高阻支撑膜及显示模组制造技术

本申请公开了一种高阻支撑膜及显示模组，所述高阻支撑膜用于显示屏体的支撑，包括：绝缘胶层、基材层和设置在所述基材层上的功能层，所述基材层的粘合面上设置有所述绝缘胶层，所述基材层的粘合面通过绝缘胶层与所述显示屏体的非显示面贴合，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于10

【技术实现步骤摘要】
高阻支撑膜及显示模组


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种高阻支撑膜及显示模组。

技术介绍

[0002]现有技术中，显示模组在出厂之前，通常需要进行铜棒摩擦实验，实验结论已成为评价显示模组性能的重要参数之一。实验方法具体为在显示模组供电状态下，使用铜棒头沿盖板边缘进行循环摩擦，要求规定时间摩擦结束后无画质不良。但是铜棒摩擦过程中产生的静电可能导致显示模组内的薄膜晶体管特性存在偏移，使得转移输出曲线发生偏移，低灰阶工作区间发生变化，从而导致铜棒摩擦实验结束后显示模组出现画质不良。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种高阻支撑膜及显示模组，能够降低铜棒摩擦实验后显示模组出现画质不良的几率。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种高阻支撑膜，用于显示屏体的支撑，包括：绝缘胶层、基材层和设置在所述基材层上的功能层，所述基材层的粘合面上设置有所述绝缘胶层，所述基材层的粘合面通过绝缘胶层与所述显示屏体的非显示面贴合，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于10
13
欧姆。
[0005]优选的技术方案中，所述功能层选用防静电涂层，所述绝缘胶层、所述基材层和所述防静电涂层依次层叠设置，且所述绝缘胶层位于所述基材层远离所述防静电涂层的一侧表面，用于所述基材层和所述显示屏体非显示面贴合。
[0006]优选的技术方案中，所述功能层选用防静电涂层，所述绝缘胶层和所述基材层层叠设置，所述绝缘胶层附着于所述基材层远离所述防静电涂层的一侧表面，用于所述基材层与所述显示屏体的非显示面贴合；所述防静电涂层覆盖所述基材层背离绝缘胶层一侧，并周向覆盖所述绝缘胶层和所述基材层的侧面。
[0007]优选的技术方案中，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于3*10
13
欧姆；优选的，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于10
14
欧姆；优选的，所述基材层的粘合面的表面电阻率大于或者等于5*104欧姆；优选的，所述基材层的表面电阻率大于或等于105欧姆；优选的，所述基材层的表面电阻率大于或等于1.5*105欧姆；优选的，所述基材层的表面电阻率大于或等于3*105欧姆。
[0008]优选的技术方案中，所述高阻支撑膜还包括：与所述基材层的粘合面贴合的离型膜，所述离型膜与所述基材层之间设置有绝缘胶层，所述基材层的粘合面通过绝缘胶层与所述离型膜贴合。
[0009]优选的技术方案中，所述功能层背离所述基材层的一侧设置有保护膜。
[0010]优选的技术方案中，所述保护膜中设置有抗静电涂层。优选的技术方案中，所述离型膜中设置有抗静电涂层。
[0011]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种显示模组，包括：
显示屏体、覆盖在所述显示屏体显示面上的盖板和上述任一实施例中所述的高阻支撑膜；其中，所述高阻支撑膜贴合于所述显示屏体的非显示面，所述高阻支撑膜具有与所述显示屏体非显示面贴合的绝缘胶层，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于10
13
欧姆。
[0012]优选的技术方案中，所述高阻支撑膜远离所述显示屏体的功能层选用防静电涂层，所述显示模组还包括在所述显示屏体边框区域层叠设置的导电件，所述导电件与所述防静电涂层连接。
[0013]优选的，所述高阻支撑膜在所述盖板上的正投影位于所述显示屏体在所述盖板上的正投影的范围内。
[0014]优选的，所述高阻支撑膜包括第一边缘，所述显示屏体包括与所述第一边缘处于同侧的第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘在所述盖板上的正投影之间的最小间隙在0.3mm～1.5mm范围内。
[0015]优选的，所述高阻支撑膜包括第一边缘，所述显示屏体包括与所述第一边缘处于同侧的第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘在所述盖板上的正投影之间的最小间隙在0.3mm～1.1mm范围内。
[0016]优选的，所述高阻支撑膜包括第一边缘，所述显示屏体包括与所述第一边缘处于同侧的第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘在所述盖板上的正投影之间的最小间隙在0.3mm～1.0mm范围内。
[0017]优选的，所述高阻支撑膜包括第一边缘，所述显示屏体包括与所述第一边缘处于同侧的第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘在所述盖板上的正投影之间的最小间隙为0.5mm。
[0018]优选的技术方案中，所述显示模组还包括与所述高阻支撑膜粘合的复合胶带，所述复合胶带位于所述高阻支撑膜背离所述显示屏体一侧；所述复合胶带包括依次层叠设置的导电胶、缓冲层和金属屏蔽层；所述导电胶与所述高阻支撑膜背离所述显示屏体的粘合面粘结，且所述导电胶在所述显示屏体的边框区域形成导电件；
[0019]优选的，所述导电件与所述金属屏蔽层连接导通。
[0020]其中，上述所提及的表面电阻率的测量可以根据国家标准或者行业标准进行，一般测试条件为室温25
°
条件下进行测试。根据测试设备和方法的不同，对绝缘胶层可以采用100V的测试电压；基材层采用10V的测试电压。
[0021]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的高阻支撑膜包括绝缘胶层、基材层和设置在基材层上的功能层，所述基材层的粘合面上设置有所述绝缘胶层，所述基材层的粘合面通过绝缘胶层与所述显示屏体的非显示面贴合，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于10
13
欧姆。当在盖板背离显示屏体一侧进行铜棒摩擦实验时，静电可能经盖板边缘传递至高阻支撑膜上，本申请利用高阻支撑膜的高绝缘性能，阻断了静电经高阻支撑膜向显示屏体内薄膜晶体管传递的路径，减弱静电对薄膜晶体管的影响，从而够降低铜棒摩擦实验后显示模组出现画质不良的几率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方
式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0023]图1为本申请高阻支撑膜一实施方式的结构示意图；
[0024]图2为本申请高阻支撑膜另一实施方式的结构示意图；
[0025]图3为本申请高阻支撑膜另一实施方式的结构示意图；
[0026]图4为本申请显示模组一实施方式的结构示意图；
[0027]图5为图4中沿B
‑
B剖线一实施方式的剖视示意图；
[0028]图6为图4中沿B
‑
B剖线另一实施方式的剖视示意图；
[0029]图7为实施例1所提供的显示模组点亮结果示意图；
[0030]图8为实施例2所提供的显示模组点亮结果示意图；
[0031]图9为实施例3所提供的显示模组点亮结果示意图；
[0032]图10为实施例1、实施例2和实施例3铜棒摩擦后不同测试点位在预设时间段内亮度差对比图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻支撑膜，用于显示屏体的支撑，其特征在于，包括：绝缘胶层、基材层和设置在所述基材层上的功能层，所述基材层的粘合面上设置有所述绝缘胶层，所述基材层的粘合面通过绝缘胶层与所述显示屏体的非显示面贴合，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于10
13
欧姆。2.根据权利要求1所述的高阻支撑膜，其特征在于，所述功能层选用防静电涂层，所述绝缘胶层、所述基材层和所述防静电涂层依次层叠设置，且所述绝缘胶层位于所述基材层远离所述防静电涂层的一侧表面，用于所述基材层和所述显示屏体非显示面贴合。3.根据权利要求1所述的高阻支撑膜，其特征在于，所述功能层选用防静电涂层，所述绝缘胶层和所述基材层层叠设置，所述绝缘胶层附着于所述基材层远离所述防静电涂层的一侧表面，用于所述基材层与所述显示屏体的非显示面贴合；所述防静电涂层覆盖所述基材层背离绝缘胶层一侧，并周向覆盖所述绝缘胶层和所述基材层的侧面。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的高阻支撑膜，其特征在于，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于3*10
13
欧姆；优选的，所述绝缘胶层的表面电阻率大于或等于10
14
欧姆；优选的，所述基材层的粘合面的表面电阻率大于或者等于5*104欧姆；优选的，所述基材层的表面电阻率大于或等于105欧姆；优选的，所述基材层的表面电阻率大于或等于1.5*105欧姆；优选的，所述基材层的表面电阻率大于或等于3*105欧姆。5.根据权利要求1所述的高阻支撑膜，其特征在于，所述高阻支撑膜还包括：离型膜，位于所述绝缘胶层背离所述基材层一侧，所述基材层的粘合面通过绝缘胶层与所述离型膜贴合。6.根据权利要求1所述的高阻支撑膜，其特征在于，所述功能层背离所述基材层的一侧设置有保护膜。7.根据权利要求6所述的高阻支撑膜，其特征在于，所述保护膜中设置有抗静电涂层。8.一种显示模组，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兆基，郑义，赵文炎，朱永斌，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：