一种格宾石笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种格宾石笼，该格宾石笼包括石笼本体和防变形装置；石笼本体呈立方体状；防变形装置包括基板和四个可拆卸固定在基板顶面上的围板，其中，基板的顶面上设有至少两个同轴的定位框，且定位框由基板中心向外依次分布；定位框的每个侧边上均设有定位孔，围板的底面上设有适配于定位孔的定位柱；四个围板固定在同一个定位框上并与定位框的侧边一一对应设置，且四个围板围成适配于石笼本体的方形槽。本格宾石笼在石笼本体装填石料时，通过防变形装置对石笼本体进行固定和防护，减小石笼本体的变形程度，提高石笼本体的使用寿命，减少维护成本；同时，也有效保障了施工效率，有助于缩减施工周期，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种格宾石笼


[0001]本技术属于石笼
，具体涉及一种格宾石笼。

技术介绍

[0002]格宾石笼是是广泛运用于交通、水利、市政、园林，水土保持等工程项目中的一种新型材料结构，适用于高流速、冲蚀严重、岸坡渗水多的缓河岸。格宾石笼属柔性结构，对于不均匀沉陷的自我调整性佳；岸面多孔，石材间之缝隙利于动物栖息和植物生长，水线以上之石笼面可利用客土袋植种植植物，绿化生态且提高安全性。
[0003]格宾石笼也常见于边坡之挡土稳定工法，因具有经济、施工便捷、可就地取材的优点，可以填放土壤、碎石及天然级配等，能够迅速构成挡土或挡水结构体，因此为工程界所乐于采用。
[0004]格宾石笼在施工时，常见的石料装填方法是人工装填，人工装填的劳动强度大且效率相对低下，增加了施工周期，因此现在又采用机器装填以取代人工装填，机器装填的效率提高，但装填的精度难以掌握，容易出现格宾石笼损坏的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种格宾石笼，解决了现有的格宾石笼采用机器装填时容易损坏格宾石笼的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种格宾石笼，包括石笼本体和防变形装置；
[0008]石笼本体呈立方体状；
[0009]防变形装置包括基板和四个可拆卸固定在基板顶面上的围板，其中，基板的顶面上设有至少两个同轴的定位框，且定位框由基板中心向外依次分布；定位框的每个侧边上均设有定位孔，围板的底面上设有适配于定位孔的定位柱；
[0010]四个围板固定在同一个定位框上并与定位框的侧边一一对应设置，且四个围板围成适配于石笼本体的方形槽，方形槽的上下两端均开口，且下端开口被基板封堵。
[0011]在一种可能的设计中，围板的底面设有固定连接于围板的底板，且底板的顶面上设有固定连接于围板侧面的肋板；相应地，定位柱固定在底板的底面上。
[0012]在一种可能的设计中，当围板固定在最内侧的定位框上时，相邻围板的侧边相互抵接，以使方形槽的侧面封闭。
[0013]在一种可能的设计中，当围板固定在外侧的定位框上时，相邻围板之间留有间隙，且方形槽的四角上各有一所述的间隙；
[0014]相应地，基板上放置有用于填补间隙的补板，补板呈L型并设有四个，补板与间隙一一对应设置。
[0015]在一种可能的设计中，每两个补板为一组并围成方形筒，每个补板上设有第一孔体，基板上设有第二孔体；
[0016]当方形筒放置在基板顶面上时，两个第一孔体和所述的第二孔体均同轴并组成固定孔，固定孔内穿设有固定杆以固定两补板。
[0017]在一种可能的设计中，基板的底面上设有若干个滑动轮，且基板顶面上设有一用于推动基板的把手。
[0018]在一种可能的设计中，石笼本体包括一方形的底板、分别固定在底板四个侧边上的四个边板和铰接于其中一个边板的一盖板，且底板上还可固定至少一个隔板，当隔板设有两个以上时，隔板间隔设置在底板上。
[0019]在一种可能的设计中，底板、边板和盖板均设置为长5米、宽1米和高0.5米的网格板，长、宽和高各自的公差均为
±
5％。
[0020]在一种可能的设计中，网格板采用灰色PVC锌
‑
10％铝合金低碳钢丝制成，且灰色PVC锌
‑
10％铝合金低碳钢丝的直径不小于2毫米。
[0021]在一种可能的设计中，网格板上网格的规格为10厘米
×
12厘米，容许公差分别为
±
5％和
±
10％。
[0022]有益效果：
[0023]本格宾石笼在石笼本体装填石料时，通过防变形装置对石笼本体进行固定和防护，减小石笼本体的变形程度，提高石笼本体的使用寿命，减少维护成本；同时，也有效保障了施工效率，有助于缩减施工周期，降低施工成本。
附图说明
[0024]图1为一种格宾石笼的结构示意图。
[0025]图2为防变形装置的结构示意图。
[0026]图3为防变形装置的俯视结构示意图。
[0027]图4为围板的结构示意图。
[0028]图5为补板的结构示意图。
[0029]图6为石笼本体的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、石笼本体；11、底板；12、边板；13、盖板；2、基板；201、定位孔；3、围板；301、定位柱；302、底板；303、肋板；4、补板；5、固定杆。
具体实施方式
[0032]实施例：
[0033]如图1
‑
6所示，一种格宾石笼，包括石笼本体1和防变形装置；其中，以石笼本体1代指格宾石笼，石笼本体1装填石料时，通过防变形装置对石笼本体1进行固定和防护，减小石笼本体1的变形程度，提高石笼本体1的使用寿命，减少维护成本；同时，也有效保障了施工效率，有助于缩减施工周期，降低施工成本。
[0034]具体来说，石笼本体1呈立方体状；具体的规格可以按照施工要求进行设计。
[0035]同时，防变形装置包括基板2和四个可拆卸固定在基板2顶面上的围板3，其中，基板2的顶面上设有至少两个同轴的定位框，且定位框由基板2中心向外依次分布；定位框的每个侧边上均设有定位孔201，围板3的底面上设有适配于定位孔201的定位柱301。
[0036]四个围板3固定在同一个定位框上并与定位框的侧边一一对应设置，且四个围板3围成适配于石笼本体1的方形槽，方形槽的上下两端均开口，且下端开口被基板2封堵。
[0037]即针对于石笼本体1具有多个不同的规格，防变形装置也对应设置了不同尺寸的定位框，围板3固定在同一定位框的侧边处，相邻进行形成方形槽，方形槽的上端开口为石笼本体1的取放口。
[0038]石料装填过程中，石笼本体1放置于方形槽内，机器所投放的石料落入石笼本体1内，石料对石笼本体1的冲击被围板3抵消和吸收，石笼本体1的变形程度大大减小并且基本保持在所设计的立方体状，便于后期堆放。
[0039]工作时，将四个围板3分别插接在同一个定位框的四个侧边上，围板3围成适配于石笼本体1的方形槽，进而通过机器投放石料至石笼本体1内。对于散落在方形槽周围的石料和超出石笼本体1上方的石料，通过人工进行清扫，至少将石笼本体1内的石料扫平后取出石笼本体1，即完成对一个石笼本体1的装填，再次装入一个石笼本体1并再次进行装填。如此往复以完成批量装填。
[0040]针对于不同规格石笼本体1的装填，可将围板3从一个定位框转移至另一个定位框上，进而改变方形槽的尺寸，使之适配于所要装填的石笼本体1，进而进行装填即可。优选地，为了避免散落的石料封堵定位孔201，在装填过程中用胶套封堵定位孔201。
[0041]下面对防变形装置的结构进行进一步说明：
[0042]围板3所受到的冲击力将传递至定位柱301处，定位柱301与定位孔201的相交处为应力最大处，那么容易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格宾石笼，其特征在于，包括石笼本体(1)和防变形装置；石笼本体(1)呈立方体状；防变形装置包括基板(2)和四个可拆卸固定在基板(2)顶面上的围板(3)，其中，基板(2)的顶面上设有至少两个同轴的定位框，且定位框由基板(2)中心向外依次分布；定位框的每个侧边上均设有定位孔(201)，围板(3)的底面上设有适配于定位孔(201)的定位柱(301)；四个围板(3)固定在同一个定位框上并与定位框的侧边一一对应设置，且四个围板(3)围成适配于石笼本体(1)的方形槽，方形槽的上下两端均开口，且下端开口被基板(2)封堵。2.根据权利要求1所述的格宾石笼，其特征在于，围板(3)的底面设有固定连接于围板(3)的底板(11)，且底板(11)的顶面上设有固定连接于围板(3)侧面的肋板(303)；相应地，定位柱(301)固定在底板(11)的底面上。3.根据权利要求1或2所述的格宾石笼，其特征在于，当围板(3)固定在最内侧的定位框上时，相邻围板(3)的侧边相互抵接，以使方形槽的侧面封闭。4.根据权利要求1或2所述的格宾石笼，其特征在于，当围板(3)固定在外侧的定位框上时，相邻围板(3)之间留有间隙，且方形槽的四角上各有一所述的间隙；相应地，基板(2)上放置有用于填补间隙的补板(4)，补板(4)呈L型并设有四个，补板(4)与间隙一一对应设置。5.根据权利要求4所述的格宾石笼，其特征在于，每两个补板(4)为一组并围成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，唐烨林，蒋伟，
申请(专利权)人：国能大渡河流域水电开发有限公司枕沙水电建设管理分公司，
类型：新型
国别省市：