞防潮板层相挂接设置。
[0016]优选的，所述的瓦楞防潮板层呈圆弧形状，同薄膜罐体内表面弧度相符。
[0017]优选的，所述的瓦楞防潮板层的厚度设置在0.1mm
‑
5.0mm；所述的瓦楞防潮板层采用不锈钢板、9％镍钢板、殷瓦钢板或者铝合金板之一或者几种的组合；所述的绝缘板层为玻璃钢、四氟乙烯、聚四氟乙烯涂层或聚醚醚酮涂层之一或几种组合。
[0018]优选的，所述的瓦楞防潮板层形状为瓦楞结构，端部用圆弧连接；所述的相邻的两个瓦楞防潮板层之间还可以焊接设置。
[0019]优选的，所述的瓦楞防潮板层可以垂向布置或横向布置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]将环氧树脂防潮层改为金属瓦楞板，并同内测绝缘层进行粘贴，瓦楞防潮板层之间连接采用焊接方式，彻底解决了防潮层渗漏的问题；由于采用焊接方式，所述的连接楔条与连接卡槽的相交处用树脂胶填充粘接设置之间自成密封体，混凝土的裂纹及孔洞对薄膜系统没有任何影响，减少了薄膜罐体混凝土的施工难度，提高了施工效率。
[0022]所述的瓦楞防潮板层可以垂向布置或横向布置，贴合弧面结构，本专利技术让薄膜罐技术能够应用在金属圆柱型外罐上，扩大了薄膜罐的应用范围。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的应用状态俯视结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的瓦楞防潮板层的侧视局部结构示意图。
[0025]图3是本专利技术的瓦楞防潮板层的内侧结构示意图。
[0026]图4是本专利技术的瓦楞防潮板层的俯视局部结构示意图。
[0027]图5是本专利技术的便装连接吊架组件的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、薄膜罐体；2、瓦楞防潮板层；21、连接楔条；22、连接卡槽；23、安装吊挂孔；3、绝缘板层；4、缓冲底座；41、支撑柱；5、便装连接吊架组件；51、收纳管；52、延长杆；53、锁紧螺钉；54、磁力吸盘；55、连接挂钩；56、缓冲拉绳；57、牵引吊环；6、外部牵引吊绳。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0031]实施例：
[0032]如附图1至附图5所示，本专利技术提供一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，包括薄膜罐体1，瓦楞防潮板层2，绝缘板层3，缓冲底座4，便装连接吊架组件5和外部牵引吊绳6，所述的瓦楞防潮板层2螺栓连接在薄膜罐体1的外侧；所述的绝缘板层3胶接在薄膜罐体1的内侧；所述的缓冲底座4卡接在瓦楞防潮板层2的下部；所述的便装连接吊架组件5连接在瓦楞防潮板层2的外侧上部；所述的外部牵引吊绳6与便装连接吊架组件5相铆接设置；
[0033]所述的瓦楞防潮板层2包括连接楔条21，连接卡槽22和安装吊挂孔23，所述的连接楔条21一体化设置在瓦楞防潮板层2的左侧中间位置；所述的连接卡槽22一体化开设在瓦楞防潮板层2的内部右侧中间位置；所述的安装吊挂孔23开设在瓦楞防潮板层2的内部上侧位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，其特征在于，该用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，包括薄膜罐体(1)，瓦楞防潮板层(2)，绝缘板层(3)，缓冲底座(4)，便装连接吊架组件(5)和外部牵引吊绳(6)，所述的瓦楞防潮板层(2)螺栓连接在薄膜罐体(1)的外侧；所述的绝缘板层(3)胶接在薄膜罐体(1)的内侧；所述的缓冲底座(4)卡接在瓦楞防潮板层(2)的下部；所述的便装连接吊架组件(5)连接在瓦楞防潮板层(2)的外侧上部；所述的外部牵引吊绳(6)与便装连接吊架组件(5)相铆接设置；所述的瓦楞防潮板层(2)包括连接楔条(21)，连接卡槽(22)和安装吊挂孔(23)，所述的连接楔条(21)一体化设置在瓦楞防潮板层(2)的左侧中间位置；所述的连接卡槽(22)一体化开设在瓦楞防潮板层(2)的内部右侧中间位置；所述的安装吊挂孔(23)开设在瓦楞防潮板层(2)的内部上侧位置。2.如权利要求1所述的用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，其特征在于，所述的缓冲底座(4)的内部胶接有支撑柱(41)；所述的支撑柱(41)设置有多个；所述的支撑柱(41)呈弧形设置。3.如权利要求1所述的用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，其特征在于，所述的相邻的两块瓦楞防潮板层(2)的一个连接楔条(21)插接在另一块的连接卡槽(22)内；所述的连接楔条(21)与连接卡槽(22)的相交处用树脂胶填充粘接设置。4.如权利要求1所述的用于薄膜罐的瓦楞板防潮层，其特征在于，所述的便装连接吊架组件(5)包括收纳管(51)，延长杆(52)，锁紧螺钉(53)，磁力吸盘(54)，连接挂钩(55)，缓冲拉绳(56)和牵引吊环(57)，所述的延长杆(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏颖，冯宪高，陈世福，何炜，
申请(专利权)人：中太苏州氢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：