用于制造电机导条的方法及装置制造方法及图纸

在该制造电机导条的方法中将具有干式缠裹的主绝缘（４）的导条在中间连接有隔离薄膜的情况下被放置在一个加压装置中，在其中被压成规定尺寸并与加压装置一起被放在浸渍容器中用浸渍树脂浸渍及再被硬化。为了提高导条的尺寸精度及简化制造程序，将被干式绝缘的导条单个地放置在与导条形状相配合的并在整个长度及四周上包围着导条的加压装置（１０，１１）中并在其中被压成最终尺寸，及接着将多个经这样处理的导条及所属加压装置一起放置到浸渍容器中并在其中用浸渍树脂浸渍。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造电机导条的方法，其中具有干式缠裹的主绝缘的导条在中间连接有隔离薄膜的情况下被放置在一个加压装置中，在该加压装置中导条被压到规定尺寸，并与加压装置一起被放在浸渍容器中用浸渍树脂浸渍及再被硬化。本专利技术还涉及实施该方法的装置。这里本专利技术涉及一种现有技术，例如是在系列书“电机绕组的制造”中，尤其是第153页上所描述的，该书由Springer出版社出版，1973年维也纳、纽约发行。导条绕组的绕组绝缘通常借助用可硬化的、不溶于溶剂的浸渍树脂的真空浸渍来实现。这种技术允许使用云母带，它首先以带有少量粘剂成分的几乎干燥的形式被缠裹在导条上。但由浸渍及浸渍的树脂决定绝缘的最后质量。此外，它有助于导体及部分导体的附加定位，因为所有剩余空间均被浸渍树脂填充了。在该技术方面形成有两种不同的浸渍及成型方法。在第一种(老的)方法中，被干式绝缘的导条在炉中预干燥后被放置到一个真空装置中并为了浸渍而排气。在达到所需的真空度后，使放置在一个浸渍容器中的浸渍物被需要时可预加热及排除气体的浸渍树脂淹没。紧接着是一个足够长的加压周期，它将促使树脂浸入到云母带裹层中。在从浸渍容器中取出导条后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造电机导条的方法，其中具有干式缠裹的主绝缘（４）的导条在中间连接有隔离薄膜的情况下被放置在一个加压装置中，在该加压装置中导条被压到规定尺寸，并且导条与加压装置一起被放在浸渍容器中用浸渍树脂浸渍并再被硬化，其特征在于：将缠有干式绝缘的导条单个地放置在与导条形状相配合的并在整个长度及四周上包围着导条的加压装置（５，６，７，８；１０，１１）中，并在其中被压成最终尺寸；接着将多个经这样处理的导条及所属加压装置一起放置到浸渍容器中并在其中用浸渍树脂浸渍。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：沃特梅尔，古特尔谬勒，
申请(专利权)人：阿尔斯通公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]