一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器，包括缸体、弹簧座、联动件、转动轴、活塞杆及活塞，缸体内依次分为弹簧室、转动室及活塞室，活塞移动设置于活塞室中，弹簧座设置于弹簧室，弹簧座与弹簧室之间设置有复位弹簧，活塞杆设置于缸体内，活塞杆具有设置于弹簧室的弹簧端，活塞杆具有设置于活塞室的活塞端，活塞杆具有位于转动室的滑动段，联动件设置于转动轴与滑动段之间并构成转动轴的转动，弹簧室设置有固定套筒，弹簧端设置有与活塞杆同步移动的平移杆，平移杆具有位于固定套筒内的密封端且平移杆沿固定套筒移动，固定套筒相对平移杆的另一端设置有输入口。本实用新型专利技术提供一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器。行器。行器。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器


[0001]本技术涉及一种气动执行器，具体涉及一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。
[0003]目前，气动执行器的活塞杆存在移动不稳定的情况，导致活塞杆受到较大的扭转力，使得活塞杆的使用寿命下降，影响整个气动执行器的使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括缸体、转动轴、弹簧座、联动件、活塞杆及活塞，缸体内依次分为弹簧室、转动室及活塞室，活塞移动设置于活塞室中，弹簧座设置于弹簧室，弹簧座与弹簧室之间设置有复位弹簧且复位弹簧沿靠近及远离转动室的方向伸缩，活塞杆设置于缸体内，活塞杆具有设置于弹簧室的弹簧端且弹簧端与弹簧座同步移动，活塞杆具有设置于活塞室的活塞端且活塞端与活塞同步移动，活塞杆具有位于转动室的滑动段，联动件设置于转动轴与滑动段之间并构成转动轴的转动，弹簧室设置有固定套筒且固定套筒位于活塞杆的移动轨迹延伸方向，弹簧端设置有与活塞杆同步移动的平移杆，平移杆具有位于固定套筒内的密封端且平移杆沿固定套筒移动，固定套筒相对平移杆的另一端设置有输入口。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要开启阀门时，气流从输入口进入固定套筒中，此时处于密封端外的气压上升，从而推动平移杆的移动，压缩复位弹簧，进而带动活塞杆的移动，使得转动轴发生转动，从而开启阀门，活塞杆穿过转动室的两侧，此时转动室会对活塞杆起到支撑作用，而活塞杆的弹簧端通过平移杆滑移于固定套筒内，移动平滑，活塞端固定于活塞上同样移动平稳，从而使得整个活塞杆的移动平稳。
[0007]本技术进一步设置为：所述的转动轴位于滑动段的一侧，联动件一端设置于转动轴并与转动轴同步转动，另一端设置有腰型槽，滑动段上设置有沿腰型槽滑移的引动凸起，移动的引动凸起构成联动件的转动。
[0008]通过采用上述技术方案，当移动杆移动时，处于滑动段的引动凸起会随之移动，并在腰型槽中移动，同时带动联动件以转动轴为圆心进行转动，此时转动轴发生转动，从而满足了对阀门的开启与关闭。
[0009]本技术进一步设置为：所述的转动室依次分为第一过渡段、转动段及第二过渡段，第一过渡段与弹簧室相接，第二过渡段与活塞室相接，转动段呈与联动件的转动轨迹相适配的圆弧状。
[0010]通过采用上述技术方案，由于联动件会在转动室内发生转动，故转动段的圆弧设置，满足联动件的转动需求，不会发生碰撞，从而影响转动轴的旋转。
[0011]本技术进一步设置为：包括第一调节柱与第二调节柱，第一调节柱及第二调节柱螺纹设置于转动段，第一调节柱与第二调节柱之间具有供联动件转动的转动空间。
[0012]通过采用上述技术方案，联动件将在转动空间中进行转动，此时通过旋转第一调节柱或第二调节柱可调整处于转动室内的长度，从而影响转动空间的大小，起到对联动件转动范围的调整，从而改变了转动轴的转动角度行程，适配性更强。
[0013]本技术进一步设置为：所述的固定套筒与平移杆之间设置有用于密封的密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，密封圈的设置使得从输入口进入的气流不会泄漏，对平移杆的驱动更加稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖视图；
[0016]图2为本技术中局部放大图A；
[0017]图3为本技术中局部放大图B。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器，包括缸体1、转动轴2、弹簧座5、联动件6、活塞杆3及活塞4，缸体1内依次分为弹簧室11、转动室12及活塞室13，活塞4移动设置于活塞室13中，弹簧座5设置于弹簧室11，弹簧座5与弹簧室11之间设置有复位弹簧51且复位弹簧51沿靠近及远离转动室12的方向伸缩，活塞4杆3设置于缸体1内，活塞4杆3具有设置于弹簧室11的弹簧端31且弹簧端31与弹簧座5同步移动，活塞4杆3具有设置于活塞室13的活塞端32且活塞端32与活塞4同步移动，活塞4杆3具有位于转动室12的滑动段33，联动件6设置于转动轴2与滑动段33之间并构成转动轴2的转动，弹簧室11设置有固定套筒7且固定套筒7位于活塞杆3的移动轨迹延伸方向，弹簧端31设置有与活塞杆3同步移动的平移杆8，平移杆8具有位于固定套筒7内的密封端81且平移杆8沿固定套筒7移动，固定套筒7相对平移杆8的另一端设置有输入口71，当需要开启阀门时，气流从输入口71进入固定套筒7中，此时处于密封端81外的气压上升，从而推动平移杆8的移动，压缩复位弹簧51，进而带动活塞杆3的移动，使得转动轴2发生转动，从而开启阀门，活塞杆3穿过转动
室12的两侧，此时转动室12会对活塞杆3起到支撑作用，而活塞杆3的弹簧端31通过平移杆8滑移于固定套筒7内，移动平滑，活塞端32固定于活塞4上同样移动平稳，从而使得整个活塞杆3的移动平稳。
[0021]转动轴2位于滑动段33的一侧，联动件6一端设置于转动轴2并与转动轴2同步转动，另一端设置有腰型槽61，滑动段33上设置有沿腰型槽61滑移的引动凸起34，移动的引动凸起34构成联动件6的转动，当移动杆移动时，处于滑动段33的引动凸起34会随之移动，并在腰型槽61中移动，同时带动联动件6以转动轴2为圆心进行转动，此时转动轴2发生转动，从而满足了对阀门的开启与关闭。
[0022]转动室12依次分为第一过渡段121、转动段122及第二过渡段123，第一过渡段121与弹簧室11相接，第二过渡段123与活塞室13相接，转动段122呈与联动件6的转动轨迹相适配的圆弧状，由于联动件6会在转动室12内发生转动，故转动段122的圆弧设置，满足联动件6的转动需求，不会发生碰撞，从而影响转动轴2的旋转。
[0023]包括第一调节柱91与第二调节柱92，第一调节柱91及第二调节柱92螺纹设置于转动段122，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器，包括缸体、转动轴、活塞杆及活塞，其特征在于：包括弹簧座与联动件，缸体内依次分为弹簧室、转动室及活塞室，活塞移动设置于活塞室中，弹簧座设置于弹簧室，弹簧座与弹簧室之间设置有复位弹簧且复位弹簧沿靠近及远离转动室的方向伸缩，活塞杆设置于缸体内，活塞杆具有设置于弹簧室的弹簧端且弹簧端与弹簧座同步移动，活塞杆具有设置于活塞室的活塞端且活塞端与活塞同步移动，活塞杆具有位于转动室的滑动段，联动件设置于转动轴与滑动段之间并构成转动轴的转动，弹簧室设置有固定套筒且固定套筒位于活塞杆的移动轨迹延伸方向，弹簧端设置有与活塞杆同步移动的平移杆，平移杆具有位于固定套筒内的密封端且平移杆沿固定套筒移动，固定套筒相对平移杆的另一端设置有输入口。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆移动稳定的通用型气动执行器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，
申请(专利权)人：浙江华尔士自控仪表阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：