一种造粒挤出机机头封闭式结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒挤出机机头封闭式结构，包括筛选箱，所述筛选箱开设有落料槽，所述落料槽一侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁转动连接有搭设板，所述落料槽另一侧侧壁开设有移动槽，所述搭设板一端延伸至移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，所述搭设板底端通过传动机构连接有转动轴，所述转动轴一端设置有驱动机构，所述转动轴外侧壁设置有吹风机构。本实用新型专利技术通过搭设板、转动轴、移动杆、连动杆、转动轮和过滤网，可以对造粒机挤出的颗粒根据尺寸大小进行筛选排料，方便了后续对塑料颗粒的使用，有效的节约了人们手动筛选的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒挤出机机头封闭式结构


[0001]本技术涉及造粒机设备
，尤其涉及一种造粒挤出机机头封闭式结构。

技术介绍

[0002]目前的造粒挤出机挤出塑料颗粒一般会用于注塑，而现有的造粒挤出机在切割塑料后的尺寸因为切割的频率的快慢，也会变得不一致，会对后续的使用造成不便，且刚挤出的塑料条会经过冷却水的冷却，其表面会附着大量的水分，水分对塑料颗粒后续的使用也会造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有造粒挤出机在切割塑料后的尺寸因为切割的频率的快慢，也会变得不一致，会对后续的使用造成不便的缺点，而提出的一种造粒挤出机机头封闭式结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种造粒挤出机机头封闭式结构，包括筛选箱，所述筛选箱开设有落料槽，所述落料槽一侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁转动连接有搭设板，所述落料槽另一侧侧壁开设有移动槽，所述搭设板一端延伸至移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，所述搭设板底端通过传动机构连接有转动轴，所述转动轴一端设置有驱动机构，所述转动轴外侧壁设置有吹风机构，所述传动机构包括开设在筛选箱侧壁上的矩形槽，位于所述搭设板底端侧壁转动连接有移动杆，所述移动杆底端贯穿移动槽侧壁，并延伸至矩形槽内，所述移动杆底端转动连接有连动杆，所述转动轴端部固定连接有转动轮，所述连动杆底端转动连接在转动轮表面，所述吹风机构包括开设在筛选箱侧壁上的吹风槽，所述吹风槽侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴和转动轴外侧壁均固定连接有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带，所述传动轴一端通过差速箱连接有旋转轴，所述吹风槽侧壁固定连接有限位块，所述限位块与旋转轴转动连接，所述旋转轴外侧壁固定连接有扇叶。
[0006]优选地，所述驱动机构包括固定连接在矩形槽侧壁上的限位板，所述限位板固定连接有电机，所述电机输出端与转动轴一端固定连接。
[0007]优选地，位于落料槽一侧的所述吹风槽侧壁开设有多个吹风口，所述吹风槽另一侧侧壁开设有多个连通外部的进风口。
[0008]优选地，所述搭设板侧壁设有过滤网，所述移动槽侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在搭设板侧壁上。
[0009]优选地，所述滑动槽侧壁开设有第一排料口，所述第一排料口呈倾斜设置，所述落料槽底端设有第二排料口，所述落料槽底端侧壁呈向中心倾斜式设置。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]1、通过搭设板、转动轴、移动杆、连动杆、转动轮和过滤网，可以对造粒机挤出的颗
粒根据尺寸大小进行筛选排料，方便了后续对塑料颗粒的使用，有效的节约了人们手动筛选的时间。
[0012]2、通过传动轴、传动带、旋转轴和扇叶，可以对经过冷却水后的塑料颗粒进行风干，避免在后续的使用中，水分会对塑料颗粒的使用造成影响，有效的提高了塑料颗粒加工的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种造粒挤出机机头封闭式结构的主体剖面结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0015]图中：1筛选箱、2搭设板、3转动轴、4移动杆、5连动杆、6 转动轮、7电机、8传动轴、9传动带、10差速箱、11旋转轴、12扇叶、13过滤网、14第一排料口、15第二排料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，一种造粒挤出机机头封闭式结构，包括筛选箱1，筛选箱1开设有落料槽，落料槽一侧侧壁开设有滑动槽，滑动槽侧壁转动连接有搭设板2，落料槽另一侧侧壁开设有移动槽，搭设板2一端延伸至移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，搭设板2底端通过传动机构连接有转动轴3，进一步地，传动机构包括开设在筛选箱1侧壁上的矩形槽，位于搭设板2底端侧壁转动连接有移动杆4，移动杆 4底端贯穿移动槽侧壁，并延伸至矩形槽内，移动杆4底端转动连接有连动杆5，转动轴3端部固定连接有转动轮6，连动杆5底端转动连接在转动轮6表面，转动连接是通过水平轴配合孔连接。
[0018]转动轴3一端设置有驱动机构，再进一步地，驱动机构包括固定连接在矩形槽侧壁上的限位板，限位板的作用是固定电机7的位置，限位板固定连接有电机7，电机7为现有技术，在此不做赘述，电机 7输出端与转动轴3一端固定连接。
[0019]转动轴3外侧壁设置有吹风机构，再进一步地，吹风机构包括开设在筛选箱1侧壁上的吹风槽，吹风槽侧壁转动连接有传动轴8，传动轴8和转动轴3外侧壁均固定连接有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带9，传动轴8一端通过差速箱10连接有旋转轴11，吹风槽侧壁固定连接有限位块，限位块与旋转轴11转动连接，旋转轴11 外侧壁固定连接有扇叶12。
[0020]位于落料槽一侧的吹风槽侧壁开设有多个吹风口，吹风槽另一侧侧壁开设有多个连通外部的进风口；搭设板2侧壁设有过滤网13，移动槽侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定连接在搭设板2侧壁上，缓冲弹簧的作用是回复和缓冲。
[0021]滑动槽侧壁开设有第一排料口14，第一排料口14呈倾斜设置，落料槽底端设有第二排料口15，落料槽底端侧壁呈向中心倾斜式设置，倾斜设置的作用是让塑料颗粒可以更好的落入到第二排料口15 中。
[0022]本技术使用时，首先将切割好的塑料颗粒从落料槽上端接入到落料槽内，掉
落至搭设板2上，接着打开电机7，电机7的输出端会带动转动轴3转动，转动轴3会通过传动带9带动传动轴8转动，传动轴8会带动旋转轴11转动，从而会带动扇叶12转动，对刚切割完的塑料颗粒进行风干，转动轴3还会带动转动轮6转动，转动轮6 会带动连动杆5移动，连动杆5会通过移动杆4带动搭设板2进行上下摆动，搭设板2摆动会带动搭设板2上端的塑料颗粒抖动，进而将大小不同的塑料颗粒分离，小的塑料颗粒会穿过搭设板2上的过滤网 13通过第二排料口15排出，大的颗粒会在搭设板2摆动时，移动到一侧，从第一排料口13中排出，这样方便了后续对塑料颗粒的使用，有效的节约了人们手动筛选的时间。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒挤出机机头封闭式结构，包括筛选箱(1)，其特征在于，所述筛选箱(1)开设有落料槽，所述落料槽一侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽侧壁转动连接有搭设板(2)，所述落料槽另一侧侧壁开设有移动槽，所述搭设板(2)一端延伸至移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，所述搭设板(2)底端通过传动机构连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)一端设置有驱动机构，所述转动轴(3)外侧壁设置有吹风机构，所述传动机构包括开设在筛选箱(1)侧壁上的矩形槽，位于所述搭设板(2)底端侧壁转动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)底端贯穿移动槽侧壁，并延伸至矩形槽内，所述移动杆(4)底端转动连接有连动杆(5)，所述转动轴(3)端部固定连接有转动轮(6)，所述连动杆(5)底端转动连接在转动轮(6)表面，所述吹风机构包括开设在筛选箱(1)侧壁上的吹风槽，所述吹风槽侧壁转动连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)和转动轴(3)外侧壁均固定连接有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带(9)，所述传动轴(8)一端通过差速箱(10)连接有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：长春必可成生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：