【技术实现步骤摘要】
一种滑盘式轴向柱塞泵
[0001]本专利技术属于液压传动和控制
，特别涉及一种滑盘式轴向柱塞泵。
技术介绍
[0002]轴向柱塞泵是现代液压传动中使用最广的液压元件之一，其中无铰式斜轴泵和滑履斜盘式轴向柱塞泵是目前应用最广泛、也是最主要的两类轴向柱塞泵。斜轴泵和滑履斜盘式各有其特点，目前这两种泵还在竞争，各自都在不断地改进和发展。
[0003]斜盘式柱塞泵因结构比较简单、紧凑，体积较小、重量较轻，通过斜盘摆动实现无级变量，变量的惯性小，变量响应速度比较快等特点获得广泛应用，但同时也存在设计的天生缺陷，例如运动过程中动态不平衡力问题、低速性能差、楔形接触运动导致的滑靴和配流盘过早磨损问题，上百年来，这些问题均未得到根本性改变。相比斜盘式结构，目前的斜轴结构因摩擦副相比减少了一对泄漏更少、动态不平衡力少、低速性能好，因此这种结构主要作为马达也得到广泛应用，但因变量较为困难、变量响应时间慢、无法通轴以及主轴寿命较短等原因，也限制了该结构作为泵而使用。
[0004]一种全新的轴向柱塞泵结构，结合了现有斜盘式及斜...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑盘式轴向柱塞泵，其特征在于：包括配流滑盘副、柱塞副以及配流副，所述配流滑盘副包括斜盘(40)以及支承在斜盘(40)上的滑盘(50)，所述滑盘(50)为整体结构，所述滑盘(50)上设置有连通柱塞副的柱塞中心孔(72)的滑盘腰形孔(53)，与低压柱塞孔对置的斜盘(40)支承面上设置有作为进油通道的低压配油孔(43)，与高压柱塞孔对置的斜盘(40)支承面与所述滑盘腰形孔(53)形成静压支承，所述低压配油孔(43)通过设置在斜盘(40)上的进油槽(48)与壳体空腔(35)连通，在柱塞泵工作时，主轴带动缸体同步旋转，并通过柱塞带动滑盘(50)在斜盘(40)上滑动，低压油液从配流盘(90)的低压配流口(92)和斜盘(40)的进油槽(48)或槽形低压口(46)双路进入缸体(80)的缸体柱塞孔(81)中，高压油液从配流盘(90)的高压配流口(93)或斜盘(40)的槽形高压口(47)单路排出，实现液压油的吸入、排出。2.根据权利要求1所述的滑盘式轴向柱塞泵，其特征在于：在所述滑盘(50)上设置有沿其轴心向斜盘(40)一侧延伸的滑盘凸台面(52)，在所述滑盘凸台面(52)上设置有多个滑盘腰形孔(53)及用于密封油液的密封部，所述密封部以包围滑盘腰形孔(53)的状态设置在滑盘腰形孔(53)的内外周，所述密封部包括设置在滑盘腰形孔(53)径向内外的滑盘内密封部(55)、滑盘外密封部(54)以及设置在相邻滑盘腰形孔(53)之间的滑盘间隔密封部(56)。3.根据权利要求1所述的滑盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述配流副为双向高低压配流副，所述配流副包括缸体端部及支承在后端盖(33)的配流盘(90)，所述缸体端部与配流盘(90)端面形成间隙配合的静压油膜支承，配流盘(90)上设置有分开的低压配流口(92)和高压配流口(93)，所述低压配流口(92)和高压配流口(93)分别与后端盖的进油口(33a)和出油口(33b)连通。4.根据权利要求3所述的滑盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述配流滑盘副为单向低压配流滑盘副，所述配流滑盘副包括斜盘(40)以及支承在斜盘(40)上的滑盘(50)，所述斜盘(40)与滑盘(50)端面形成间隙配合的静压油膜支承且两者保持滑动配合，与低压柱塞孔对置的滑盘(50)一侧设置有低压配流窗口(43)，泵吸油时，所述壳体空腔(35)的低压油液依次流经低压配流窗口(43)、滑盘腰形孔(53)、柱塞中心孔(72)和缸体柱塞孔(81)。5.根据权利要求1所述的滑盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述配流副为单向低压配流副，所述配流副包括缸体端部及支承在壳体(31)上的配流盘(90)，所述缸体端部与配流盘(90)端面形成间隙配合的静压油膜支承且两者保持滑动配合，与低压柱塞孔对置的配流盘(90)一侧设置有低压配流口(92)，泵吸油时，低压油液通过低压配流口(92)从泵壳体空腔(35)进入缸体柱塞孔(81)中。6.根据权利要求5所述的滑盘式轴向柱塞泵，其特征在于：所述配流滑盘副为双向高低压配流滑盘副，所述配流滑盘副包括斜盘(...
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