轴承端面高度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承端面高度检测装置，轴承端面高度检测装置，包括支架、滑动设置在支架上的升降支架、驱动升降支架上下升降的升降装置、固定在升降支架上的测量装置、可上下滑动的设置在升降支架上的外圈端面高度检测装置和内圈端面高度检测装置，测量装置包括固定在升降支架上的外圈测笔和内圈测笔，外圈端面高度检测装置包括外圈架、设置在外圈架上的外圈测头和外圈测量架，内圈端面高度检测装置包括内圈架、设置在内圈架上的内圈测头和内圈测量架。本实用新型专利技术通过内圈测笔和外圈测笔分别对内圈测量架和外圈测量架的测量，从而反映出轴承内外圈的高度值，具有方便检测、提高产品质量的稳定性、利于提高生产效率的优点。利于提高生产效率的优点。利于提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
轴承端面高度检测装置


[0001]本技术属于轴承放错检测装置
，具体涉及轴承端面高度检测装置。

技术介绍

[0002]轴承包括内圈、外圈、内圈和外圈之间的钢珠以及用于保持钢珠位置的保持架，在内圈和外圈之间的间隙内还卡设有防尘盖。在进行轴承磨加工时，先磨轴承端面，再磨轴承外圆，最后对沟道磨加工；对轴承组装时，将钢珠安装到内圈和外圈之间后，需要在外圈和内圈之间注入油脂，然后再盖上防尘盖。轴承在磨加工时存在沟位偏差，需要对轴承内外圈端面高度差进行检测来保证产品质量，组装后的轴承内外圈端面高度差不便于检测，现有检测装置在精度和稳定性上都有待提高，需要操作员对组装后的轴承进行人工检测，极大的增加了操作员的劳动强度，增加了生产成本，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供的轴承端面高度检测装置，能够同时对轴承内外圈的高度进行检测，方便操作员的检测，提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]轴承端面高度检测装置，包括支架、滑动设置在支架上的升降支架、驱动升降支架上下升降的升降装置、固定在升降支架上的测量装置、可上下滑动的设置在升降支架上的外圈端面高度检测装置和内圈端面高度检测装置；
[0006]所述测量装置包括固定在升降支架上的外圈测笔和内圈测笔；
[0007]所述外圈端面高度检测装置包括外圈架、设置在外圈架上的外圈测头和外圈测量架，所述外圈架可上下滑动的设置在所述升降支架上，所述外圈测头可压在轴承外圈端面上，所述外圈测量架的上侧面和所述外圈测笔的下端接触；
[0008]所述内圈端面高度检测装置包括内圈架、设置在内圈架上的内圈测头和内圈测量架，所述内圈架可上下滑动的设置在所述升降支架上，所述内圈测头同轴贯穿所述外圈测头并可压在轴承内圈端面上，所述内圈测量架的上侧面和所述内圈测笔的底端接触。
[0009]进一步地，所述支架包括相互垂直连接的定位支架和气缸支架，所述升降装置安装在所述气缸支架上，所述升降支架可上下滑动的设置在所述定位支架上。
[0010]进一步地，所述升降支架上固定有测笔支架，所述测笔支架上设置有相互错开的第一安装部和第二安装部，所述外圈测笔和内圈测笔分别垂直固定在第一安装部和第二安装部上。
[0011]进一步地，所述升降装置的输出端固定连接有浮动接头，所述升降支架和所述浮动接头的下端固定连接。
[0012]进一步地，所述内圈测头内设置有可插在轴承内孔上的内圈定芯。
[0013]进一步地，所述升降支架上设置有内外圈架导轨，所述内圈架和外圈架可沿内外圈架导轨上下滑动，所述内圈架上开设有安装槽，所述外圈架设置在所述安装槽内。
[0014]进一步地，所述升降支架上固定有定位轴，所述定位轴穿过外圈架和内圈架，所述定位轴上套设有外圈弹簧和内圈弹簧，所述外圈弹簧的两端分别和外圈架、升降支架固定连接，所述内圈弹簧的两端分别和安装槽顶面、外圈架固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术除通过内圈测笔和外圈测笔分别对内圈测量架和外圈测量架的测量，从而反映出轴承内外圈的高度，方便操作人员的检测；另一方面，能够稳定准确的检测出内外圈端面高度外，将本技术安装在生产线上能有效降低不良品流入下道工序及客户的几率，从而提高产品质量的稳定性，同时利于提高生产效率。
[0017]总之，本技术具有方便检测、提高产品质量的稳定性、利于提高生产效率的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图。
[0020]图中，1、气缸，2、外圈测笔，3、测笔支架，4、内圈测笔，5、外圈测量架，6、限位槽，7、测笔夹套，8、内圈弹簧，9、内圈测量架，10、内圈架，11、外圈测头，12、内圈定芯，13、内圈测头，14、定位支架，15、外圈架，16、升降导轨，17、外圈弹簧， 18、内外圈架导轨，19、升降支架，20、定位轴，21、浮动接头，22、气缸支架，23、垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，轴承端面高度检测装置，包括支架、滑动设置在支架上的升降支架19、驱动升降支架19上下升降的升降装置、固定在升降支架19上的测量装置、可上下滑动的设置在升降支架19上的外圈端面高度检测装置和内圈端面高度检测装置；
[0023]具体的，所述升降装置为气缸1或者液压缸，升降支架19和气缸1的输出端连接；
[0024]所述测量装置包括固定在升降支架19上的外圈测笔2和内圈测笔4；
[0025]所述外圈端面高度检测装置包括外圈架15、设置在外圈架15上的和外圈测量架5，所述外圈架15可上下滑动的设置在所述升降支架19上，所述外圈测头11可压在轴承外圈端面上，所述外圈测量架5的上侧面和所述外圈测笔2的下端接触；
[0026]具体的，所述外圈测头11固定在所述外圈架15的下端，所述外圈测头11竖直设置，以保证外圈测头11能垂直压在轴承外圈端面上，外圈测量架5水平设置，外圈测笔2竖直设置，从而使外圈测笔2可垂直压压在外圈测量架5上，进而保证装置的测量准确性；
[0027]所述内圈端面高度检测装置包括内圈架10、设置在内圈架10上的内圈测头13和内圈测量架9，所述内圈架10可上下滑动的设置在所述升降支架19上，所述内圈测头同轴贯穿所述外圈测头11并可压在轴承内圈端面上，所述内圈测量架9的上侧面和所述内圈测笔4的底端接触；
[0028]具体的，所述内圈测头13固定在所述内圈架10的下端，所述内圈测头13竖直设置，以保证内圈测头13能垂直压在轴承内圈端面上，内圈测量架9水平设置，内圈测笔4竖直设置，从而使内圈测笔4可垂直压在内圈测量架9上，进而保证装置的测量准确性；
[0029]其中，在检测轴承内外圈高度差时，通过气缸1控制升降支架19下移，内圈测头压在轴承内圈端面上，内圈架10受力向上移动，内圈测量架9上移，内圈测量架9压缩内圈测笔4的测量头，进而读取出内圈高度的测量值，外圈架15受力向上移动，外圈测量架5上移，外圈测量架5压缩外圈测笔2的测量头，进而读取出外圈高度的测量值，进而可相减计算后得出轴承端面内外圈高度差的测量值。
[0030]本实施例中，所述支架包括相互垂直连接的定位支架14和气缸支架22，所述气缸1 安装在所述气缸支架22上，所述升降支架19可上下滑动的设置在所述定位支架14上；
[0031]具体的，轴承在注脂压盖工位进行注脂压盖后，被输送至端面高度检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承端面高度检测装置，其特征在于：包括支架、滑动设置在支架上的升降支架、驱动升降支架上下升降的升降装置，固定在升降支架上的测量装置、可上下滑动的设置在升降支架上的外圈端面高度检测装置和内圈端面高度检测装置；所述测量装置包括固定在升降支架上的外圈测笔和内圈测笔；所述外圈端面高度检测装置包括外圈架、设置在外圈架上的外圈测头和外圈测量架，所述外圈架可上下滑动的设置在所述升降支架上，所述外圈测头能够压在轴承外圈端面上，所述外圈测量架的上侧面和所述外圈测笔的下端接触；所述内圈端面高度检测装置包括内圈架、设置在内圈架上的内圈测头和内圈测量架，所述内圈架可上下滑动的设置在所述升降支架上，所述内圈测头同轴贯穿所述外圈测头并能够压在轴承内圈端面上，所述内圈测量架的上侧面和所述内圈测笔的底端接触。2.根据权利要求1所述的轴承端面高度检测装置，其特征在于：所述支架包括相互垂直连接的定位支架和气缸支架，所述升降装置安装在所述气缸支架上，所述升降支架可上下滑动的设置在所述定位支架上。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅棉刚，张志刚，郑敏杰，
申请(专利权)人：无锡诚石轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：