本发明专利技术公开了一种提取高纯氧化钪的方法，所述方法包括：S1：将铝钪富集物原料进行一浸，得到低铝富钪渣和一浸液；S2：将所述一浸液与铝钪富集物原料混合进行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；将所述二浸液加热，加入氢氧化铝晶种进行种分，过滤洗涤得到氢氧化铝和低苛碱溶液。本发明专利技术的方法通过将铝钪富集物通过加压碱浸、酸浸、萃取、除杂、反萃、草酸沉淀、高温煅烧，可得到高纯氧化铝与氧化钪。本发明专利技术适用于冶金领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种提取高纯氧化钪的方法
[0001]本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种从铝钪富集物中综合回收铝及提取高纯氧化钪的方法。
技术介绍
[0002]钪作为稀土元素，其丰度并不低，但分布极为分散，是典型的稀散亲石元素。据统计，世界钪的储存量约为200万吨，我国的金属钪储量约占世界的35％左右，居世界第一。独立的钪资源较少，一般工业上获得钪是在综合处理一些有色金属矿时，通过回收伴生钪的方法来实现的。
[0003]目前，钪与杂质的分离提纯方法主要有沉淀法、离子交换法和溶剂萃取法。其中溶剂萃取法是最常用的一种方法，但反萃时需要高酸度的酸及多次反萃，存在萃取剂用量大，且循环利用性差的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题是提供一种提取高纯氧化钪的方法，本专利技术的方法从红土镍矿酸浸液中，通过碱沉淀获得的铝钪富集物中综合提取有价金属铝和钪，从而获得高纯氧化铝与高纯氧化钪，该方法有价金属回收率高，辅料的循环使用性强，有价金属铝和钪的产能大，产品纯度高，经济效果显著。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种提取高纯氧化钪的方法，所述方法包括：
[0007]S1：将铝钪富集物原料与苛性碱混合后进行一浸，得到低铝富钪渣和一浸液；
[0008]S2：将所述一浸液与铝钪富集物原料混合进行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；将所述二浸液加热，加入氢氧化铝晶种进行种分，过滤洗涤得到氢氧化铝和低苛碱溶液；
[0009]S3：将所述低铝富钪渣加水制浆后，添加硫酸进行酸浸溶解后，得到第一富钪液和滤渣；
[0010]S4：将所述第一富钪液进行第一萃取体系萃取，得到含钪负载有机相；将所述含钪负载有机相进行第一反萃取，随后加入盐酸溶液进行酸溶，得到第二富钪液；
[0011]S5：将所述第二富钪液进行第二萃取体系萃取，得到第三富钪液；随后对所述第三富钪液进行第三萃取体系萃取、第二反萃取，得到第四富钪液；
[0012]S6：向所述第四富钪液中加入草酸，得到草酸钪沉淀；将所述草酸钪沉淀进行洗涤、过滤、煅烧得到高纯氧化钪。
[0013]作为本专利技术的一个实施例，步骤S1中，所述铝钪富集物原料为红土镍矿经过酸浸出后的溶液，加入碱性物质调整PH值至3.5
‑
5.5，即得所述铝钪富集物原料；
[0014]所述酸浸出过程中的浸出酸选自硫酸、硝酸和盐酸中的一种或几种，浸出温度为90
‑
250℃，所述碱性物质选自氧化钙、氧化镁、碳酸钙和碳酸镁中的一种或几种；
[0015]所述铝钪富集物原料中，各组分的质量分数：Co为0.3～5重量％；Ni为1～8％；Fe
为0.1～5％；Al为8～30％；Sc为0.025％～0.09％；Mg为0.1％～5％；Ca为0.02～5％；Si为0.1～1.0％。
[0016]作为本专利技术的一个实施例，所述一浸和二次浸出的温度为70～240℃，时间为1～8h，压力为0～1.2MPa；
[0017]步骤S2中，所述低苛碱溶液的浓度为200～500g/L；所述铝钪富集物原料的加入量为理论量的1至3倍；
[0018]所述二浸液的加热温度为40～80℃，加入氢氧化铝晶种的晶种系数为0.1～0.6。
[0019]作为本专利技术的一个实施例，所述方法还包括：将所述氢氧化铝煅烧至900～1300℃得到氧化铝；
[0020]将所述苛性碱溶液进行蒸发、浓缩，调整苛性碱浓度，得到苛性碱；将所述苛性碱返回所述一浸。
[0021]作为本专利技术的一个实施例，步骤S3中，加水制浆至体系中液固比为2～10:1，加硫酸调PH终点为0.5～2.0。
[0022]作为本专利技术的一个实施例，步骤S4中，所述第一萃取体系包括P204、P507、CY272和TBP中的一种或几种；
[0023]所述第一萃取体系萃取相比为O/A＝1:2～10，萃前液PH为0.3～1.4，萃取温度为20～80℃，萃取时间为2～20min；
[0024]第一反萃取相比为A/O＝1～5:1，液碱浓度为2～5mol/L，反萃温度为25～80℃，反萃时间为15～30分钟；
[0025]所述盐酸溶液的浓度为1～6mol/L。
[0026]作为本专利技术的一个实施例，步骤S5中，所述第二萃取体系包括N235、TBP、7301、TBMA、TBSA、N1923和TOA中的一种或几种；
[0027]所述第二萃取体系萃取相比为O/A＝1:1～5，萃前液PH为0.3～1.0，萃取温度为25～80℃，萃取时间为5～30min；
[0028]作为本专利技术的一个实施例，步骤S5中，所述第三萃取体系包括K303、P305、T305、P204和P507中的一种或几种；所述第三萃取体系萃取相比为O/A＝1～6:1，萃前液PH为0.5～2.0，萃取温度为25～80℃，萃取时间为1～8分钟；
[0029]采用盐酸进行所述第二反萃取，所述第二反萃取的相比为A/O＝1:1，盐酸浓度为1～5mol/L，反萃温度为25～80℃，反萃时间为8～25min。
[0030]作为本专利技术的一个实施例，步骤S6中，向所述第四富钪液中加入草酸，使得草酸与钪的摩尔比为1～6:1，反应体系PH为1.0～3.0，反应温度为20～80℃；
[0031]所述煅烧的温度为600～1100℃，时间为2～4小时，纯度为99.99％以上。
[0032]本专利技术提供的上述技术方案至少带来的有益效果：
[0033](1)本专利技术的方法通过将铝钪富集物通过加压碱浸、酸浸、萃取、除杂、反萃、草酸沉淀、高温煅烧，可得到高纯氧化铝与氧化钪；
[0034](2)本专利技术的方法通过加压碱浸，得到铝酸钠溶液，种分法制备高纯氧化铝，同时实现了氢氧化钠溶液的循环使用；
[0035](3)本专利技术的方法通过萃取提纯钪，萃取分离效果好，反萃效率高，能耗小，辅料循环利用率高，回收成本低，产品纯度≥99.99％；
[0036](4)本专利技术的方法，辅料可以循环使用，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有良好的工业应用前景。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的提取高纯氧化钪的方法路线图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0039]实施例1
[0040]采用本专利技术的方法从铝钪富集物原料中提取高纯氧化钪，并同时副产氧化铝，具体步骤如下：
[0041]将含Co为1％、Ni为3％、Fe为0.15％、Al为15％、Sc为0.03％、Mg为0.35％、Ca为0.085％、Si为0.12％的铝钪富集物进行破碎，得到铝钪富集物原料。
[0042]S1：将铝钪富集物原料、氢氧化钠、水以固液比(1：2g/mL)在反应槽中充分搅匀，高压浸出，浸出压力为0.6MPa，浸出温度为120本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提取高纯氧化钪的方法，其特征在于，所述方法包括：S1：将铝钪富集物原料与苛性碱混合后进行一浸，得到低铝富钪渣和一浸液；S2：将所述一浸液与铝钪富集物原料混合进行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；将所述二浸液加热，加入氢氧化铝晶种进行种分，过滤洗涤得到氢氧化铝和低苛碱溶液；S3：将所述低铝富钪渣加水制浆后，添加硫酸进行酸浸溶解后，得到第一富钪液和滤渣；S4：将所述第一富钪液进行第一萃取体系萃取，得到含钪负载有机相；将所述含钪负载有机相进行第一反萃取，随后加入盐酸溶液进行酸溶，得到第二富钪液；S5：将所述第二富钪液进行第二萃取体系萃取，得到第三富钪液；随后对所述第三富钪液进行第三萃取体系萃取、第二反萃取，得到第四富钪液；S6：向所述第四富钪液中加入草酸，得到草酸钪沉淀；将所述草酸钪沉淀进行洗涤、过滤、煅烧得到高纯氧化钪。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述铝钪富集物原料为红土镍矿经过酸浸出后的溶液，加入碱性物质调整PH值至3.5
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5.5，即得所述铝钪富集物原料；所述酸浸出过程中的浸出酸选自硫酸、硝酸和盐酸中的一种或几种，浸出温度为90
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250℃，所述碱性物质选自氧化钙、氧化镁、碳酸钙和碳酸镁中的一种或几种；所述铝钪富集物原料中，各组分的质量分数：Co为0.3～5重量％；Ni为1～8％；Fe为0.1～5％；Al为8～30％；Sc为0.025％～0.09％；Mg为0.1％～5％；Ca为0.02～5％；Si为0.1～1.0％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一浸和二次浸出的温度为70～240℃，时间为1～8h，压力0～1.2MPa；步骤S2中，所述低苛碱溶液的浓度为200～500g/L；所述铝钪富集物原料的加入量为理论量的1至3倍；所述二浸液的加热温度为40～80℃，加入氢氧化铝晶种的晶种系数为0.1～0.6。4.根据权利要求1所述的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：但勇，赵林，何永，赵澎，金长浩，姜静，马林，
申请(专利权)人：四川顺应动力电池材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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