一种铝制钎焊板式换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝制钎焊板式换热器，包括上盖板、芯板、翅片、下盖板、管嘴和安装座等，上盖板、芯板、翅片、下盖板均采用铝或铝合金材质。其中，上盖板布置于板式换热器最上层，下盖板布置于板式换热器最底层，上盖板与下盖板之间根据实际需要布置一定数量的芯板或翅片，多块芯板叠放后通过翻边结构以及环形凸起形成了空间上交替分布的冷边介质腔和热边介质腔以及中间腔，中间腔与大气环境连通。本实用新型专利技术的换热器重量轻、结构紧凑、换热效率高、可靠性高，当换热器发生泄漏故障时容易发现。发现。发现。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制钎焊板式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种铝制钎焊板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器作为一种高效换热器，由于其换热效率高，结构紧凑，占地面积小等优点，被广泛应用于涉及到液
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液、液
‑
汽等流体介质热交换的领域。
[0003]板式换热器型式主要有可拆卸式和钎焊式两类，通常材料为304或316L不锈钢，重量较重，而且价格较高。铝合金材质的板式换热器较少，目前仅在汽车行业有少量的应用，但换热器尺寸较小。而在工程机械、风电、特种设备等领域中，不仅换热量大，而且工况恶劣，对板式换热器提出了更高要求，不仅要求换热效率高、结构紧凑，更要求可靠性高、重量轻、价格便宜。相比常见的不锈钢而言，铝合金具有导热系数高，密度低，价格便宜等优点。为此，需要设计一种铝制钎焊板式钎焊板式换热器结构。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种铝制钎焊板式换热器，重量轻、结构紧凑、换热效率高、可靠性高，当换热器发生泄漏故障时容易发现。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种铝制钎焊板式换热器，包括，
[0007]上盖板，所述上盖板上设置有热边介质进口、热边介质出口、冷边介质进口和冷边介质出口；
[0008]下盖板，所述下盖板上连接有安装座；
[0009]芯板，所述芯板位于上盖板和下盖板之间，芯板上开有贯穿芯板上、下表面且互不连通并分布在四边形顶点位置的四个介质流动孔，沿着介质流动孔的边缘设置有环形凸起，所述环形凸起包括第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起的凸起高度大于第二环形凸起的凸起高度，且位于四边形对角线上两个顶点处的环形凸起相对芯板上表面的凸起方向相反，第一环形凸起的最小外径小于第二环形凸起的最小内径，且二者均小于各自对应的介质流动孔的孔径；
[0010]相邻两块芯板按照上表面对应上表面或下表面对应下表面的方式叠放，且其中一块芯板的第一环形凸起插入另一块芯板的第二环形凸起；
[0011]翻边，沿着芯板的边缘轮廓有一圈翻边，所述翻边包括位于芯板上表面上方的第一表面，以及位于芯板下表面下方的第二表面，所述芯板叠放的贴合位置包括第一表面和第二表面；
[0012]第一介质流道，所述第一介质流道主要由相邻且叠合的两块芯板的两个下表面、两个翻边的第二表面和两个第二环形凸起的外表面共同形成；
[0013]第二介质流道，所述第二介质流道主要由相邻且叠合的两块芯板的两个第一环形凸起的内表面组成，第二介质流道的一端为热边介质进口、热边介质出口、冷边介质进口或
冷边介质出口，另一端为安装座；
[0014]中间腔，所述中间腔主要由相邻且叠合的两块芯板的两个上表面、两个第一环形凸起的外表面、两个第二环形凸起的内表面和两个翻边的第一表面共同组成；
[0015]所述第一介质流道和中间腔在芯板内按照第一介质流道、中间腔、第一介质流道、中间腔
……
第一介质流道、中间腔的顺序交替分布，且中间腔两侧的第一介质流道分别为冷边介质流道和热边介质流道；
[0016]所述第二介质流道包括冷边第二介质流道和热边第二介质流道，冷边第二介质流道与冷边介质流道连通，热边第二介质流道与热边介质流道；
[0017]溢流口，所述溢流口为设置在翻边上的切口，溢流口与中间腔连通。
[0018]作为一种选择，铝制钎焊板式换热器还包括翅片或铝块，所述翅片位于第一介质流道，翅片上设置有与芯板上介质流动孔对应位置的开口，所述铝块位于中间腔中。
[0019]作为一种选择，所述翅片为锯齿形翅片。
[0020]作为一种选择，所述芯板的上、下表面为光滑平面。
[0021]作为一种选择，所述翻边为折线段，位于芯板上表面上方的折线段构成了第一表面，位于芯板下表面下方的折线段构成了第二表面。
[0022]作为一种选择，每一块所述芯板的翻边上有两个溢流口，且溢流口位于芯板长度方向的两端并与大气环境连通。
[0023]作为一种选择，多块所述芯板叠放后钎焊形成整体，且钎焊面包括第一表面、第二表面、第一环形凸起的端面和第二环形凸起的端面。
[0024]作为一种选择，所述热边介质进口、热边介质出口、冷边介质进口和冷边介质出口上连接有管嘴。
[0025]作为一种选择，所述上盖板和下盖板的结构与芯板相同但厚度不同，上盖板上的热边介质进口、热边介质出口、冷边介质进口和冷边介质出口对应芯板上的四个介质流动孔，安装座安装在下盖板上的介质流动孔处。
[0026]作为一种选择，所述芯板的上、下表面覆盖有钎料层。
[0027]本技术的铝制钎焊板式换热器中，芯板优选表面光滑的板材，区别于现有的板式换热器中波纹板的结构。
[0028]本技术的铝制钎焊板式换热器中，中间腔结构可用于观察漏液情况，中间腔上的溢流口用于排出漏液。
[0029]与现有技术相比，本技术的铝制钎焊板式换热器采用铝合金材料，通过一体钎焊形成整体，第一介质流道中根据需要布置有翅片，中间腔内根据需要填充有铝块，冷边介质腔和热边介质腔之间布置有中间腔，这种结构不仅紧凑，而且换热效果好，结构更加安全，发生泄漏故障时更容易发现。此外，相比不锈钢板式换热器而言，铝材质重量更轻，成本更低，满足工程机械、风电、特种设备等恶劣工况场所的需要。
附图说明
[0030]图1是本技术的结构示意图；
[0031]图2是本技术的爆炸图；
[0032]图3是本技术的芯板内部第一介质流道和第二介质流道示意图；
[0033]图4是本技术的溢流口局部视图；
[0034]图5是本技术的芯板上表面结构示意图；
[0035]图6是本技术的芯板下表面结构示意图；
[0036]图7是本技术的翅片结构示意图；
[0037]图中：1、热边介质进口，2、热边介质出口，3、冷边介质进口，4、冷边介质出口，5、冷边介质流道，6、中间腔，7、热边介质流道，8、安装座，9、上盖板，10、下盖板，11、溢流口，12、芯板，13、翅片，14、翻边。
具体实施方式
[0038]下面结合说明书附图进一步描述本技术的实施方式，但本技术的权利要求保护范围并不局限于本实施例中列举的内容。
[0039]如图1～图7所示，为一种铝制钎焊板式换热器，包括上盖板9、芯板12、翅片13、下盖板10、管嘴和安装座8等，上盖板9、芯板12、翅片13、下盖板10均采用铝或铝合金材质。
[0040]其中，上盖板9布置于板式换热器最上层，下盖板10布置于板式换热器最底层，上盖板9与下盖板10之间根据实际需要布置一定数量的芯板12或翅片13，多块芯板12叠放后形成了空间上交替分布的冷边介质腔和热边介质腔，上盖板9、芯板12或翅片13、下盖板10通过整体钎焊构成整体，最后在上盖板9的冷边介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制钎焊板式换热器，其特征在于：包括，上盖板(9)，所述上盖板(9)上设置有热边介质进口(1)、热边介质出口(2)、冷边介质进口(3)和冷边介质出口(4)；下盖板(10)，所述下盖板(10)上连接有安装座(8)；芯板(12)，所述芯板(12)位于上盖板(9)和下盖板(10)之间，芯板(12)上开有贯穿芯板(12)上、下表面且互不连通并分布在四边形顶点位置的四个介质流动孔，沿着介质流动孔的边缘设置有环形凸起，所述环形凸起包括第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起的凸起高度大于第二环形凸起的凸起高度，且位于四边形对角线上两个顶点处的环形凸起相对芯板(12)上表面的凸起方向相反，第一环形凸起的最小外径小于第二环形凸起的最小内径，且二者均小于各自对应的介质流动孔的孔径；相邻两块芯板(12)按照上表面对应上表面或下表面对应下表面的方式叠放，且其中一块芯板(12)的第一环形凸起插入另一块芯板(12)的第二环形凸起；翻边(14)，沿着芯板(12)的边缘轮廓有一圈翻边(14)，所述翻边(14)包括位于芯板(12)上表面上方的第一表面，以及位于芯板(12)下表面下方的第二表面，所述芯板(12)叠放的贴合位置包括第一表面和第二表面；第一介质流道，所述第一介质流道主要由相邻且叠合的两块芯板(12)的两个下表面、两个翻边(14)的第二表面和两个第二环形凸起的外表面共同形成；第二介质流道，所述第二介质流道主要由相邻且叠合的两块芯板(12)的两个第一环形凸起的内表面组成，第二介质流道的一端为热边介质进口(1)、热边介质出口(2)、冷边介质进口(3)或冷边介质出口(4)，另一端为安装座(8)；中间腔(6)，所述中间腔(6)主要由相邻且叠合的两块芯板(12)的两个上表面、两个第一环形凸起的外表面、两个第二环形凸起的内表面和两个翻边(14)的第一表面共同组成；所述第一介质流道和中间腔(6)在芯板(12)内按照第一介质流道、中间腔(6)、第一介质流道、中间腔(6)
……
第一介质流道、中间腔(6)的顺序交替分布，且中间腔(6)两侧的第一介质流道分别为冷边介质流道(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朱应，李恺锋，杨鑫宇，陆珏婵，
申请(专利权)人：贵州永红换热冷却技术有限公司，
类型：新型
国别省市：