一种冷压端子自动生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冷压端子自动生产设备，包括箱体：收料盒，所述收料盒设置于所述箱体的右侧下端内部位置；龙门架，所述龙门架固定连接于所述箱体的上端面上；液压缸，所述液压缸设置于所述龙门架的上端面中部位置；挤压成型机构，所述挤压成型机构设置于所述液压缸的下侧位置；上料机构，所述上料机构设置于所述龙门架的左端前侧位置。该冷压端子自动生产设备能便于自动对冷压端子进行上料压合成型和下料操作，从而能够有效的提高冷压端子的加工效率，且能便于根据不同型号的冷压端子对其进行调节，从而提高该冷压端子自动生产设备的适用性，并且能便于避免工作人员直接接触加工中的冷压端子，从而提高冷压端子生产的安全性。从而提高冷压端子生产的安全性。从而提高冷压端子生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压端子自动生产设备


[0001]本专利技术涉及冷压端子加工
，具体为一种冷压端子自动生产设备。

技术介绍

[0002]冷压端子是用于实现电气连接的一种配件产品，冷压端子在生产工序中需要将其接线的一端压成“U”形，以便于将电线线芯压紧固定至冷压端子上，因此需要使用到冷压端子生产设备，但是现有的冷压端子生产设备还存在以下不足：
[0003]1、现有的冷压端子生产设备需要人工手动逐个将冷压端子放置到模具上进行压弯成型，该生产方式费时费力，冷压端子的生产效率低；
[0004]2、现有的冷压端子生产设备不便于对不同型号大小的冷压端子进行加工，现有的冷压端子生产设备更换加工型号时需要复杂的机器整改操作，适用性较差；
[0005]3、现有的冷压端子生产设备手动上料和下料具有一定的操作危险性，由于液压缸具有较大的下压力，人手频繁在其下方操作易产生安全事故；
[0006]因此，需要一种冷压端子自动生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种冷压端子自动生产设备，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷压端子自动生产设备，包括箱体，其特征在于：还包括：收料盒，所述收料盒设置于所述箱体的右侧下端内部位置；龙门架，所述龙门架固定连接于所述箱体的上端面上；液压缸，所述液压缸设置于所述龙门架的上端面中部位置；挤压成型机构，所述挤压成型机构设置于所述液压缸的下侧位置；上料机构，所述上料机构设置于所述龙门架的左端前侧位置；输送机构，所述输送机构连接于所述箱体的上端面前侧位置；夹持机构，所述夹持机构连接于所述输送机构上；驱动机构，所述驱动机构连接于所述输送机构的左侧位置。2.根据权利要求1所述的一种冷压端子自动生产设备，其特征在于，所述挤压成型机构包括有：安装块，所述安装块固定连接于所述液压缸轴的下端面上；挤压柱，所述挤压柱连接于所述安装块的前侧内部位置；固定杆，所述固定杆活动连接于所述安装块的内部，且所述固定杆的前侧固定连接有压紧板；压紧弹簧，所述压紧弹簧设置于所述固定杆的后侧位置；固定底座，所述固定底座固定连接于所述箱体的上端面中部位置；承托块，所述承托块滑动连接于所述固定底座的上端面上；调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承连接于所述固定底座的内部，且所述调节螺杆与所述承托块通过螺纹相连接。3.根据权利要求1所述的一种冷压端子自动生产设备，其特征在于，所述上料机构包括有：上料框，所述上料框固定连接于所述龙门架的左侧位置；驱动辊柱，所述驱动辊柱通过轴承等距连接于所述上料框的内部，且所述驱动辊柱上设置有输送带；支撑架，所述支撑架设置于所述上料框的右侧下端位置；推料盒，所述推料盒固定连接于所述上料框的右侧后端位置；推料杆，所述推料杆活动连接于所述推料盒的内部；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置于所述推料杆的中部侧面上；推料板，所述推料板固定连接于所述推料杆的前侧端面上；传动轴，所述传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家兰，
申请(专利权)人：杨家兰，
类型：发明
国别省市：