一种制备砾石的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备砾石的方法，所述方法包括：将原料石进行破碎或者直接将原料石筛选分级后，获得粒径范围在4

【技术实现步骤摘要】
一种制备砾石的方法


[0001]本专利技术属于固废资源化利用、节能减排和砾石制备领域，具体涉及一种利用固废制备砾石的方法。

技术介绍

[0002]现有利用固废制备陶粒或砂石料的技术基于原料粉磨和造粒工艺。通常对原料配料、粉磨、加水造粒、干燥、烧制等工艺。这些工艺中，原料配料过程需要加入塑性较好的原料，并充分粉磨一定细度，以保证造粒颗粒强度；同时，颗粒造粒过程加入8
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15％的水，由此需要在后续烧制工艺中，首先需要干燥；干燥过程为了防止颗粒爆裂，还需要较慢的升温速度和脱水速度。这不仅消耗大量的能量，还限制了产品生产的节奏。减少工艺环节，提高生产节奏，降低能量消耗，是利用固废制备陶粒技术的关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题是提供一种制备砾石的方法，该方法通过对原料的颗粒特性加以利用，对颗粒粒径满足砂石或陶粒标准的这部分原料，直接筛选出合格的粒径进行焙烧，能够减少粉磨和造粒环节，并获得形状不同，有棱角的砾石，从而实现对含粘土类矿物的固废原料的高效经济、节能低碳利用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备砾石的方法，其特征在于，所述方法包括：将原料石进行破碎或者直接将原料石筛选后，获得粒径范围在4
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90mm的原料石颗粒；然后，将所述原料石颗粒按照热值不同进行二次筛选，针对不同热值的所述原料石颗粒，采用分段焙烧进行焙烧后获得砾石。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分段焙烧包括：对热值不超过300kcal/kg的原料石颗粒，使所述粒径范围在4
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90mm的原料石颗粒根据砂石粒径需求进行分级，分级后原料石颗粒分批进入窑炉内进行烧制；所述烧制的条件为：使分级后的单一粒级颗粒进入窑炉预热区进行布料，并在预热区内预热至300～700℃后进入焙烧区，然后在700～1180℃焙烧15
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120min，随后冷却至70～150℃，即得砾石产品；焙烧所用窑炉选自无需干燥工艺段的回转窑、焙烧窑、烧结窑或带式焙烧机。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分段焙烧包括：对热值高于或等于300kcal/kg并且低于500kcal的原料石颗粒，使所述粒径范围在4
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90mm的原料石颗粒根据砂石粒径需求进行分级，分级后原料石颗粒分批进入窑炉内进行烧制；所述烧制的条件为：使分级后的单一粒级颗粒进入窑炉点火区进行布料，点火温度为1000～1200℃，然后使点火后的原料石颗粒进入脱碳区，脱碳温度为700～1000℃，脱碳时间为20～120min，脱碳后进入焙烧区并在950～1150℃下焙烧10～60min，随后冷却至70
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150℃，即得砾石产品；焙烧所用窑炉选自无需干燥工艺段，且增加了点火段的焙烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，姚长青，
申请(专利权)人：北京科技大学山东义科节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：