一种电子雾化器制造技术

本申请公开了一种电子雾化器，能够提高导液的流畅度。本申请中的电子雾化器包括：上密封件、第一导液介质、中心管、雾化组件、泄压孔、油仓管以及下密封件；上密封件设置有出烟口，中心管抵顶上密封件底部以及下密封件顶部；油仓管套接于上密封件外侧以及下密封件外侧，与中心管外壁、上密封件以及下密封件之间形成储油仓，第一导液介质设置于储油仓内；中心管内底部设置有雾化组件，雾化组件的位置对应的中心管的管壁设置有若干穿孔，第一导液介质可以通过穿孔向雾化组件提供烟液进行消耗雾化产生烟雾；上密封件设置有泄压孔，泄压孔用于当第一导液介质的烟液被消耗从而在储油仓内部上方形成空余空间时，连通储油仓与出烟口。连通储油仓与出烟口。连通储油仓与出烟口。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化器


[0001]本申请涉及电子烟领域，特别涉及一种电子雾化器。

技术介绍

[0002]现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，人们对自身的身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决人们对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟则应运而生。
[0003]现有技术中，电子烟的主要功能组件为电子雾化器，而电子雾化器通常具有储油仓、雾化组件、气路等结构。在使用电子雾化器时，气流感应模块检测到气流产生的负压大于预设值时，控制雾化组件开启，加热储油仓中传导的烟液，烟液雾化之后顺着气路流通至出烟口处。
[0004]但目前在市场上的一次性电子雾化器，使用时消耗储油仓内的烟液，由于储油仓为密封空间，使得储油仓内上方产生负压，使得气路与储油仓内部的大气压强变小，从而阻碍储油仓内的烟液传导至雾化组件进行消耗雾化，影响导液的流畅度。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电子雾化器，能够提高导液的流畅度，具体参考下述例子。
[0006]本申请第一方面提供了一种电子雾化器，其特征在于，包括：上密封件、第一导液介质、中心管、雾化组件、泄压孔、油仓管以及下密封件；
[0007]所述上密封件设置有出烟口，所述中心管上端抵顶贴合所述上密封件底部，所述中心管下端抵顶贴合所述下密封件顶部，所述中心管与所述出烟口相通形成气路；所述油仓管的内壁贴合套接于所述上密封件外侧以及所述下密封件外侧，用于与所述中心管外壁、所述上密封件底部以及所述下密封件顶部之间形成储油仓，所述第一导液介质设置于所述储油仓内，用于吸纳储存烟液；所述中心管内底部设置有所述雾化组件，所述雾化组件的位置对应的所述中心管的管壁设置有若干穿孔，所述第一导液介质用于通过所述穿孔向所述雾化组件提供烟液，所述雾化组件用于对烟液进行消耗雾化，并通过所述气路输出雾化产生的烟雾；所述上密封件设置有所述泄压孔，所述泄压孔用于连通所述储油仓与所述出烟口，当所述第一导液介质的烟液被消耗从而在所述储油仓内部上方形成空余空间时，使得外界空气通过所述泄压孔进入所述储油仓填充所述空余空间。
[0008]可选地，所述上密封件底部设置有凸出块，所述中心管内壁贴合于所述凸出块外侧。
[0009]可选地，所述出烟口包括第一凹槽以及第二凹槽；所述第一凹槽位于所述上密封顶部，所述第二凹槽位于所述凸出块内，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通组成所述出烟口，所述第一凹槽的口径大于所述第二凹槽的口径。
[0010]可选地，所述泄压孔包括：第三凹槽以及第四凹槽；
[0011]所述第三凹槽位于所述第一凹槽底部，所述第四凹槽位于所述上密封件底部，所述第三凹槽的位置与所述第四凹槽的位置对应，用于连通所述第三凹槽与所述第四凹槽时，连通所述储油仓与所述第一凹槽。
[0012]可选地，所述雾化组件包括：第二导液介质、发热丝以及固定件；
[0013]所述固定件设置于所述中心管底部内壁，所述发热丝通过所述固定件固定在所述中心管内，所述发热丝的位置与所述穿孔的位置对应，所述第二导液介质为环状结构，套设于所述发热丝与所述中心管的穿孔之间，用于通过所述穿孔传导所述第一导液介质的烟液至所述发热丝，使得所述发热丝加热雾化所述烟液。
[0014]可选地，所述发热丝为钢网发热丝或弹簧发热丝。
[0015]可选地，所述固定件为陶瓷固定件。
[0016]可选地，所述上密封件以及所述下密封件为硅胶密封件。
[0017]可选地，所述上密封件以及所述下密封件外侧为螺纹结构。
[0018]可选地，所述油仓管的管壁为透明管壁。
[0019]本申请第二方面提供了一种电子雾化器，其特征在于，包括：上密封件、第一导液介质、中心管、雾化组件、透气孔、油仓管以及下密封件；
[0020]所述上密封件设置有出烟口，所述中心管上端抵顶贴合所述上密封件底部，所述中心管下端抵顶贴合所述下密封件顶部，所述中心管与所述出烟口相通形成气路；所述油仓管的内壁贴合套接于所述上密封件外侧以及所述下密封件外侧，用于与所述中心管外壁、所述上密封件底部以及所述下密封件顶部之间形成储油仓，所述第一导液介质设置于所述储油仓内，用于吸纳储存烟液；所述中心管内底部设置有所述雾化组件，所述雾化组件的位置对应的所述中心管的管壁设置有若干穿孔，所述第一导液介质用于通过所述穿孔向所述雾化组件提供烟液，所述雾化组件用于对烟液进行消耗雾化，并通过所述气路输出雾化产生的烟雾；所述中心管的管壁设置有所述透气孔，所述透气孔位于所述穿孔上方，用于当所述第一导液介质的烟液被消耗至所述透气孔对应的横截面以下时，使所述储油仓内部上方与所述中心管连通。
[0021]可选地，所述上密封件底部设置有凸出块，所述中心管内壁贴合于所述凸出块外侧。
[0022]可选地，所述雾化组件包括：第二导液介质、发热丝以及固定件；
[0023]所述固定件设置于所述中心管底部内壁，所述发热丝通过所述固定件固定在所述中心管内，所述发热丝的位置与所述穿孔的位置对应，所述第二导液介质为环状结构，套设于所述发热丝与所述中心管的穿孔之间，用于通过所述穿孔传导所述第一导液介质的烟液至所述发热丝，使得所述发热丝加热雾化所述烟液。
[0024]可选地，所述发热丝为钢网发热丝或弹簧发热丝。
[0025]可选地，所述固定件为陶瓷固定件。
[0026]可选地，所述上密封件以及所述下密封件为硅胶密封件。
[0027]可选地，所述上密封件以及所述下密封件外侧为螺纹结构。
[0028]可选地，所述油仓管的管壁为透明管壁。
[0029]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
[0030]上密封件设置有泄压孔，由于储油仓内的第一导液介质的烟液被消耗时，原本处于储油仓内部上方的烟液传输到底部被消耗，从而形成空余空间，泄压孔可以连通储油仓与出烟口，使得外界的空气进入储油仓填充该空余空间。通过上述设置，能够平衡储油仓内与外界的气压，减少因为储油仓的烟液的消耗而形成负压导致的导液不畅的问题，提高导液的流畅度。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请中的电子雾化器的详细剖面图；
[0033]图2为本申请中的电子雾化器的立体爆炸图；
[0034]图3为本申请中的电子雾化器的详细剖面图；
[0035]图4为本申请中的电子雾化器的立体爆炸图。
具体实施方式
[0036]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：上密封件、第一导液介质、中心管、雾化组件、泄压孔、油仓管以及下密封件；所述上密封件设置有出烟口，所述中心管上端抵顶贴合所述上密封件底部，所述中心管下端抵顶贴合所述下密封件顶部，所述中心管与所述出烟口相通形成气路；所述油仓管的内壁贴合套接于所述上密封件外侧以及所述下密封件外侧，用于与所述中心管外壁、所述上密封件底部以及所述下密封件顶部之间形成储油仓，所述第一导液介质设置于所述储油仓内，用于吸纳储存烟液；所述中心管内底部设置有所述雾化组件，所述雾化组件的位置对应的所述中心管的管壁设置有若干穿孔，所述第一导液介质用于通过所述穿孔向所述雾化组件提供烟液，所述雾化组件用于对烟液进行消耗雾化，并通过所述气路输出雾化产生的烟雾；所述上密封件设置有所述泄压孔，所述泄压孔用于连通所述储油仓与所述出烟口，当所述第一导液介质的烟液被消耗从而在所述储油仓内部上方形成空余空间时，使得外界空气通过所述泄压孔进入所述储油仓填充所述空余空间。2.根据权利要求1中所述的电子雾化器，其特征在于，所述上密封件底部设置有凸出块，所述中心管内壁贴合于所述凸出块外侧。3.根据权利要求2中所述的电子雾化器，其特征在于，所述出烟口包括第一凹槽以及第二凹槽；所述第一凹槽位于所述上密封顶部，所述第二凹槽位于所述凸出块内，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通组成所述出烟口，所述第一凹槽的口径大于所述第二凹槽的口径。4.根据权利要求3中所述的电子雾化器，其特征在于，所述泄压孔包括：第三凹槽以及第四凹槽；所述第三凹槽位于所述第一凹槽底部，所述第四凹槽位于所述上密封件底部，所述第三凹槽的位置与所述第四凹槽的位置对应，用于连通所述第三凹槽与所述第四凹槽时，连通所述储油仓与所述第一凹槽。5.根据权利要求1中所述的电子雾化器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珈城，
申请(专利权)人：广东栎燃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：