【技术实现步骤摘要】
一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法
[0001]本专利技术涉及一种爆破方法，具体为一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法，属于煤矿开采
技术介绍
[0002]煤炭资源是社会发展的必要物质，煤炭提供了大量的能源。我国是一个煤炭使用大国，煤炭的开采是一项艰苦的工作，目前，在煤矿综采工作面，机械化和智能化开采技术已在现代煤矿中广泛推广应用，将来还可能实现无人化开采。
[0003]煤炭资源是国家的重要的基础资源，煤炭开采，尤其对于深井开采，保证开采的安全是煤炭开采的重中之重，目前采用的机巷+风巷+开切眼回采方式，具有较好的安全保证被普遍使用。由于煤田区域很大，需要划分很多区域，开切眼长度不能太大，主要考虑支护压力，效率等方面，原来开采一个煤层为了防止邻近采空区对瓦斯、防火、地压等影响，沿着采空区留设一段煤柱，再重新巷道，造成了资源的浪费的同时，增加了施工周期。为了每次开采煤层时减少巷道的掘进的同时回收传统采矿方式中留设的保护煤柱。采用一定的技术手段将上一区段的巷道重新支护留给下一个区段使用。这种留巷的做法是沿着采空...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法，其特征在于：包括煤层顶板上断爆破和煤层顶板下切聚能爆破，煤层顶板上断爆破包括切眼后方上覆岩层深孔断裂爆破和沿保留巷道布置未开采煤层上覆顶板超前深孔预裂爆破，煤层顶板下切聚能爆破包括沿保留巷道布置未开采煤层顶板下切聚能爆破，具体包括以下步骤：步骤一、切眼后方上覆岩层深孔断裂爆破，使切眼煤层上覆岩层与切眼后方上覆岩层中间产生爆破损伤，随着煤层开采，使切眼前后上覆岩层产生断裂，保证切眼前方岩层随着煤层开采冒落；其进一步包括：
①
切眼深孔布置，当采煤工作面开采四刀以后，沿采煤工作面实施切眼深孔布置，离轨顺左侧20m处沿平行于采煤工作面钻设爆破孔，并从轨顺左侧2m处沿平行于采煤工作面钻设爆破孔；
②
深孔装药爆破，将制备好的孔内药柱装入所钻的深孔中，并注满水泥，待水泥凝固后，进行引爆爆破；步骤二、从切眼处开始，在采煤工作面前方实施上断爆破；沿保留巷道布置未开采煤层上覆顶板超前深孔预裂爆破，使未开采煤层上覆顶板产生爆破损伤，随着煤层开采，使顶板沿爆破损伤区破断冒落，保证顶板冒落的同时，减小顶板岩石破碎程度，
①
上覆顶板深孔布置，进行上覆砂岩顶板深孔预裂爆破，在切眼前方5m的顶板布置一组深孔爆破孔，增加切眼处岩石断裂，以后每隔15m布置一组深孔爆破孔，组与组之间各布置一个爆破孔，每组爆破孔间距为3m。步骤三、沿保留巷道布置未开采煤层顶板下切聚能爆破，从切眼处开始，在采煤工作面前方实施下切爆破；其进一步包括：
①
切缝钻孔计算，预裂切缝钻孔深度与采高、顶板下沉量及底鼓量有关，通过如下方式确定：H
缝
＝(H
煤
‑
ΔH1‑
ΔH2)/(k
‑
1)式中：ΔH1：顶板下沉量，m；ΔH2：底臌量，m；k：碎胀系数，1.3
‑
1.5；
②
切缝钻孔布置，采用爆破孔径50mm，孔深13.5m，与水平方向角度75
°
的爆破孔，炮孔间距0.5～0.7m。；
③
切缝装药爆破，采用双聚能药管进行装药，管内连续装药，装药长度为10.5m每孔装药量10Kg，封孔长度为3m，在装药后进行封孔，封孔半小时后，放炮爆破。2.根据权利要求1所述的一种巨厚顶板上断下切沿空留巷爆破方法，其特征在于：所述步骤一中，进行深孔装药爆破时，具体装药施工如下：第一步，根据设计将孔内药柱装好后，最后单独把一个炮头和一根返浆管送至孔内与前方的药柱接触，返浆管上端离端头30
‑
40cm范围内用剪刀打2个直径为5mm的孔，孔间距为10cm，离返浆管端部3
‑
4cm用剪刀打一对称的孔，穿2根防滑钢丝，炮头也穿3根防滑钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅菊根，王梦想，汪海波，徐颖，宗琦，刘健，黄文尧，王浩，刘墨瀚，刘志超，李重情，毛龙飞，叶双双，骆凌峰，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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