【技术实现步骤摘要】
一种便于取料式单悬臂折弯装置
[0001]本技术涉及折弯机
,尤其涉及一种便于取料式单悬臂折弯装置。
技术介绍
[0002]目前市面上大多数的折弯机及生产线都不能折尺寸小于200*200口字型的型材产品,因为传统的折弯机均为双侧悬臂,即双侧定位升降,悬臂的左右两侧均由气缸(或者油缸等)带动升降,折弯完成后,对于闭合式或口字形框折弯成型后它取不出来,而那些能折口字型产品的设备往往结构更复杂,如数控机床、CNC等,此类设备动辄几十上百万,对于普通生产流水线来说成本过高,本技术提出一种新型的折弯悬臂装置,带有悬臂式折弯结构和侧面辅助定位折弯装置,可以做出口字型型材产品,折弯效果更好,且在折弯完成后且很方便就可以取出,满足了市场上小空调阀门加工难度大,甚至无法加工的难点。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种便于取料式单悬臂折弯装置,以解决
技术介绍
提到的技术问题。
[0004]为解决技术问题,本技术采用如下技术方案实现:
[0005]一种便于取料式单悬臂折弯装置,包括机架,所述机架用于支撑本折弯装置和安装其他部件;
[0006]上刀座,安装于机架上且通过压料气缸实现上下升降,所述上刀座的自由端设有扣紧定位块;
[0007]下刀座,安装于上刀座的下方并与上刀座做夹紧配合;
[0008]夹紧转杆,安装于下刀座的一侧并通过转杆转轴实现转动。
[0009]折弯座,安装于夹紧转杆上并通过折弯气缸实现相对于下刀座的转动式折弯动作。r/>[0010]侧面翻转压料板,其一端与侧面翻转气缸连接,另一端可转动式连接在下刀座上,所述侧面翻转压料板上还设有与扣紧定位块扣紧定位配合用的扣紧定位槽。
[0011]进一步地改进在于,所述机架的上端安装有侧面定位板,所述侧面定位板上安装有第一直线导轨,所述上刀座对应第一直线导轨的位置设有第一升降滑块,上刀座通过第一升降滑块在第一直线导轨上的限位升降实现直线导轨式升降。
[0012]进一步地改进在于,所述侧面定位板上设有限位窗,上刀座靠近第一升降滑块的一端伸出该限位窗,并在其端部设有第二升降滑块,所述侧面定位板的背部对应第二升降滑块的位置设有第二升降导轨,上刀座通过第一升降滑块和第二升降滑块分别在第一直线导轨和第二升降导轨的上下限位升降实现双点式限位和定位滑动,以此加强上刀座的悬臂滑动时的稳定性。
[0013]进一步地改进在于,所述上刀座的下端安装有上压紧刀,下刀座的上端对应上压紧刀的位置设有下压紧刀,上压紧刀和下压紧刀相互配合压紧待加工材料,所述折弯座在
静止时其顶部端面与下压紧刀平齐,所述夹紧转杆有两个,分别夹紧式安装在折弯座的两侧。
[0014]进一步地改进在于,所述下刀座上还安装有限位开关,所述折弯座在向上转动折弯时其侧边的夹紧转杆碰到限位开关后进行复位动作,防止过度折弯。
[0015]进一步地改进在于,所述扣紧定位块上设有第一斜面,所述扣紧定位槽匹配第一斜面的位置设有第二斜面,第一斜面和第二斜面相互配合,方便侧面翻转压料板通过扣紧定位槽快速压紧到上刀座上给上刀座提供侧面压紧力、固定力和支撑力。
[0016]进一步地改进在于,所述下刀座上设有伸缩杆穿孔,所述压料气缸的缸体安装于下刀座的下方,其伸缩杆端穿过伸缩杆穿孔连接在上刀座的下方,以给上刀座提供上下升降的动力。
[0017]进一步地改进在于,所述下刀座上安装有转杆安装座,所述转杆安装座上设有转杆转轴,夹紧转杆通过其上端的转杆通孔与转杆转轴配合实现转动。
[0018]进一步地改进在于,所述机架分为底支架和上支架,所述上支架固定在底支架上,所述上支架对应折弯座的一侧设有缺口,所述侧面翻转气缸和折弯气缸的下端通过气缸后座定位板和定位板转轴可转动式安装在下支架上,所述侧面翻转气缸的伸缩杆端通过气缸前座定位板和定位板转轴可转动式安装在侧面翻转压料板上。
[0019]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0020](1)通过设置上刀座、下刀座、侧面翻转压料板以及多个气缸的控制,可实现基础的压紧折弯和折弯完毕之后的成品取出。
[0021](2)通过在扣紧定位块和扣紧定位槽上设置斜面,可使侧面翻转压料板快速定位使扣紧到上刀座的自由端实现压紧和定位,以及给上刀座提供支撑力和束缚力,让其在配合折弯时不会晃动。
[0022](3)通过设置第一直线导轨和第二直线导轨,双直线导轨的形式给上刀座升降提供双点式直线升降限位,确保上刀座在升降时始终保持水平,还解决了悬臂结构的重心问题,使上刀座上下移动时顺畅无比。
附图说明
[0023]图1:为本技术专利整体结构示意图一;
[0024]图2:为本技术专利整体结构示意图二;
[0025]图3:为本技术专利整体结构正角度示意图(标注了侧面翻转压料板转动方向);
[0026]图4:为本技术专利去除机架结构示意图(折弯座标注了折弯方向);
[0027]图5:为本技术专利上刀座和下刀座结构示意图;
[0028]图6:为本技术专利去除机架结构示意图二;
[0029]图7:为本技术专利去除机架结构俯视角度示意图;
[0030]图8:为本技术专利折弯座安装结构示意图;
[0031]图9:为本技术专利整体结构正角度示意图二;
[0032]图10:为本技术专利整体结构正角度示意图三;
[0033]图11:为本技术专利整体结构侧角度示意图;
[0034]图12:为本技术专利整体结构侧角度示意图二。
[0035]图中:机架
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1、上刀座
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2、压料气缸
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3、扣紧定位块
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4、下刀座
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5、夹紧转杆
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6、转杆转轴
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7、折弯座
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8、折弯气缸
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9、侧面翻转压料板
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10、侧面翻转气缸
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11、扣紧定位槽
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12、侧面定位板
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13、第一直线导轨
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14、第一升降滑块
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15、限位窗
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16、第二升降滑块
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17、第二升降导轨
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18、上压紧刀
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19、下压紧刀
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20、限位开关
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21、第一斜面
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22、第二斜面
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23、伸缩杆穿孔
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24、转杆安装座
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25、底支架
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27、上支架
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28、气缸后座定位板
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30、定位板转轴
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31、气缸前座定位板
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32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于取料式单悬臂折弯装置,包括机架,所述机架用于支撑本折弯装置和安装其他部件,其特征在于,还包括:上刀座,安装于机架上且通过压料气缸实现上下升降,所述上刀座的自由端设有扣紧定位块;下刀座,安装于上刀座的下方并与上刀座做夹紧配合;夹紧转杆,安装于下刀座的一侧并通过转杆转轴实现转动;折弯座,安装于夹紧转杆上并通过折弯气缸实现相对于下刀座的转动式折弯动作;侧面翻转压料板,其一端与侧面翻转气缸连接,另一端可转动式连接在下刀座上,所述侧面翻转压料板上还设有与扣紧定位块扣紧定位配合用的扣紧定位槽。2.如权利要求1所述的一种便于取料式单悬臂折弯装置,其特征在于,所述机架的上端安装有侧面定位板,所述侧面定位板上安装有第一直线导轨,所述上刀座对应第一直线导轨的位置设有第一升降滑块,上刀座通过第一升降滑块在第一直线导轨上的限位升降实现直线导轨式升降。3.如权利要求2所述的一种便于取料式单悬臂折弯装置,其特征在于,所述侧面定位板上设有限位窗,上刀座靠近第一升降滑块的一端伸出该限位窗,并在其端部设有第二升降滑块,所述侧面定位板的背部对应第二升降滑块的位置设有第二升降导轨,上刀座通过第一升降滑块和第二升降滑块分别在第一直线导轨和第二升降导轨的上下限位升降实现双点式限位和定位滑动,以此加强上刀座的悬臂滑动时的稳定性。4.如权利要求1所述的一种便于取料式单悬臂折弯装置,其特征在于,所述上刀座的下端安装有上压紧刀,下刀座的上端对应上压紧刀的位置设有下压紧刀,上压紧刀和下压紧刀相互配合压紧待加...
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