一种智能自动化玻璃码垛生产线制造技术

本发明专利技术涉及玻璃码垛生产线技术领域，且公开了一种智能自动化玻璃码垛生产线，包括传送带，所述传送带上方设置有壳体，所述壳体底部左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有底板，所述壳体内部下方开设有前后贯穿式的凹槽，且所述凹槽内部左右两侧壁分别与所述传送带的左右两侧相贴合，所述凹槽内部左右两侧的下方均开设有内槽，所述内槽内部设置有稳固组件，该智能自动化玻璃码垛生产线中的传送带在进行玻璃的运输传送时不需要将玻璃放置在传送带起始端上的指定位置，这样将会大大减少将玻璃码放至传送带起始端这一动作的时间，从而使得该玻璃码垛生产线的整体效率较高，且整体实用性较好。且整体实用性较好。且整体实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化玻璃码垛生产线


[0001]本专利技术涉及玻璃码垛生产线
，具体为一种智能自动化玻璃码垛生产线。

技术介绍

[0002]玻璃生产过程中，不管是对成品的玻璃板制品进行成批库存，还是进行成批堆放包装，总的来说，玻璃板制品成品后肯定要进行码垛叠放的，传统的玻璃生产线中大多依然采用人工进行码垛，对工人来说具有很大的劳动强度，效率低，码垛误差大，并且在搬运码垛的过程中容易对玻璃这种易碎品造成破碎，常常划伤工人造成工伤纠纷，而且会增加废品率，造成无谓的成本增加。且现有的通过自动玻璃码剁机器人对传送带上运输传送过来的玻璃进行自动码垛，从而实现智能自动化的码垛，且实现智能自动化玻璃码垛生产线。但是，现有的大多数智能自动化玻璃码垛生产线中的传送带在进行玻璃的运输传送时需要将玻璃放置在传送带起始端上的指定位置，然后通过传送带进行运输后被自动玻璃码剁机器人进行码垛，这样就会增加将玻璃码放至传送带起始端这一动作的时间，且在人工进行放置时可能造成误差，从而影响玻璃码垛生产线整体的效率，且使得整体实用性不够好。

技术实现思路

[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化玻璃码垛生产线，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上方设置有壳体(3)，所述壳体(3)底部左右两侧均固定连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)底部固定连接有底板(30)，所述壳体(3)内部下方开设有前后贯穿式的凹槽(7)，且所述凹槽(7)内部左右两侧壁分别与所述传送带(1)的左右两侧相贴合，所述凹槽(7)内部左右两侧的下方均开设有内槽(25)，所述内槽(25)内部设置有稳固组件(2)，所述凹槽(7)内部左右两侧上方均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部远离所述凹槽(7)内部中心处的一侧开设有贯穿式的通槽三(24)，所述滑槽(4)内部滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)内部中心处开设有贯穿式的插槽(32)，所述插槽(32)内部设置有夹持组件(5)，两个所述滑块(31)之间通过所述夹持组件(5)设置有导向杆(26)，所述导向杆(26)外表面左右两侧均设置有定位板(8)，所述定位板(8)内部开设有贯穿式的通槽一(6)，且所述导向杆(26)与所述通槽一(6)滑动连接，两个所述定位板(8)相对一侧的上方均固定连接有横杆(39)，两个所述横杆(39)之间设置有连接杆二(21)，所述连接杆二(21)内部开设有贯穿式的通孔(22)，所述通孔(22)内部左右两侧均滑动连接有滑动板(23)，且两个所述滑动板(23)相背的一侧分别与两个所述横杆(39)相对的一端固定连接，两个所述滑动板(23)之间固定连接有弹簧二(27)，所述壳体(3)内部上方开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部中心处转动连接有螺纹杆二(16)，所述螺纹杆二(16)外表面螺纹连接有内螺纹套块(19)，所述内螺纹套块(19)左右两侧均固定连接有齿杆(14)，所述安装槽(11)内部上下两表面中心处的左右两侧均开设有贯穿式的限位槽(15)，且所述齿杆(14)与所述限位槽(15)滑动连接，所述安装槽(11)内部左右两侧均转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)外表面中心处固定连接有直齿轮一(13)，且所述直齿轮一(13)与所述齿杆(14)啮合连接，所述转动杆(12)外表面前方固定连接有摆杆(10)，所述安装槽(11)内部下表面左右两侧均开设有贯穿式的通槽二(9)，所述摆杆(10)底端贯穿所述通槽二(9)，且所述摆杆(10)外表面下方与所述定位板(8)外表面上方相贴合，所述螺纹杆二(16)内部开设有贯穿式的通槽四(36)，所述通槽四(36)内侧壁固定连接有多个啮合齿(37)，多个所述啮合齿(37)之间啮合连接有直齿轮二(38)，所述直齿轮二(38)内部中心处固定连接有连接杆一(20)，所述连接杆一(20)的底端贯穿所述凹槽(7)内部上表面，且与所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：路东兴，吴立莉，
申请(专利权)人：路东兴，
类型：发明
国别省市：