一种料位预测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种料位预测系统，涉及料位预测领域，包括罐体，所述罐体底部设置有活塞杆，所述活塞杆侧壁均固定连接有导管，三根所述导管连通处固定连接有水位管，所述罐体侧壁依次设置有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设置有浮升机构；本实用新型专利技术通过浮力滑板、浮力球、第一滑槽与第二滑槽的设置，可以使得第一弹簧杆与第二弹簧杆跟随着液体增加进行上浮，接着配合上第一触发器与驱动电机，可以对罐体内部的液体材料进行搅拌；然后配合上第二触发器与蜂鸣器，能够及时通知操作人员罐体内部存储容量已经达到上限，需要停止添加液体材料，避免了液体材料溢出造成的浪费和存在的安全隐患。成的浪费和存在的安全隐患。成的浪费和存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种料位预测系统


[0001]本技术涉及料位预测
，尤其涉及一种料位预测系统。

技术介绍

[0002]很多材料在进行使用前，需要先将其储存到特定的容器中做短暂的存储，然后在使用过程中通过打开容器出料口，使得材料流通至整条生产线。
[0003]但是，一些液体材料在进行时存储时，会由于长时间处于静置状态而发生凝结，现有的存储容器大多仅有存储的功能，无法对容器内部存储的液体材料进行搅拌，导致液体材料由于长时间静置而凝结无法使用，给使用者带来了一定的经济损失；并且现有的存储容器大多没有检测液体材料位置的功能，这样就不能很准确的知道容器内存储的液体材料具体容量有多少，从而不能准确的预估出容器中液体材料的排空时间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的液体材料由于长时间静置而凝结无法使用；以及存储容器没有检测液体材料位置的功能，不能准确的预估出容器中液体材料的排空时间，从而给使用带来不便的问题，而提出的一种料位预测系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种料位预测系统，包括罐体，所述罐体底部设置有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有防滑座，所述活塞杆侧壁均固定连接有导管，三根所述导管之间相互连通，三根所述导管连通处固定连接有水位管，所述水位管与导管内腔连通；
[0007]所述罐体上部固定连接有驱动电机，所述罐体内腔底部固定连接有轴承座，所述轴承座上部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述驱动电机输出端固定连接，所述罐体侧壁依次设置有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间设置有浮升机构。
[0008]优选地，所述浮升机构包括浮力滑板、浮力球、第一弹簧杆与第二弹簧杆，所述第一滑槽与第二滑槽内部滑动连接有所述浮力滑板，所述浮力滑板侧壁固定连接有所述浮力球，所述浮力滑板上表面位于所述第一滑槽内部固定连接有所述第一弹簧杆，所述浮力滑板上表面位于所述第二滑槽内部固定连接有所述第二弹簧杆。
[0009]优选地，所述罐体上部左侧固定安装有蜂鸣器，所述第一滑槽与第二滑槽内腔上部依次设置有第一触发器与第二触发器，所述第一触发器与所述驱动电机电性连接，所述第二触发器与所述蜂鸣器电性连接。
[0010]优选地，所述第一弹簧杆初始长度高于所述第二弹簧杆。
[0011]优选地，三根所述活塞杆为三角阵列设置，且每两个相邻所述活塞杆之间的间距相同。
[0012]优选地，所述水位管侧壁开设有水位观察口，所述水位观察口侧壁设置有刻度线。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过浮力滑板、浮力球、第一滑槽与第二滑槽的设置，可以使得第一弹簧杆与第二弹簧杆跟随着液体增加进行上浮，接着配合上第一触发器与驱动电机，可以对罐体内部的液体材料进行搅拌，防止其长时间静置发生凝结；然后配合上第二触发器与蜂鸣器，能够及时通知操作人员罐体内部存储容量已经达到上限，需要停止添加液体材料，避免了液体材料溢出造成的浪费和存在的安全隐患。
[0015]2、本技术还通过活塞杆、导管与水位管的设置，通过观察水位管中水位高度的变化情况，可以方便操作人得知罐体内液体材料的下降速率，并配合自主制作出的预测算法，根据最新的料位变化速率快速更新计算，从而便于推算预测出容器中物料的排空时间。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种料位预测系统的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种料位预测系统的罐体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种料位预测系统的浮升机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种料位预测系统的浮升机构局部剖结构示意图。
[0020]图中：1罐体、101第一滑槽、102第二滑槽、2活塞杆、3防滑座、4导管、5水位管、51水位观察口、6驱动电机、7轴承座、8搅拌杆、9浮力滑板、91浮力球、92第一弹簧杆、93第二弹簧杆、10蜂鸣器、11第一触发器、111第二触发器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1、图2，一种料位预测系统，包括罐体1，罐体1底部设置有活塞杆2，活塞杆2底部固定连接有防滑座3，活塞杆2侧壁均固定连接有导管4，三根导管4之间相互连通，三根导管4连通处固定连接有水位管5，水位管5与导管4内腔连通；
[0023]罐体1上部固定连接有驱动电机6，罐体1内腔底部固定连接有轴承座7，轴承座7上部转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8与驱动电机6输出端固定连接，罐体1侧壁依次设置有第一滑槽101与第二滑槽102，第一滑槽101与第二滑槽102之间设置有浮升机构。
[0024]通过上述所述结构，使得该装置不仅能够实现液体材料存储时自动进行搅拌，还能够准确的预估出容器中液体材料的排空时间，从而使得工作流程更加合理化，便于生产时进行使用。
[0025]参照图3、图4，其中，浮升机构包括浮力滑板9、浮力球91、第一弹簧杆92与第二弹簧杆93，第一滑槽101与第二滑槽102内部滑动连接有浮力滑板9，浮力滑板9侧壁固定连接有浮力球91，浮力滑板9上表面位于第一滑槽101内部固定连接有第一弹簧杆92，浮力滑板9上表面位于第二滑槽102内部固定连接有第二弹簧杆93；
[0026]通过浮力滑板9、浮力球91配合上第一滑槽101与第二滑槽102的设置，当罐体1内倒入液体材料后，浮力滑板9和浮力球91会在浮力的作用下在第一滑槽101与第二滑槽102内进行上浮，并且此处的第一滑槽101与第二滑槽102还起到限位的作用，用来确保浮力滑
板9与浮力球91的垂直上浮。
[0027]参照图2、图3，其中，罐体1上部左侧固定安装有蜂鸣器10，第一滑槽101与第二滑槽102内腔上部依次设置有第一触发器11与第二触发器111，第一触发器11与驱动电机6电性连接，第二触发器111与蜂鸣器10电性连接；
[0028]通过将第一触发器11与驱动电机6电性连接，以及将第二触发器111与蜂鸣器10电性连接，当浮力滑板9上升到一定的高度后，第一弹簧杆92与第二弹簧杆93将会抵触到第一触发器11与第二触发器111，从而来开启驱动电机6转动，对罐体1内液体材料进行搅拌；以及触发蜂鸣器10的报警，通知操作人员罐体1内部存储容量已经达到上限。
[0029]参照图3，其中，第一弹簧杆92初始长度高于第二弹簧杆93；
[0030]通过将第一弹簧杆92的初始长度设置为高于第二弹簧杆93，可以使得第一弹簧杆92率先抵触第一触发器11，使得驱动电机6发生转动，接着继续添加液体材料浮力滑板9继续上浮，此时第一弹簧杆92将会进行收缩，但并不会使得驱动电机6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料位预测系统，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)底部固定连接有防滑座(3)，所述活塞杆(2)侧壁均固定连接有导管(4)，三根所述导管(4)之间相互连通，三根所述导管(4)连通处固定连接有水位管(5)，所述水位管(5)与导管(4)内腔连通；所述罐体(1)上部固定连接有驱动电机(6)，所述罐体(1)内腔底部固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)上部转动连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)与所述驱动电机(6)输出端固定连接，所述罐体(1)侧壁依次设置有第一滑槽(101)与第二滑槽(102)，所述第一滑槽(101)与第二滑槽(102)之间设置有浮升机构。2.根据权利要求1所述的一种料位预测系统，其特征在于，所述浮升机构包括浮力滑板(9)、浮力球(91)、第一弹簧杆(92)与第二弹簧杆(93)，所述第一滑槽(101)与第二滑槽(102)内部滑动连接有所述浮力滑板(9)，所述浮力滑板(9)侧壁固定连接有所述浮力球(91)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世鑫，王文钢，张玉良，李妲，杨阳，赵芳，于志军，
申请(专利权)人：华能伊春热电有限公司，
类型：新型
国别省市：