一种模块化拼装预制式12kV开关站制造技术

技术编号:33648389 阅读:13 留言:0更新日期:2022-06-02 20:25
本实用新型专利技术公开了一种模块化拼装预制式12kV开关站,涉及电气开关设备技术领域,其技术方案要点是:包括外壳,外壳内设有过道,且过道设置于外壳内沿水平方向的中心线上;外壳内设置有若干个沿过道轴对称设置的12kV高压开关设备;过道的顶部设置有过道隔板;外壳包括两个端部外壳模块和若干中间外壳模块;端部外壳模块包括端部底框、端部壳架和端部顶盖;中间外壳模块包括中间底框、中间壳架和中间顶盖;端部外壳模块和中间外壳模块的拼接侧的前后两端均设有立柱,立柱上设有多个联接孔,对应的联接孔之间通过紧固件连接。本实用新型专利技术使开关站成为模块化结构,在工厂进行整体预制,避免现有开关站因长度尺寸较大不便运输的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化拼装预制式12kV开关站


[0001]本技术涉及电气开关设备
,更具体地说,它涉及一种模块化拼装预制式12kV开关站。

技术介绍

[0002]在电力系统中,12kV开关站承担着将电能再次分配的任务,属于电力系统重要传输节点。考虑到12kV开关站电气方案比较统一,具有采用工厂集成预制的可能。12kV开关站采用工厂化生产后,可以快速安装于使用现场,经过少量外接线施工后就可通电,具有施工简单、快速、节约投资等优点。
[0003]目前,12kV开关站主要由外壳和内部的12kV开关设备组成。一般采为紧凑型设计,将12kV开关设备双列对向布置,12kV开关站外壳宽度一般约为3.6米。根据电气回路数量,开关站外壳在长度上进行调整。如果12kV开关设备数量较多,则12kV开关站长度尺寸会很大。
[0004]现有技术中,由于道路运输条件限制,大尺寸外壳的12kV开关站不适宜采用工厂预制生产,影响了12kV开关站相关技术推广使用,另外,12kV开关站是一种户外电气设备,需要克服日照暴晒增加设备工作温度的难题,需要解决环境温度剧变在12kV开关设备内部产生的凝露。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种模块化拼装预制式12kV开关站。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种模块化拼装预制式12kV开关站,包括外壳,所述外壳内设置有过道,且所述过道设置于外壳内沿水平方向的中心线上;所述外壳内设置有若干个沿过道轴对称设置的12kV高压开关设备;所述过道的顶部设置有过道隔板,所述过道隔板与外壳的顶部之间形成母线间隔;所述外壳包括两个端部外壳模块和若干中间外壳模块,所述若干中间外壳模块位于两个端部外壳模块之间;所述端部外壳模块包括端部底框、端部壳架和端部顶盖,所述端部底框的顶部与端部壳架的底部固定连接;所述端部顶盖的底部与端部壳架的顶部固定连接;所述中间外壳模块包括中间底框、中间壳架和中间顶盖,所述中间底框的顶部与中间壳架的底部固定连接;所述中间顶盖的底部与中间壳架的顶部固定连接;所述端部外壳模块和中间外壳模块的拼接侧的前后两端均设有立柱,所述立柱上设有多个联接孔,对应的所述联接孔之间通过紧固件连接;所述端部外壳模块和中间外壳模块除拼接侧壁外均设有门。
[0007]本技术进一步设置为:所述端部顶盖的拼接侧设有端部顶盖挡水边;所述中间顶盖的拼接侧设有中间顶盖挡水边;所述端部顶盖与中间顶盖的拼接侧为顶盖联接面;所述顶盖联接面的顶部边沿处为顶部边缘线;所述端部顶盖挡水边和中间顶盖挡水边分别与相连的顶盖联接面齐平,且所述端部顶盖挡水边和中间顶盖挡水边分别贯穿相应的顶部
边缘线;所述端部顶盖挡水边与中间顶盖挡水边的顶部覆盖有顶盖接缝盖板。
[0008]本技术进一步设置为:所述顶盖接缝盖板的两端通过铆钉分别与端部顶盖和中间顶盖的顶部固定连接。
[0009]本技术进一步设置为:所述端部顶盖和中间顶盖的顶部设有绝缘子;所述母线间隔内设有若干主母排,所述主母排通过螺栓固定在绝缘子上,且若干所述主母排通过主母排联接排连接;所述沿过道轴对称设置的12kV高压开关设备共用主母排;若干所述主母排通过分支母排与过道两侧的12kV高压开关设备连接。
[0010]本技术进一步设置为:每一个所述12kV高压开关设备内均设置有上隔板、上隔离开关、下隔离开关和开关操作机构,所述上隔板设置在12kV高压开关设备内的上部,所述上隔离开关设置在上隔板的上表面,所述下隔离开关设置在12kV高压开关设备的底部内壁上,所述开关操作机构设置在12kV高压开关设备的前侧内壁上,开关操作机构包括上拉杆、下拉杆和分合闸转盘,所述上拉杆的一端与分合闸转盘铰接,所述上拉杆的另一端与上隔离开关的拐臂连接;所述下拉杆的一端与分合闸转盘铰接,所述下拉杆的另一端与下隔离开关的拐臂连接;在分合闸转盘的带动下,上拉杆完成对上隔离开关的分合操作,下拉杆完成对下隔离开关的分合操作。
[0011]本技术进一步设置为:所述外壳两端设置有窗式空调。
[0012]本技术进一步设置为:所述12kV高压开关设备内设有防凝露装置,所述防凝露装置包括温湿度传感器、加热器和温湿度控制器,所述温湿度传感器的输出端与温湿度控制器的输入端连接,所述加热器的输入端与温湿度控制器的输出端连接。
[0013]综上所述,本技术具有以下有益效果:本技术使开关站成为模块化结构,在工厂进行整体预制,能够避免现有开关站因长度尺寸较大不便运输的问题;同时能够克服日照暴晒增加设备工作温度的难题和解决环境温度剧变在12kV开关设备内部产生的凝露。
附图说明
[0014]图1为本技术拼装后的正面视图。
[0015]图2为本技术拼装前的正面视图。
[0016]图3为本技术正面剖视图。
[0017]图4为本技术B向视图。
[0018]图5为本技术C

C剖视图。
[0019]图6为本技术A向视图。
[0020]图7为本技术的温湿度控制原理图。
[0021]图中:1、端部外壳模块;2、中间外壳模块;3、顶盖接缝盖板;4、端部底框;5、端部壳架;6、门;7、端部顶盖;8、端部顶盖挡水边;9、中间顶盖挡水边;10、中间顶盖;11、中间壳架;12、中间底框;13、12kV高压开关设备;14、开关操作机构;15、窗式空调;16、过道隔板;17、主母排;18、分支母排;19、绝缘子;20、主母排联接排;21、温湿度传感器;22、加热器;23、下隔离开关;24、电流互感器;25、下拉杆;26、真空断路器;27、分合闸转盘;28、上拉杆;29、上隔离开关;30、上隔板;31、母线间隔;32、过道;33、联接孔;34、立柱;35、紧固件;36、铆钉;37、顶盖联接面;38、顶部边缘线。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1

7对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例:一种模块化拼装预制式12kV开关站,如图1至图7所示,包括外壳,外壳内设置有过道32,且过道32设置于外壳内沿水平方向的中心线上;外壳内设置有若干个沿过道32轴对称设置的12kV高压开关设备13;过道32的顶部设置有过道隔板16,过道隔板16与外壳的顶部之间形成母线间隔31;外壳包括两个端部外壳模块1和若干中间外壳模块2,若干中间外壳模块2位于两个端部外壳模块1之间;端部外壳模块1包括端部底框4、端部壳架5和端部顶盖7,端部底框4的顶部与端部壳架5的底部焊接;端部顶盖7的底部与端部壳架5的顶部焊接;中间外壳模块2包括中间底框12、中间壳架11和中间顶盖10,中间底框12的顶部与中间壳架11的底部焊接;中间顶盖10的底部与中间壳架11的顶部焊接;端部外壳模块1和中间外壳模块2的拼接侧的前后两端均设有立柱34,立柱34上设有多个联接孔33,对应的联接孔33之间通过紧固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化拼装预制式12kV开关站,其特征是:包括外壳,所述外壳内设置有过道(32),且所述过道(32)设置于外壳内沿水平方向的中心线上;所述外壳内设置有若干个沿过道(32)轴对称设置的12kV高压开关设备(13);所述过道(32)的顶部设置有过道隔板(16),所述过道隔板(16)与外壳的顶部之间形成母线间隔(31);所述外壳包括两个端部外壳模块(1)和若干中间外壳模块(2),所述若干中间外壳模块(2)位于两个端部外壳模块(1)之间;所述端部外壳模块(1)包括端部底框(4)、端部壳架(5)和端部顶盖(7),所述端部底框(4)的顶部与端部壳架(5)的底部固定连接;所述端部顶盖(7)的底部与端部壳架(5)的顶部固定连接;所述中间外壳模块(2)包括中间底框(12)、中间壳架(11)和中间顶盖(10),所述中间底框(12)的顶部与中间壳架(11)的底部固定连接;所述中间顶盖(10)的底部与中间壳架(11)的顶部固定连接;所述端部外壳模块(1)和中间外壳模块(2)的拼接侧的前后两端均设有立柱(34),所述立柱(34)上设有多个联接孔(33),对应的所述联接孔(33)之间通过紧固件(35)连接;所述端部外壳模块(1)和中间外壳模块(2)除拼接侧壁外均设有门(6)。2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装预制式12kV开关站,其特征是:所述端部顶盖(7)的拼接侧设有端部顶盖挡水边(8);所述中间顶盖(10)的拼接侧设有中间顶盖挡水边(9);所述端部顶盖(7)与中间顶盖(10)的拼接侧为顶盖联接面(37);所述顶盖联接面(37)的顶部边沿处为顶部边缘线(38);所述端部顶盖挡水边(8)和中间顶盖挡水边(9)分别与相连的顶盖联接面(37)齐平,且所述端部顶盖挡水边(8)和中间顶盖挡水边(9)分别贯穿相应的顶部边缘线(38);所述端部顶盖挡水边(8)与中间顶盖挡水边(9)的顶部覆盖有顶盖接缝盖板(3)。3.根据权利要求2所述的一种模块化拼装预制式12kV开关站,其特征是:所述顶盖接缝盖板(3)的两端通过铆钉(36)分别与端部顶盖(7)和中间顶盖(10)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员:李湘勇黄克非彭忠彭君罗守恒
申请(专利权)人:四川达卡电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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