本发明专利技术提供一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置，其包括绕线轴框架、锁扣、伸缩板组件、蜗杆和收线轮挡盘。绕线轴框架两端的框架中轴孔和蜗杆两端的圆柱形凸台固连，伸缩板组件沿着绕线轴框架的周向均匀分布，且伸缩板组件的两端和绕线轴框架两端的框架轨道连接，锁扣内环的L型弧形凸台穿过收线轮挡盘的挡盘弧形孔和绕线轴框架上的框架弧形孔固连，锁扣外环的弧形凸台和锁扣内环的弧形槽口连接，锁扣外环的定位圆凸台和收线轮挡盘的挡盘固定孔固连。本发明专利技术啮合的蜗杆齿条实现绕线轴轮廓的直径在一定范围内可变，绕线轴框架与收线轮挡盘通过锁扣连接，满足将线材与收线轮分离的需要；安装拆卸便利，易于加工制造，提高工作效率和产品利用率。和产品利用率。和产品利用率。
【技术实现步骤摘要】
具有可变直径的可拆卸式收线轮装置
[0001]本专利技术涉及编织线类制品收纳领域，特别涉及一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置。
技术介绍
[0002]有关绳状、丝状、扁平带状等线材，无论其材质组成和加工工艺，其收纳存储通常需要收线轮作为绕线工具。在以往的生产中，收纳弯曲半径不同的线材时，需要更换不同直径的收线轮。进行大批量替换时，工作人员的工作量大幅增加，且被换下的收线轮也会因堆积而占用大量空间。对于部分不常用直径的收线轮，除占用空间外还会造成不必要的资源浪费。因此，采用可变直径的收线轮可以在减轻工作人员劳动强度的同时避免不必要的资源和空间的浪费。
[0003]在线材传统的储运过程中，也需将线材缠绕在固定的收线轮上进行运输或储藏，收线轮占用了线材的储运空间，去掉收线轮则可以提高线材的储运空间的利用率。卖方出售线材时，往往要将收线轮一同附赠，而收线轮对于买方没有实际用处，卖方则需继续购买收线轮，对买卖双方都造成了不必要的浪费，提高了生产成本。因此，采用可拆卸的收线轮，实现线材和收线轮分离，可以提高线材的储运空间的利用率，并降低买卖双发的生产成本。
[0004]此外，以往的可拆卸的工字轮的侧板和筒体之间是通过螺栓与螺母连接的，由于线材绕紧时侧压力很大，导致螺栓螺母锁紧，拆卸不便且繁琐费时、易损坏、装拆效率低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置，通过绕线轴框架上啮合的蜗杆齿条使伸缩板组件沿着绕线轴框架的框架轨道进行周向的滑动，从而实现绕线轴轮廓的直径在一定范围内可变，绕线轴框架与收线轮挡盘通过锁扣内环和锁扣外环固定连接，满足将线材与收线轮分离的需要，从而适用于不同材质的编织绳线最小弯曲半径各不相同的场合；本专利技术操作便捷，安装拆卸便利，易于加工制造，提高工作效率和产品利用率。
[0006]本专利技术提供了一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置，其包括绕线轴框架、锁扣外环、锁扣内环、伸缩板组件、蜗杆和收线轮挡盘。所述绕线轴框架两端的圆盘上分别设有框架中轴孔、框架轨道和框架弧形孔，所述框架中轴孔位于所述圆盘的中心，所述框架弧形孔和所述框架轨道沿着所述圆盘的周向均匀分布，所述框架轨道呈六边形结构，所述收线轮挡盘的中心设有第一通孔，所述收线轮挡盘的圆周方向依次设有挡盘弧形孔和挡盘固定孔，所述锁扣外环的圆周方向依次设有定位圆凸台和弧形凸台，所述锁扣内环的中心设有第二通孔，所述锁扣内环的圆周方向依次设有弧形槽口和L型弧形凸台，所述蜗杆的两端分别设有圆柱形凸台。所述绕线轴框架两端的框架中轴孔和所述蜗杆两端的圆柱形凸台固定连接，所述伸缩板组件沿着所述绕线轴框架的周向均匀分布，且所述伸缩板组件的两端分别和所述绕线轴框架两端的框架轨道接触，所述锁扣内环的L型弧形凸台穿过所述收线
轮挡盘的挡盘弧形孔和所述绕线轴框架上的框架弧形孔固定连接，所述锁扣外环的弧形凸台和所述锁扣内环的弧形槽口连接，所述锁扣外环的定位圆凸台和所述收线轮挡盘的挡盘固定孔固定连接。所述伸缩板组件的第一端为弧形结构，所述伸缩板组件的第二端和与所述蜗杆啮合的齿条，所述伸缩板的宽度和所述齿条的宽度相等，其包括第一伸缩板、第二伸缩板、第三伸缩板、第四伸缩板、第五伸缩板和第六伸缩板，所述第一伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第二伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第三伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第四伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第五伸缩板第二端两侧齿条之间的距离和所述第六伸缩板第二端两侧齿条之间的距离依次减小。
[0007]可优选的是，所述锁扣外环、所述锁扣内环和所述收线轮挡盘对称分布在所述绕线轴框架的两端，所述锁扣外环、所述锁扣内环、所述收线轮挡盘和所述绕线轴框架的轴线在同一条直线上。
[0008]可优选的是，在所述收线轮挡盘上，所述挡盘弧形孔和所述收线轮挡盘中心的距离大于所述挡盘固定孔和所述收线轮挡盘中心的距离；在所述锁扣外环上，所述定位圆凸台和所述锁扣外环中心的距离大于所述弧形凸台和所述锁扣外环中心的距离；所述收线轮挡盘的第一通孔直径和所述绕线轴框架的框架中轴孔直径相等，所述锁扣内环的第二通孔直径大于所述绕线轴框架的框架中轴孔直径，所述锁扣内环的外径和所述锁扣外环的内径相等。
[0009]可优选的是，所述锁扣内环的L型弧形凸台和装置中轴线的距离、所述收线轮挡盘的挡盘弧形孔和装置中轴线的距离与所述绕线轴框架的框架弧形孔和装置中轴线的距离相等，所述锁扣内环的L型弧形凸台和弧形槽口成对存在，所述锁扣内环的L型弧形凸台的朝向和所述锁扣外环的弧形槽口所在位置方向相反，将收线轮挡盘伸入后旋转锁位进行固定。
[0010]可优选的是，所述收线轮挡盘的外径大于所述伸缩板组件伸展到最远端时的直径。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0012]1.本专利技术利用蜗杆齿条啮合的结构，通过旋转蜗杆使伸缩板在一定范围内进行自由伸缩，从而达到绕线轴轮廓可变直径的目的。
[0013]2.本专利技术绕线轴框架与其两端的收线轮挡盘之间通过锁扣结构进行固定，需要时可将绕线轴框架与收线轮挡盘进行拆卸，进而能够实现将线材与收线轮分离的需要。
[0014]3.本专利技术在线材在收线轮上缠绕太紧时，可通过旋转蜗杆，改变收线轮直径将其轻易取下。
[0015]4.本专利技术使用方法简便，便于安装和拆卸，加工成本低廉，易于生产制造。
附图说明
[0016]图1为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中收线轮挡盘的俯视图；
[0018]图3为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中绕线轴框架的结构图；
[0019]图4为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中绕线轴框架的剖面俯视图；
[0020]图5为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中锁扣外环的结构图；
[0021]图6为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中锁扣内环的结构图；
[0022]图7为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中收线轮挡盘与绕线轴框架固定的示意图；
[0023]图8为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第一伸缩板的结构图；
[0024]图9为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第二伸缩板的结构图；
[0025]图10为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第三伸缩板的结构图；
[0026]图11为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第四伸缩板的结构图；
[0027]图12为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第五伸缩板的结构图；
[0028]图13为本专利技术具有可变直径的可拆卸式收线轮装置中第六伸缩板的结构图。
[0029]主要附图标记：
[0030]绕线轴框架1，锁扣外环2，锁扣内环3，伸缩板组件4，第一伸缩板41，第二伸缩板42，第三伸缩板43，第四伸缩板44，第五伸缩板45，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可变直径的可拆卸式收线轮装置，其包括绕线轴框架、锁扣外环、锁扣内环、伸缩板组件、蜗杆和收线轮挡盘，其特征在于，所述绕线轴框架两端的圆盘上分别设有框架中轴孔、框架轨道和框架弧形孔，所述框架中轴孔位于所述圆盘的中心，所述框架弧形孔和所述框架轨道沿着所述圆盘的周向均匀分布，所述框架轨道呈六边形结构，所述收线轮挡盘的中心设有第一通孔，所述收线轮挡盘的圆周方向依次设有挡盘弧形孔和挡盘固定孔，所述锁扣外环的圆周方向依次设有定位圆凸台和弧形凸台，所述锁扣内环的中心设有第二通孔，所述锁扣内环的圆周方向依次设有弧形槽口和L型弧形凸台，所述蜗杆的两端分别设有圆柱形凸台；所述绕线轴框架两端的框架中轴孔和所述蜗杆两端的圆柱形凸台固定连接，所述伸缩板组件沿着所述绕线轴框架的周向均匀分布，且所述伸缩板组件的两端分别和所述绕线轴框架两端接触，所述锁扣内环的L型弧形凸台穿过所述收线轮挡盘的挡盘弧形孔和所述绕线轴框架上的框架弧形孔固定连接，所述锁扣外环的弧形凸台和所述锁扣内环的弧形槽口连接，所述锁扣外环的定位圆凸台和所述收线轮挡盘的挡盘固定孔固定连接；所述伸缩板组件的第一端为弧形结构，所述伸缩板组件的第二端和与所述蜗杆啮合的齿条，所述伸缩板的宽度和所述齿条的宽度相等，其包括第一伸缩板、第二伸缩板、第三伸缩板、第四伸缩板、第五伸缩板和第六伸缩板，所述第一伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第二伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第三伸缩板第二端两侧齿条之间的距离、所述第四伸缩板第二端两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷大鹏，王冠群，刘轲，刘子瑜，唐仲鹏，刘锦图，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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