本实用新型专利技术提供的一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，包括位于刀杆前端的切削部和位于刀杆后端的装夹部，切削部设有沿刀杆轴心螺旋设置的螺旋切削刃，螺旋切削刃包括前刀面和沿前刀面螺旋方向设置的螺旋排屑槽；螺旋切削刃远离前刀面的后方设有多个后刀面；螺旋切削刃远离装夹部的前端设有端部后角，螺旋排屑槽远离装夹部的前端设有倒角；通过合理的刀面角度设置，以及合理的螺旋排屑槽的优化排屑槽角度设置，有效的降低刀具在铣削时的振动，减少噪音，同时设置装夹线用于齐平弹簧夹头前端，保证弹簧夹头内壁有效装夹，有效避免在高速旋转加工过程中振动较大，表面加工质量差，且刀具失效快的问题。且刀具失效快的问题。且刀具失效快的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀。
技术介绍
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。
[0003]现有技术中，铝合金门窗壁薄，且在加工过程中铣刀转速高达20000转/分钟以上，任何装夹问题和排削问题都会造成刀具振动，噪音较大，从而降低刀具使用寿命，故亟需一种新铣刀以解决现有技术中的缺陷和不足。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，通过合理的刀面角度设置，以及合理的螺旋排屑槽的优化排屑槽角度设置，有效的降低刀具在铣削时的振动，减少噪音，同时设置装夹线用于齐平弹簧夹头前端，保证弹簧夹头内壁有效装夹，有效避免在高速旋转加工过程中振动较大，表面加工质量差，且刀具失效快的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，包括位于刀杆前端的切削部和位于刀杆后端的装夹部，所述切削部设有沿刀杆轴心螺旋设置的螺旋切削刃，所述螺旋切削刃包括前刀面和沿前刀面螺旋方向设置的螺旋排屑槽；所述螺旋切削刃远离所述前刀面的后方设有多个后刀面；所述螺旋切削刃远离所述装夹部的前端设有端部后角，所述螺旋排屑槽远离所述装夹部的前端设有倒角。
[0006]在一个具体的方案中：所述螺旋排屑槽靠近倒角的前端设有优化排屑槽，所述优化排屑槽与所述前刀面的两侧壁夹角γ为147
°‑
153
°
。
[0007]在一个更为优选的方案中：所述优化排屑槽沿刀杆的长度方向的长度为L1，2mm＜L1＜100mm。
[0008]在一个具体的方案中：所述螺旋切削刃包括并排设置的多个子刃，所述子刃数量为1
‑
5刃。
[0009]在一个更为优选的方案中：所述螺旋切削刃的长度为L2，5mm＜L1＜200mm。
[0010]在一个更为优选的方案中：所述前刀面的刀面角度为β1，0
°
＜β1＜24
°
。
[0011]在一个具体的方案中：所述后刀面后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面的刀面角度为a1，0
°
＜a1＜24
°
，所述第二后刀面的刀面角度为a2，0
°
＜a2＜35
°
。
[0012]在一个更为优选的方案中：所述装夹部的刀柄直径为D1，1mm＜D1＜32mm。
[0013]在一个具体的方案中：所述切削部与所述装夹部之间沿刀杆表面圆周方向镌刻有装夹线。
[0014]在一个具体的方案中：刀杆总长为20～300mm。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，包括位于刀杆前端的切削部和位于刀杆后端的装夹部，所述切削部设有沿刀杆轴心螺旋设置的螺旋切削刃，所述螺旋切削刃包括前刀面和沿前刀面螺旋方向设置的螺旋排屑槽；所述螺旋切削刃远离所述前刀面的后方设有多个后刀面；所述螺旋切削刃远离所述装夹部的前端设有端部后角，所述螺旋排屑槽远离所述装夹部的前端设有倒角；通过合理的刀面角度设置，以及合理的螺旋排屑槽的优化排屑槽角度设置，有效的降低刀具在铣削时的振动，减少噪音，同时设置装夹线用于齐平弹簧夹头前端，保证弹簧夹头内壁有效装夹，有效避免在高速旋转加工过程中振动较大，表面加工质量差，且刀具失效快的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的左视图；
[0019]图4为本技术的右视图；
[0020]图5为本技术的剖面角度示意图。
[0021]主要元件符号说明如下：
[0022]11、装夹部；12、第二倒角；13、装夹线；20、切削部；21、螺旋切削刃；22、前刀面；23、螺旋排屑槽；24、优化排屑槽；25、后刀面；26、端部后角；27、倒角。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地表述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步地描述。
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本专利技术，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本专利技术。在其它实例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本专利技术的描述变得晦涩。因此，本专利技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。
[0027]现有技术中，铝合金门窗壁薄，且在加工过程中铣刀转速高达20000转/分钟以上，任何装夹问题和排削问题都会造成刀具振动，噪音较大，从而降低刀具使用寿命，故亟需一种新铣刀以解决现有技术中的缺陷和不足。
[0028]为了解决现有技术中存在的缺陷和不足，本技术具体的提供一种用于加工铝合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，其特征在于，包括位于刀杆前端的切削部和位于刀杆后端的装夹部，所述切削部设有沿刀杆轴心螺旋设置的螺旋切削刃，所述螺旋切削刃包括前刀面和沿前刀面螺旋方向设置的螺旋排屑槽；所述螺旋切削刃远离所述前刀面的后方设有多个后刀面；所述螺旋切削刃远离所述装夹部的前端设有端部后角，所述螺旋排屑槽远离所述装夹部的前端设有倒角。2.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，其特征在于，所述螺旋排屑槽靠近倒角的前端设有优化排屑槽，所述优化排屑槽与所述前刀面的两侧壁夹角γ为147
°‑
153
°
。3.根据权利要求2所述的一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，其特征在于，所述优化排屑槽沿刀杆的长度方向的长度为L1，2mm＜L1＜100mm。4.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀，其特征在于，所述螺旋切削刃包括并排设置的多个子刃，所述子刃数量为1
‑
5刃。5.根据权利要求1所述的一种用于加工铝合金门窗的快进给铣刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹华水，吕丹，王光兵，
申请(专利权)人：成都邦普切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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